衬里工程施工技术方案

290万吨/年催化裂化装置反再系统衬里工程施工技术方案青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第1页共31页1、概述1.1我公司负责施工的青岛1000万吨/年大炼油工程290万吨/年催化裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）总承包，南京扬子石化工程监理有限责任公司监理，石油化工工程质量监督总站青岛大炼油项目监督组质量监督，其中反再系统衬里工程施工内容主要包括沉降器及二反（位号1103-C-101）、再生器（位号1103-C-102）、三旋（位号1103-C-105）壳体、斜管及烟道衬里。1.2沉降器及二反（1103-C-101）沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风分离器组成，采用内集气室结构，壳体直径9600mm，下部为汽提段，直径为4840mm。壳体衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形式，衬里厚度均为120mm。设备结构详见附图1.2-1：沉降器及二反设备简图。1.3再生器（1103-C-102）再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。再生器的稀相段直径为13240mm，内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。烧焦罐直径8200mm，内有树枝状分布管。壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120mm。设备结构详见附图1.3-1：再生器设备简图。1.4三旋（1103-C-105）三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度均为100mm。设备结构详见附图1.4-1：三旋设备简图。1.5烟道三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm，靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04（厚度90mm）＋Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。1.6为确保安全、优质、高效完成衬里施工，特编制本方案。290万吨/年催化裂化装置反再系统衬里工程施工技术方案青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第2页共31页附图1.2-1：沉降器及二反设备简图290万吨/年催化裂化装置反再系统衬里工程施工技术方案青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第3页共31页附图1.3-1：再生器设备简图290万吨/年催化裂化装置反再系统衬里工程施工技术方案青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第4页共31页2、衬里结构及工程量2.1衬里结构2.1.1沉降器及二反（1103-C-101）衬里自标高54.667m为界，标高54.667m以上为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm。锚固钉为柱型锚固钉（L=98mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢1.75mm×20mm，材质为0Cr13。标高54.667m以下为无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm。锚固钉为侧拉环锚固钉DL120型，材质0Cr13。2.1.2再生器（1103-C-102）再生器壳体为弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里C03级，衬里厚度为120mm。锚固钉为Ω锚固钉B120型，材质0Cr18Ni9。主风入口管衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；附图1.4-1：三旋设备简图290万吨/年催化裂化装置反再系统衬里工程施工技术方案青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第5页共31页耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm。锚固钉为柱型锚固钉（L=98mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢1.75mm×20mm，材质为0Cr13。2.1.3三旋（1103-C-105）封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D02级，厚度74mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为100mm。锚固钉为柱型锚固钉（L=78mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢1.75mm×20mm，材质为0Cr13。壳体部分衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里C04级形式，衬里厚度为100mm。锚固钉为Ω锚固钉B100型，材质0Cr18Ni9。