第六章标准时间的设定—作业测定2

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

1六、标准时间的设定—作业测定(2)6.1标准时间概要6.1.1什么是标准时间(StandardTime)标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素:1)正常的操作条件:工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件,如女工搬运重量不超过4.5公斤。2)熟练程度:大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度,作业者要了解流程,懂得机器和工具的操作与使用。3)作业方法:作业标准规定的方法。4)劳动强度与速度:适合大多数普通作业者的强度与速度。5)质量标准:以产品的质量标准为准,基本原则是操作者通过自检及互检完成。由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性与公平性。然而,由于受到中国历史上长期的计划经济与国营体制的影响,致使中国的工矿企业忽视效率及效益,没有衡量效率的标准时间概念。广大中国企业只有旧的劳动工时定额系统,与国际系统严重脱节,加入WTO之后,当务之急是正视效率管理,引进基础的标准时间系统,与外国企业在同一平台上竞争。否则,我们入了WTO的赛场却不懂比赛规则,那如何取胜对手呢?6.1.2标准时间的意义与用途1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价:不同作业者的工作表现2不同的供货商的效率成本不同的作业方法的优劣4.用于作产品的人工成本控制与管理,包括记件工资的基准5.对客户的估价与报价6.设备及工装的需求计划7.革新与改善的成绩评价图7-1反映标准时间的设定与活用周期:图6-1标准时间的设定与活用周期:6.2标准时间的设定1.对观测时间进行评比求得正常作业时间2.对正常作业时间进行宽放,求得标准时间。观察时间评比私事宽放疲劳宽放作业宽放特殊宽放正常时间标准时间图6-5标准时间构成公式如下:新标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定3标准时间=正常作业时间✕(1+宽放率)=观测时间✕评比系数✕(1+宽放率)6.2.1时间评比(rating)1.时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技术,其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间,消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响。照明作业条件温湿度音响作色彩身体条件其它作业员上司公司外人员业人际关系努力度经济状态速保障(公司)升职的机会上司与同事的评价企业文化的认同奖励精神支持度适应性身体条件熟练度培训技术水平设备的操作性时间评比方法中最通用的方法:平均化法(Leveling),又称西屋法(WestingHouseSystem),为美国西屋电气公司首创,经劳雷Lowry、曼纳特(Maynard)和斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。2.平均化法的评比图6-3作业速度的影响因素4平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。表6-1评价等级系数表熟练系数努力系数超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12优B1+0.11优B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02平均D+0.00平均D+0.00可E1-0.05可E1-0.04E2-0.10E2-0.08欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17作环境系数一致性系数理想A+0.06理想A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04笔者在现场实践中发现,努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。特别当公司有新产品投产时,员工开始时一般是无法做到标准时5间的作业速度的,经过一段时间后,普遍会提高30-40%左右,此时已达到或超过标准时间的速度了。因此笔者认为现场评比时如无特殊情况可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响,只评价努力度与熟练度即可。一定程度上稳定性也是熟练度与态度的一部分。具体熟练度与努力度的评价基准请参考表6-2。表6-2熟练度与努力度评价基准表熟练的评价努力的评价1.欠佳1.欠佳对工作未能熟悉,不能得心应手动作显得笨手笨脚不具有工作的适应性工作犹豫,没有信心常常失败时间浪费较多对工作缺乏兴趣工作显得迟缓懒散有多余动作工作地布置紊乱使用不适当的工具工作摸索2.可2.可对机器设备的用法相当熟悉可以事先安排大致的工作计划对工作还不具有充分的信心不适宜于长时间的工作偶尔发生失败、浪费时间通常不会有所犹豫勉强接受建议工作时注意力不太集中受到生活不正常的影响工作比较摸索3.平均3.平均对工作具有信心工作速度迟缓对工作熟悉能够得心应手工作成果好显得有些保守虽接受建议但不实施工作上有良好的安排自己拟订工作计划按良好的工作方法进行工作4.良4.良能够担任高精度的工作可以指导他人提高操作熟练程度非常熟悉几乎不需要接受指导完全不犹豫相当稳定的速度工作动作相当迅速工作有节奏性甚少浪费时间对工作有兴趣且负责很乐意接受建议工作地布置井然有序使用适当的工具5.优5.优6对所担任的工作有高度的适应性能够正确地工作而不需要检查、核对工作顺序相当正确十分有效地使用机器设备动作很快且正确动作节奏快动作很快工作方法很有系统各个动作都很熟悉对改进工作很有热心6.超佳6.