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12006年蒸发工考试一、填空题1、在氧化铝生产中，蒸发的目的是用来保持生产系统中的水量平衡，使母液蒸发到符合生产要求的浓度和排除生产过程中积累的杂质。2、水冷器上下水碱差0.3g/l,下水温度58℃3、“六稳定”是指使用汽压、真空、液面、浓度、进料量、出料量、排水稳定4、Ⅰ效使用压力≤0.5MPa，强制效使用压力≤0.3MPa;5、蒸发作业连续进行的三个必要条件:新蒸汽不断进通入、冷凝水水及时排出、不凝性气体及时抽走。6、影响真空度的因素有循环上水量、循环上水温度、真空管道密封状况、真空泵的工况等7、蒸发器结垢的主要物质有：碳酸钠、硫酸钠、铝硅酸钠等8、蒸发器开车时，各效液位设定在55%；V效液位在_30__%启动循环泵，____55_%时启动过料泵。二、名词解释1、汽水比：消耗新蒸汽与所蒸发水量的重量比。2．回水比：蒸发回水量（合格冷凝水量）与消耗新蒸汽之重量比。3、汽耗：生产单位氧化铝所消耗新蒸汽的量。4、Nc/Nt:铝酸钠溶液中Nc与Nt的重量比。三、计算题1、已知5月1日蒸发原液分析结果如下：0：00Nt196.8g/lNk176g/l,AO105.91g/l，浮游物0.025g/l，2：00Nt197.8g/lNk176g/l,AO115.46g/l，浮游物0.313g/l；立盘母液分析结果如下：2：00Nt201.4g/lNk180g/l,AO106.57g/l，浮游物0.498g/l，问：1、2：00蒸发原液Rp与立盘母液Rp分别是多少？解：蒸发原液RP=115.56/176=0.656;立盘母液RP=106.57/180=0.5922、造成0：00点蒸发原液Rp升高的原因有哪些？对蒸发造成的影响有哪些？发现原液Rp升高，需采取哪些措施？答:蒸发原液RP升高的原因是⑴分解制度控制不当，出料出现粒度细化，在分离过滤时，细粒AH穿过滤层进入母液，导致母液浮游物含量高；⑵立盘过滤机用布性能差，频繁破损，造成母液浮游升高；⑶立盘母液沉降效果不好,立盘回流通过地沟由污水泵进入母液系统,造成母液中AH量增加所致.高RP原液进入蒸发原液槽，会在槽底部形成AH沉积，堵塞管道和阀门,当用高压水清理时，使用大量的水进入生产流程中；影响蒸发器运行，同时，浮游物使物料粘度增大，加大蒸发过程汽耗；在高温高碱条件下会出现返溶现象，使物料RP升高,物料的比重升高,但苛碱并不高,同样比重的物料,苛碱低,就会影响蒸发器的出料浓度合格率,进而影响循环碱配料合格率;一旦发现此类情况一是与分解主控联系查找原因,另一方面,及时调整出料浓度,保证配料合格率.22、假设某日蒸发原液Nk178g/l，蒸发VI组三闪出料Nk250g/l，强制效出料Nk330g/l,原液进料量为500m3/h，强制效进料量为75m3/h。经准确测量，新蒸汽用量为50t/h，强制效使用溶出乏汽用量为6t/h。1、试根据浓度关系简单计算蒸发VI组蒸水量。（不考虑物料混合体积的变化）解:⑴降膜效蒸水量=进料量*(1-NK原/NK母)=500*(1-178/250)=144⑵强制效蒸水量=75*（1-250/330）=18.18m3/h(t/h)⑶合计蒸水量=18.18+144=162.1m3/h(t/h)答:略2、试根据蒸汽用量分别计算蒸发VI组汽水比和强制效汽水比。解:降膜效汽水比=50/144=0.347强制效汽水比=6/18.18=0.33答:略3、假设蒸发VII组运行也一样，VI、VII组三闪出料及强制效全部出母液槽，试计算混合后的蒸发母液槽浓度及母液量。解:根据处理前后碱量不变原则：三闪出料量为178*500=X*250得X=178*500/250=356m3/h（或降膜效出料量=500-144=356m3/h）强制效出料量为75*250=330*Y得Y=75*250/330=56.82m3/h(或强制效出料量=75-18.18=56.82m3/h)母液量=356+56.82=412.82m3/h蒸发母液槽浓度NK=(356*250+56.82*330)/412.82=261.53g/l因蒸发VII组运行也一样，VI、VII组三闪出料及强制效全部出母液槽,母液量及浓度也一样.