2.2工程量290万吨/年催化裂化装置反再系统衬里工程施工技术方案青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第6页共31页3、编制依据3.1设计图纸（中国石化工程建设公司）3.2标准、规范3.2.1《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》（SH3504-2000）3.2.2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-2003）3.2.3《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）设备名称序号材料名称规格材质单位数量单重总重1隔热衬里重设B－3716D03m3121.001300.00157300.002耐磨衬里重设B－3716B01m333.002500.0082500.003龟甲网扁钢1.75×200Cr13m2698.0016.0011168.004柱型锚固钉B120，圆钢Φ12，L=980Cr13个17450.000.091553.055端板钢板60Cr13个17450.000.122094.006侧拉圆环锚固钉SL200Cr13个380.000.0415.207侧拉环锚固钉DL1200Cr13个41606.000.187281.058侧拉环锚固钉DL1000Cr13个500.000.1887.501隔热耐磨单层衬里重设B－7085C03m3260.001600.00416000.002隔热衬里重设B－3716D03m36.401300.008320.003耐磨衬里重设B－3716B01m31.802500.004500.004高耐磨衬里重设B－3692AAm33.503100.0010850.005龟甲网钢带1.75×200Cr13m211.0016.00176.006龟甲网钢带1.75×200Cr18Ni9m2172.0016.002752.007柱型锚固钉B120，圆钢Φ12，L=980Cr13个390.000.0934.718端板钢板60Cr13个390.000.1246.809Ω型锚固钉B120，圆钢Φ70Cr18Ni9个42480.000.135310.0010弓型钢丝纤维Cr-NiKg14560.00－－11Y型锚固钉钢板20Cr18Ni9个4330.000.0017.3212垫纸陶瓷纤维纸m25.00－－1单层隔热耐磨衬里重设B－7085C04m328.001500.0042000.002高耐磨衬里重设B－3692AAm30.503100.001550.003隔热衬里重设B－3716D02m310.201400.0014280.004耐磨衬里重设B－3716B01m33.202500.008000.005陶瓷纤维m32.14100.00214.006弓型钢丝纤维Cr-NiKg1150.00－－7端板钢板60Cr13个2600.000.12312.008柱型锚固钉圆钢Φ12，L＝1180Cr13个650.000.1171.509柱型锚固钉圆钢Φ12，L＝980Cr13个500.000.0944.5010柱型锚固钉圆钢Φ12，L＝780Cr13个1450.000.07102.9511龟甲网钢带1.75×250Cr13m222.4016.00358.4012龟甲网钢带1.75×200Cr13m2130.0016.002080.0013龟甲网钢带1.75×200Cr18Ni9m20.6016.009.6014Ω型锚固钉B100，圆钢Φ70Cr18Ni9个4200.000.11462.001隔热衬里重设B－3716D02m3207.101400.00289940.002隔热衬里重设B－3716D03m311.601300.0015080.003耐磨衬里重设B－3716B01m355.002500.00137500.004高耐磨衬里Actchem85m36.003000.0018000.005弓型钢丝纤维Cr-NiKg300.00－－6侧拉环锚固钉DL1500Cr13个6325.000.15948.757柱型锚固钉圆钢Φ12，L＝980Cr13个21100.000.091877.908端板钢板60Cr13个2600.000.12312.009V龟甲网钢带1.75×200Cr13m21210.0016.0019360.00沉降器及二反（1103-C-101）再生器（1103-C-102)三旋（1103-C-105）烟道290万吨/年催化裂化装置反再系统衬里工程施工技术方案青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第7页共31页3.2.4《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）3.2.5《AA级高温高耐磨刚玉衬里施工技术条件》（重设B-3692）（中国石化工程建设公司）3.2.6《龟甲网隔热耐磨衬里施工技术条件》（重设B-3716）（中国石化工程建设公司）3.2.7《隔热耐磨单层衬里（C级）施工技术条件》（重设B-7085）（中国石化工程建设公司）3.3《290万吨/年催化裂化装置安装工程施工组织设计》（2006年10月）4、施工程序4.1沉降器及二反4.2再生器地面分段壳体内壁喷砂除锈材料验收地面分段锚固件焊接分段壳体验收地面分段锚固件焊接质量验收地面分段施衬D03级隔热衬里D03级隔热衬里养护上封头D03级隔热衬里验收壳体分段吊装上封头龟甲网地面焊接接口补衬D03级隔热衬里D03级隔热衬里验收人孔封闭上封头龟甲网焊接验收上封头地面施衬B01级耐磨衬里龟甲网焊接吊装龟甲网焊接质量验收B01级耐磨衬里施工B01级耐磨衬里施工质量验收施工质量全面联检脚手架拆除清理锚固件焊接质量验收材料验收地面分段锚固件焊接分段壳体验收地面分段壳体内壁喷砂除锈吊装上封头地面支模浇注C04级单层隔热耐磨衬里上封头C04级单层隔热耐磨衬里质量验收壳体支模浇注C04级单层隔热耐磨衬里C04级单层隔热耐磨衬里质量验收人孔封闭施工质量全面联检脚手架拆除清理290万吨/年催化裂化装置反再系统衬里工程施工技术方案青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第8页共31页4.3三旋及再生器主风入口管、烟道4.3.1三旋上封头衬里在地面进行，验收合格后吊装。4.3.2主风入口管、烟道隔热层、耐磨层衬里均在地面分段进行，验收合格后吊装。4.3.3其他施工程序参照沉降器及二反、再生器施工程序施工。5、施工准备5.1材料5.1.1运抵施工现场的材料应具有适用于本工程的质量证明文件(生产厂质检部门出具的产品合格证、检测报告及地方技术监督部门签发的