葡萄籽油提取研究进展

葡萄籽油提取研究进展1.压榨法压榨制油过程，是将预处理好的油料，置于较高的压力调节下，使其所含有的油脂被不断的挤压出来，而料粒则被压榨成饼块的过程[1]。压榨法制油，是一种传统的油脂制取方法，被广泛的应用[2][3][4]于油脂加工。压榨法所需设备简单，操作工艺简便，可以根据企业的生产规模大小可以根据投资多少随意调整，同时压榨法工艺适应性强，能用于提取各种植物油。但压榨法在实际生产中也存在一些问题，例如压榨法出油率低，劳动强度大，生产效低，并且由于在压榨油工序前要进行油料生坯蒸炒预处理过程，在预处理过程中会使油料中的蛋白质严重变性，这对于油料饼的后续加工利用不利，因此导致油料原料资源综合利用率低。2.溶剂浸提法溶剂浸提法是依据“相似相溶”原理而发展的，由于油脂在某些有机溶剂中具有很好的溶解性，根据这一特性，选择合适的有机溶剂对油料进行浸提处理，就可以把油料中的油脂萃取到有机溶液中，这种方法就称为溶剂浸提法取油。溶剂浸提法是“固液萃取”化学方法的应用，与传统的压榨法想比，溶剂浸提法具有明显的优越性，现已用于各种常用油脂的加[5][6][7]。它具有出油效率高，加工成本低，生产环境好，操作简便等有点。但是溶剂浸提液存在一些缺点，所得毛油品质较压榨毛油差，存在溶剂残留的问题。3.超声波辅助提取法超声波辅助提取法是天然产物提取中常用的方法。超声波是一种频率较高的声波，它具有波动与能量双重属性，其振动可产生强大能量，并能将能量传递给物质分子。在大能量超声波作用下，物质分子以很高的加速度做交替周期波动，在波的压缩和稀疏作用下，其周围的媒质被撕裂形成很多空穴，而小空穴瞬间生成、生长、破裂，会产生高达几千个大气压瞬时压力，即成为空化现象。空化使界面扩散层上分子扩散加剧，在油脂提取中加快油脂渗出速度，便于油脂与溶剂的接触，在加快提取速度的同时能使更多的油脂被提取，提高出油率[8]。正是由于这一特点，超声波辅助提取法各种天然产物的提取中已被广泛使用[9][10]。4.超临界CO2流体萃取法超临界CO2萃取分离过程是利用超临界CO2对一些较特殊的天然产物具有的特殊溶解作用，将天然产物从原料中分离出来的过程。超临界CO2对天然产物的特殊溶解作用受到压力和温度的影响。在温度31.3℃，压力为7.15Mpa的条件下，CO2处于超临界状态，此时将CO2与待分离的物质接触，CO2能按极性大小、沸点高低和分子量大小，选择性地将待分离物质成分依次萃取出来[11][12]。超临界CO2萃取植物油脂具有许多优点，如工艺简化，节约能源；萃取温度较低，生物活性的物质受到保护；超临界CO2萃取所使用萃取溶剂为CO2，其来源广泛、易于制备，所以超临界CO2萃取工艺成本较低，并且CO2无毒、不燃不爆，直接排放到空气中不会对环境造成污染[13][14][15]，且最终提取物无溶剂残留。5.亚临界流体萃取法亚临界萃取是依据有机物“相似相溶”的原理，利用亚临界流体作为萃取剂，通过分子扩散过程，在原料与萃取剂在接触过程中，将固体物料中的油脂转移到液态的萃取剂中，再过减压蒸馏的过程将萃取剂与所需产物分离，同时回收萃取剂，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术[16][17]。亚临界流体萃取通过减压蒸馏将产品与萃取剂分离，易于产物的分离，残留低，所得产品无毒、无害，同时能将萃取剂回收，可以降低运行成本，且不会对环境造成污染。在亚临界流体萃取过程中不需要加热处理，所以经提取得到的产品活性可以得到很好的保留，产品生物活性高。亚临界流体萃取技术已被用于特殊油脂的生产加工、动植物天然有效产物的分离提取、天然色素、各种植物粉的脱脂等[18][19][20]。6.国内研究进展周雯雯等[21]研究并比较了溶剂提取法与超声波辅助提取法对葡萄籽油提取效果的影响，结果表明溶剂提取法提取率高但提取时间较超声辅助提取法长。熊兴耀等[22]以刺葡萄种子为原料研究了超临界CO2萃取刺葡萄籽油的工艺，在最优条件下，提取率可达到13.5%，利用GC-MS分析油脂的脂肪酸成分，结果表明葡萄籽油中不饱和脂肪酸较为丰富，且主要以亚油酸为主。李桂华等[23]以葡萄籽油储藏期间过氧化值和酸值变化为评价指标，对不同温度、光照及加入TBHQ抗氧化剂条件下其氧化稳定性进行评价，结果表明：不同温度、光照条件下过氧化值、酸值升高变化趋势为：45℃＞光照＞室温（避光）＞5℃；加入抗氧化剂后，其过氧化值、酸值升高趋势为：45℃＞室温见光＞室温避光＞低温；且几种不同的抗氧化剂对葡萄籽油氧化稳定性影响大小为：TBHQ＞BHT＞BHA。赵瑞等[24]研究了冷榨法制取葡萄籽油的最佳工艺条件，结果表明通过低温冷榨工艺可以获得品质较高的葡萄籽油，产品在食用植物油新油源和化妆品基础用油领域市场前景广阔。张静等[25]]研究并比较索式提取法、回流浸提法、超声提取法和微波法提取葡萄籽油的提取率，并对毛油精炼工艺进行优化，结果表明微波提取法提取率最高，毛油精炼的最佳条件为碱浓度4.13mol/L、超碱量0.5%、精炼初温50℃，所得葡萄籽精油复合相应国标。丁燕等[26]比较了葡萄籽预处理方式对葡萄籽油SCF-CO2萃取率的影响，结果表明葡萄籽粒度、水分含量、而且湿蒸处理的差异可显著改变萃取率和油脂品质。[1]彭阳生．植物油脂加工实用技术[M]．金盾出版社，2003．[2]魏东，窦福良．低温压榨芝麻油的工艺研究[J]．食品科学，2010，(22)：260-263．[3]张利军，张春辉，张晶等．玉米胚芽压榨制油工艺的设计与安装调试实践[J]．粮食与食品工业，2010，(1)：5-6．[4]公谱，邓干然，曹建华等．棕榈油的螺旋压榨提取及其性质研究[J]．热带作物学报，2011，(6)：1168-1171．[5]欧阳林，麻成金，黄群等．混合溶剂浸提茶叶籽油的研究[J]．四川食品与发酵，2007，04：20-23．[6]曾维丽，杨帆，曹万新等．新型混合溶剂浸提冷榨脱皮菜籽饼油的研究[J]．