超佳有高度的技术动作极为迅速,衔接圆滑动作犹如机器作业熟练程度最高很买力的工作,甚至忽视健康这种工作速度不能持续一整天下面例举某员工的评价如下:评比因素等级符号系数熟练良C1+0.06努力良C2+0.02环境条件平均D0.00一致性平均D0.00评比系数=熟练+努力+环境+一致性=0.06+0.02+0.00+0.00=0.08当观测的作业时间为15S″时,正常时间为:正常作业时间=观测时间✕(1+评比系数)=15✕(1+0.08)=16.2S″6.2.2时间宽放1.时间宽放概述作业时间中除净作业时间外,由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因,经常会造成作业中断产生作业内容以外的时间增加,这种无可避免的必要的时间增加,即时间宽放。时间宽放是为使作业正常进行,在净作业时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳所造成的迟延时间,简7而言之,作业中所必须的停顿与休息时间为宽放时间。宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述,宽放率要定义的是在一定的作业时间内允许的宽放比例,通常以百分率表示。时间宽放的种类大致分为:一般宽放与特殊宽放(见图7-4)。一般宽放是指无论何种作业都需要的基本宽放。特殊宽放是指因作业的特殊性,如作业构成、管理方法造成的特殊许可的宽放。2.时间宽放的内涵与标准(1)私事宽放:是指除疲劳以外作业者在生理上的需要,如喝水、上厕所、擦汗等。当每天工作8小时,上下午有中间休息时间的标准为:对于轻松工作,为正常时间的2%-5%。对于较重工作(或环境不良)为5%-7%。对于举重(或天气炎热无空调)为7%。(2)疲劳宽放:由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。它是客观存在于人体的自然现象,所以必须给与时间宽放,以消除这种时间的迟延。这是符合实事求是及以人为本的现代IE理念的。但现实中笔者所见很多合资及国内企业,由于不重视IE基本理论而造成要么工时过紧,要么过松的现象,两种情形都不利于企业的发展。中国进入WTO以后劳动工时管理向国际化靠拢,标准时间系统的建立是不可忽视的一环。由于影响疲劳的因素很多设定疲劳宽放率时请参照表7-3的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。表6-3的疲劳宽放评价项目与宽放率评价项目内容宽放率%81.努力度1.较轻松座式作业2.拿轻物上下3.重劳动、拿重物、移动、偶尔休息4.超重劳动无休息01.01.51.752.姿势1.稳定的座式作业2.普通步行并携带物品3.注意力集中的干干、停停姿势不自然4.急速停止,起动无法休息00.31.01.53.特殊的作业服装与工具1.无特别处2.口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用3.基本需配戴上述用品,但偶尔合拿下4.不间断使用00.20.60.754.细致程度与眼部疲劳1.需要细致作业2.偶尔需谨慎细致3.需要小心细致4.经常需高度小心细致00.30.40.75.重复动作与紧张度1.几乎很少有重复2.偶尔忙碌的需重复动作3.繁忙且无变化的反复动作4.强烈反复枯燥重复00.30.40.76.单调性1、有一定兴趣并非反复动作2、一定程度的反复动作3、很单调但偶尔休息一下4、不停的、连续单调不能休息的状态00.30.40.77.创造性注意力1、不需要2、需要一点3、必须具有4、高度必须00.30.40.78.对责任与危险注意度1、不需要2、对他人的安全及责任需普通程度的留意3、对自身及他人的安全责任需特别注意4、超级危险作业需特别注意自己及他人安全00.30.40.79.环境1、环境清洁2、有少许烟尘和臭味的污染3、烟、污物、臭气、尘灰很多4、上述污染非常严重00.20.250.410.燥音1、没有燥音2、少许燥音00.293、有燥音,但有间歇4、持续不断强燥音0.250.411.温度1、有空调温度正常2、普通的温度变化3、有温度变化较大4、温度变化极大,对人不利00.20.250.412.光照度1、光照度在标准之间2、正常一般照明水平3、光线弱或过强,影响人的情绪4、非常弱的光线并且明暗变化剧烈,严重影响情绪00.20.250.413.地面1、地面光洁2、普通状态地面3、潮湿不干净4、潮湿容易滑倒的地面00.20.250.4(3)作业宽放:作业宽放主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性,不规则的准备或是清扫等类似的作业,一般在15分钟内完成。超过15分钟的话不计入作业宽放之内.(4)管理宽放:由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。(5)特殊宽放:根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短,不同的产品,不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放,无特别原因的话不可以乱加特殊宽放,那样将失去标准时间的客观性与准确性。3.宽放时间的设定设定宽放时间方法不只一种,最重要的原则是实事求是,世界上100%准确设定疲劳宽放的方法几乎没有,因为人群的体质特征不同,本书介绍的是日本的相关标准,因为体质特征接近,可以借鉴,若是欧美的标准相信会有一些偏差。请使用者多加留意。10确定宽放率基本有以下几步:一、确定宽放项目。二、确定各宽放项目的具体比率。三、累计这此比率。四、在正常时间中追加宽放时间。6.2.3标准时间的设定1.设定方法:通过前面章节的讲解大家基本了解标准时间的构成及设定方法。总结来说,是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间,然后考虑宽放因素,加上宽放时间后得到标准时间,标准时间的计算公式如下:标准时间=正常时间╳(1+宽放率)=观率时间╳评比系数╳(1+宽放率)方法名称适用范围评比精度用时时间分析周期性的作时需要较好较少动素法非周期性的作业或周期较大需要一般较少PTS法长、短周期都适合消除人为因素不要优一般标准资料生产过程有重复相同内容的作业不要优较少经验估算法作业周期长,且无历史资料,急需生产,无时间做准确计算不作不好少

1 / 10
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功