四、问答题1、真空蒸发原理蒸发是将溶液加热到沸腾使其中部分溶剂汽化并被移走,从而提高溶液浓度的操作.真空蒸发就是利用溶液表面压力降低则溶液沸点下降这一原理,采用抽真空的方法来进行蒸发作业.2、强制效碱煮的原理利用低浓度溶液溶解高浓度溶液.3、简述一效液压过高的原因及处理方法？一效液压基本等于二效加热室压力,一效液压过高原因:⑴一效加热管漏;⑵二效料空或循环泵不打料造成干罐;⑶二效汽室积水;⑷系统真空降低;⑸二效加热室结疤严重,热交换效果不好;⑹一效雾沫分离器堵等处理方法:⑴停车打压堵漏;⑵调整二效液位或检查二效循环泵;⑶检查水流程排水情况;⑷提高系统真空度;⑸蒸发器定期水(碱)煮;⑹停车检查清理一效雾沫分离器.4、我厂采用的蒸发器的清理方法有哪几种？酸洗后如何判别加热管是否泄漏？我厂采用的清理方法有水煮、碱煮、酸洗、捅死眼。判别加热管泄漏的方法:⑴进料后本效冷凝水罐液位迅速上涨(未通汽);⑵通汽后液室压力,料温迅速上升;⑶蒸发器运行中液压异常波动;⑷冷凝水碱度过高;35、蒸发器的真空是如何产生的？如何提高真空度？真空泵跳停的原因及处理方法?在多效真空蒸发过程中,系统的真空是借助于水冷器来达到的,即是将多效蒸发的最后一效所产生的二次蒸汽送入水冷器进行冷凝.蒸氧被冷凝后,其体积大大地缩小,于是系统中便出现真空;但是随同蒸汽一起进入水冷器的还有从蒸发溶液中放出的空气,设备、管道等由于密封不严而漏入的空气，自冷却水中分离出来的空气和其它不凝性气体等。因此，还必须用真空泵不断地排除这些不凝性气体，才能形成系统的真空。提高循环上水的水量和降低上水水温来提高真空度；真空泵跳停的原因：⑴真空泵结疤严重；⑵真空泵注水量过大；⑶真空泵停电等设备本体故障；处理方法⑴酸洗真空泵；⑵控制注水量真空泵；⑶找电工送电或钳工处理；6、造成蒸发机组开车及运行中设备及管道震动的原因有哪些？如何减少甚至避免震动？原因：⑴蒸汽疏水阀未打，管道内存水；⑵通汽速度过快，造成前后效或各闪蒸器物料温差过大；⑶蒸发器汽室积水；⑷蒸发进料量过低，通汽后闪蒸器过料量波动大；⑸蒸发器热交换效果不好，大部分二次汽进入预热器，造成预热器振动；处理方法：⑴开车前认真检查好流程；通汽前开疏水阀排水，确保蒸汽管道不存水，暖管后再关疏水阀；⑵通汽前进料量要适当，检查提起循环泵转速；按要求逐步提压；⑶通汽后水罐水液位后,及时开起冷凝水泵;⑷一效汽压在0.1MPa时,迅速提进料量确保一效液位;⑸蒸发器定期水煮或酸洗.7、强制效循环泵电流过高的原因及处理方法？原因:⑴蒸发器内物料浓度过高;⑵蒸发器液位过高或过低;⑶加热管或结疤严重;⑷循环泵底部积盐过多;⑸循环泵叶轮脱落;⑹循环泵轴承安装不正或轴承被烧;处理方法⑴降低浓度⑵调整液面⑶水煮或酸洗⑷停车检查⑸找钳工处理五、选答题3、简述新的开车升压曲线？蒸发升压曲线00.050.10.150.20.250.30.350.40.450202555608790108110137140170时间min一效压力MPa44、谈谈你对提高现有蒸发器产能的途径个人看法。答：严格按“六稳定”即使用汽压、真空、液面、浓度、进料量、出料量、排水稳定细心操作；定期对蒸发器进行水煮和酸洗；蒸发工培训学习1、一次水电导突然升高，有哪些原因？分别采取哪些措施？原因：⑴加热管漏，汽压波动；⑵合格水槽被污染，通过减温泵污染新蒸汽，导致一次水电导突然升高；⑶电导仪失灵；⑷二次水泵跳或回水槽上阀门未开，使其它效跑碱水罐内水满，由冷凝水管泛汽串入一次水罐。采取措施：⑴稳定一效汽压，待停车打压堵漏，将水改进不合格槽中；⑵停减温泵，将合格水槽放入不合格水槽，冲洗合格水槽；⑶通知计控检修；⑷检查二次水流程，将水改入不合格水槽。2、一效到一闪电动阀突然失灵，该采取哪些措施？