中国粮油学报，2009，9：53-56．[7]李佳颖，魏婷，顾宏新．有机溶剂浸提米糠油的研究[J]．江苏农业科学，2012，6：267-268．[8]VilkhuK，MawsonR，SimonsLetal．Applicationsandopportunitiesforultrasoundassisted88extractioninthefoodindustry—Areview[J]．InnovativeFoodScience&EmergingTechnologies，2008，9(2)：161-169．[9]MasonT，PaniwnykL，LorimerJ．Theusesofultrasoundinfoodtechnology[J]．Ultrasonicssonochemistry，1996，3(3)：S253-S260．[10]AlbuS，JoyceE，PaniwnykLetal．PotentialfortheuseofultrasoundintheextractionofantioxidantsfromRosmarinusofficinalisforthefoodandpharmaceuticalindustry[J]．Ultrasonicssonochemistry，2004，11(3)：261-265．[11]杨再，陈佳铭，黄晓兰等．天然植物有效成分的提取新技术－超临界流体萃取技术[J]．饲料博览，2005，6(2)：30-33．[12]McHughMA，KrukonisVJ．Supercriticalfluidextraction[J]．Principlesandpractice，1986．AlbuS，JoyceE，PaniwnykLetal．PotentialfortheuseofultrasoundintheextractionofantioxidantsfromRosmarinusofficinalisforthefoodandpharmaceuticalindustry[J]．Ultrasonicssonochemistry，2004，11(3)：261-265．[13]MoleroGómezA，PereyraLópezC，MartinezdelaOssaE．Recoveryofgrapeseedoilbyliquidandsupercriticalcarbondioxideextraction：acomparisonwithconventionalsolventextraction[J]．TheChemicalEngineeringJournalandtheBiochemicalEngineeringJournal，1996，61(3)：227-231．[14]ReverchonE．Supercriticalfluidextractionandfractionationofessentialoilsandrelatedproducts[J]．TheJournalofSupercriticalFluids，1997，10(1)：1-37．[15]ChanKW，IsmailM．SupercriticalcarbondioxidefluidextractionofHibiscuscannabinusseedoil：Apotentialsolvent-freeandhighantioxidativeedibleoil[J]．FoodChemistry，2009，114(3)：970-975．[16]HerreroM，CifuentesA，IbanezE．Sub-andsupercriticalfluidextractionoffunctionalingredientsfromdifferentnaturalsources：Plants，food-by-productsalgaeandmicroalgae：Areview[J]．FoodChemistry，2006，98(1)：136-148．[17]LiuJ，OngC，LiS．SubcriticalfluidextractionofSteviasweetenersfromSteviarebaudiana[J]．Journalofchromatographicscience，1997，35(9)：446-450．[18]DupeyronS，DudermelP-M，CouturierDetal．Extractionofpolycyclicaromatichydrocarbonsfromsoils：Acomparisonbetweenfocusedmicrowaveassistedextraction，supercriticalfluidextraction，subcriticalsolventextraction，sonicationandSoxhlettechniques[J]．Internationaljournalofenvironmentalanalyticalchemistry，1999，73(3)：191-210．．[19]曹庸．亚临界流体萃取技术萃取茶油的方法[P]．中国．CN102071098A．2011-05-25．[20]吴雪辉，刘肖丽，刘智锋等．油茶籽油亚临界流体萃取工艺及品质研究[J]．中国油脂，2012，10：6-9．[21]周雯雯，闵嗣璠，颜贤仔等．不同方法提取葡萄籽油的工艺比较[J]．油脂工程，2009，7：52-53[22]熊兴耀，欧阳建文，刘东波等．超临界CO2萃取刺葡萄籽油及其成分分析[J]．湖南农业大学学报，2006，4(32)：436-440．[23]李桂华，刘若瑜，李珺．储藏条件对葡萄籽油氧化稳定性的影响[J]．油脂工程，2009，12：74-76．[24]赵瑞，郑阳，张武平等．冷榨法制取葡萄籽油的最佳工艺条件研究[J]．北京农学院学报，2009，3(24)：59-62．[25]张静，袁毅，刘利军．葡萄籽油的提取及精炼工艺优化[J]．食品科学，2011，10(32)：