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-1-特房.2009G21-A地块加气混凝土砌体与抹灰专项施工方案厦门特房建设工程集团有限公司年月日-2-一、工程概况：工程名称：特房.2009G21-A地块；建设单位：厦门经济特区房地产开发集团有限公司；设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司；监理单位：厦门基业衡信咨询有限公司；施工单位：厦门特房建设工程集团有限公司；工程地点：湖边水库片区仙岳路南侧金山大道西侧。工程规模：总建筑面积：97081.50m2;地上建筑面积76220.37m2;地下建筑面积20861.13m2;建筑高度99.20m，占地面积3986.47m2（不含半地下室占地面积）;功能布局：1#楼为底层架空的32层塔式住宅，2、3#楼为底层架空的32层单元式住宅，4#楼为底层架空的32层塔式住宅楼，5#楼为底层架空和带底商的的32层单元式住宅。本工程建筑等级为一级，建筑防火等级为一级，抗震烈度为七度，主体结构合理使用年限为50年，±0.000相对应的绝对标高为（黄海）17.800.二、编制依据1、《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-20062、《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-20013、《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29-20064、《混凝土小型空心砌块》GB8239-19975、《蒸压轻质砂加气砼（AAC）砌块和板材结构构造》06CG016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017、相关地方、行业标准、规范-3-三、施工工艺技术1.1、工艺流程：基层清理弹线定位施工准备立皮数杆试排块设置墙体拉结筋管线敷设砌筑墙体拌制砂浆墙体处理成品保护1.2劳动力部署项目部通过劳务竞标的方式选择二个泥水施工班组，劳动力合计约116人。1.3施工准备1.3.1材料1.3.1.1水泥：采用P.C32.5R普通硅酸盐水泥。1.3.1.2砂：用中砂，砂含泥量不超过10%，使用前5mm孔径的筛子过筛。1.3.1.3掺合料：白灰使用石灰膏。-4-1.3.1.4其它材料：墙体拉结筋及过梁制块等等。1.3.2主要机具：1.3.2.1人货运输梯5部，检测器1套，计量器具1套，砂浆搅拌机5台，手推斗车32台，水准仪2台，皮数杆8根，50m钢卷尺2把，砂浆机5台，砂浆试模3套；1.3.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。1.3.3作业条件：1.3.3.1认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。1.3.3.2清扫楼地面。1.3.3.3主体施工期间，每一楼层面已有8个控制点和8根控制线，在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。1.3.3.4浇水湿润墙脚部位楼地面。1.3.3.5按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。1.3.3.6砂浆采用加气混凝土承压砖的砖用砂浆，准备好砂浆试模（3块为一组）。1.4施工顺序砌体施工自下而上进行。2、施工工艺2.1蒸压加气砼砌块施工-5-2.1.1基层清理砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。2.1.2必须保证蒸压加气砼砌块出釜5天才能上墙使用，砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。2.1.3弹线定位应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。2.1.4砌道墙2.1.4.1墙体接触砼楼板面均做200mm高C20素砼，并调整好水平使砼面高度偏差控制在50以内，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。2.1.5.1按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。2.1.5.2试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。2.1.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。2.1.6立皮数杆2.1.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10~15mm。2.1.6.2皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间-6-尺寸高度控制在130~160mm。2.1.6.3皮数固定于框架柱或四角及内外墙处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。2.1.7设置墙体拉结钢筋应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。2.1.8拌制砂浆采用专用砂浆，砂浆宜拌和后2~3h内用完，严禁使用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。2.1.9预拌砂浆备用时，应储存在不失水的容器中，并应采取遮阳和防雨措施。在储存过程中严禁随意加水。住址储存容器应标识清晰。应确保先存先用，后存后用。砂浆应在规定的时间内使用完毕。不得超保塑时间使用。严禁不同品种砂浆混存使用。3砌筑墙体3.1砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。3.2砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。3.3砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。3.4砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧-7-划入10mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不宜大于15mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。3.5拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。3.6砌块墙砌至梁或楼板底≮130mm时停止，7天后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。3.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应大于墙体高度，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。3.8不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1厚度小于120mm的墙及外墙；2过梁上与过梁成60°的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；3宽度小于1000mm的窗间墙；4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；5梁下及其左右各500mm范围内3.9设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋200厚为4Φ12、100厚为2Φ12箍筋为φ6＠250。构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用-8-同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，拉结筋设置同上述。构造柱砼标号为C20。室内地面马牙槎26墙体与构造柱连接4128@2503.10门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》03G322－1及03G322－3选用，荷载按一级取用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。-9-砼砌块标准砖砼过梁门洞组砌图标准粘土砖标准砖顶砌钢筋砼结构高素砼3.11砂加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖，门窗框采用后塞口施工。对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。3.12砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。3.13在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。3.14管线敷设预埋3.14.1墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。3.14.2电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。3.14.3为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。3.15注意事项-10-b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应大于墙体高，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。d、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。e、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。f、在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。4.墙面抹灰4.0.1抹灰应在砌体砌筑完毕后至少7d，且验收合格后进行。4.0.2抹灰前应进行基层处理，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净；灰缝、孔洞应填补密实；砌体墙面应涂刷界面处理剂作为结合层，并根据产品要求的间歇时间抹灰。4.0.3抹灰应分层进行。下列部位抹灰时应设加强网：1不同材料基体交接处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙交接处等；2暗埋管线的孔槽处；3抹灰总厚度超过35mm处；4门窗等洞口的角部。4.0.4加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度应不小于200mm，与-11-基体的搭接宽度不应小于100mm。采用涂料涂饰面的抹灰层，应同时采用钢丝网和耐碱玻纤网格布作为加强网。钢丝网置于不同基体交接处表面，耐碱玻纤网格布置于抹灰屋内。4.0.5加强网的设置应符合以下要求：1挂网前应清洁基层，除去浮灰、油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；2钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢丝网不变形起拱；3网材搭接应平整、连续、牢固；4挂网必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。4.0.6砌块砌筑完毕后不应立即抹灰，应待墙面含水率达15%~20%后先做界面处理，后抹底灰。4.0.7外墙抹灰前，应先处理门窗框与砌体之间的缝隙，采用聚氨酯（PU）发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。4.0.8加气混凝土制品用