⑴一效到一闪电动阀突然失灵，需要将电动阀解除连锁，打到手动调节一效液位同时联系计控处理；一闪电动阀突然失灵,手动、自动现场匀无法操作时，如果处于开的状态，可用管道上的手动闸阀操作，如果处于关闭状态，要及时联系调度停车；⑵停原液泵压进料，改冷凝水进不合格水槽，必要时停冷凝水泵放水，平衡各效液位，联系压汽。3、强制效冷凝水升高，有哪些原因？分别采取哪些措施？强制效冷凝水碱度升高，⑴主要原因是溶出来泛汽带碱严重，⑵其次是本效加热管漏，强制效汽压或真空波动；⑶或使用一效二次汽带碱。采取措施：⑴联系调度和溶出岗位，停车使用溶出泛汽，改用一效二次汽或新蒸汽。⑵停车打压堵漏；⑶分析造成一效二次汽升高的原因及时处理；以上发现强制效冷凝水碱度升高要及时将二次水改入不合格水槽中。4、真空度突然下降，有哪些原因？分别采取哪些措施？主要有以下原因：⑴真空泵不正常（如进水量突然降低）或是突然跳停；⑵水冷器的循环上水不足、水温过高或是突然停水；⑶使用汽压突然升高，或机组出现漏真空地地方（如液封池末效水罐、强制效、液碱卸车系统、放料阀门未关严等漏真空）；⑷凝结水泵出问题，汽室积水过多等措施：当发现真空突然降低时，务必找出原因，及时处理，使真空稳定，保证蒸发作业的顺利进行；⑴真空泵突然跳停，立即倒开另一台备用泵；⑵循环上水量不足或突然停水，联系调度，联系精液降温板式减少用水量，或联系压停蒸发器；⑶联系热电调度，稳定外压，或检查蒸发器漏真空的地方，如放料阀是否关严；液封槽是否缺水，及时补水，关闭进入液封槽上部管道阀门，当水补满后，要缓缓打开阀门，防止将池中水再次抽空；关闭强效二次汽阀门，必要时开启二台真空泵；⑷检查水泵，或倒一台备用水泵5、强制效用原液碱煮，怎样操作？⑴首先检查流程，降低三闪去强制效物料，打开3#原液泵向强制效进料阀并开启3#原液泵，向强制效进料(8:00)；⑵彻底关闭三闪进强制效进料阀门（不压汽）；进料量控制在约120-130m3/h以上,⑶碱煮时，强制效使用汽压保持在0.15-0.2MPa之间,逐步控制强制效二次汽阀门,使液压保持在0-0.15MPa之间,出料温度保持在115℃左右,⑷将出料改进母液槽;⑸出料浓度低于三闪出料浓度250g/l时,停止出料改放料进地沟(9:00-9:30),保持低浓度继续碱煮一时间,碱煮时间二个半小时(10:30)，过程中关注循环泵电流，液位保持在2.00米左右；⑹碱煮完成后，停原液进三闪物料，逐步开启二次汽阀门,出料浓度大于250g/l时改出母液槽,待浓度提至320-340g/l时改出沉降槽。6、强制效如何由一效二次汽改用溶出乏汽？⑴接到强制效改用溶出泛汽通知后,立即与调度、溶出岗位、另一组蒸发器主操提前联系好；⑵溶出岗位回话后,缓慢关闭强制效用一效二次的阀门，关注一效汽压变化,随时调整一效汽压防止超压；⑶缓慢打开溶出来泛汽阀门，如长时停用，管道内可能存有水，必要打疏水阀排水，并及时关好此阀门，否则通完汽就关不上；⑷待通汽手动阀打开完后，调整好使用汽压，稳定后汇报溶出岗位。7、酸洗进酸操作？⑴蒸发器停车后进水冲罐，将蒸发器内温度降至50-70℃以下；⑵冲完罐后将管道及罐内水放掉；⑶检查改好流程并确认正确(关闭原液泵进料阀、三闪出原、母液槽阀门、各效放料阀等)；⑷将配好的稀酸由酸泵打入蒸发器打开一效进酸阀，向一效进酸一效液位达1.5m时，开启一效循环泵打循环，2.3m时打开二效进酸阀，关闭一效5进酸阀，依次向二、三、四、五效进酸，并开启循环泵打循环。一二三闪改小循环进行酸洗;⑸或单独向某一效进酸，进行酸洗；⑹强制效可由稀酸泵直接进酸，也可经以、二、三闪，用强制效进料泵进酸;⑺酸进完后，停稀酸泵并关闭进酸阀。⑻酸洗时间不超过两个小时,液位控制在2-2.5米。8、酸洗撤酸操作？⑴酸洗结束，联系分调、热电调度，准备撤酸工作；⑵撤酸管上（热电十字路口管道架上）蒸发撤酸与分解撤酸流程检查好，打开蒸发撤酸阀门，关闭分解撤酸阀；⑶流程检查改正确后汇报热电开始撤酸，联系副操检查并开污酸