蒸汽吹管方案

目录1目的..........................................................................................................12依据..........................................................................................................13设备系统简介.........................................................................................14调试内容及验评标准............................................................................25组织分工.................................................................................................36吹管应具备的条件................................................................................48吹管方法及步骤.....................................................................................69安全注意事项........................................................................................811目的通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。2依据2.1《过热器再热器吹管导则》。2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。2.3《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。3设备系统简介3.1锅炉主要技术规范制造：郑州锅炉股份有限公司型号：ZG-75/3.82-T1型式：自然循环，N型布置，中温、中压、直燃式锅炉。主要技术参数：项目单位额定负荷过热蒸汽流量t/h75过热蒸汽压力MPa3.822过热蒸汽温度℃450给水温度℃150排烟温度（空预器出口）℃138锅炉设计效率%853.2给料系统炉前料仓→螺旋取料机→螺旋给料机→炉膛。3.3锅炉主蒸汽系统饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽自下而上经低温过热器，通过水平布置的喷水减温器，自下而上经高温过热器、集汽联箱，最后将合格的蒸汽引出。4调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。4.1.2吹管过程参数控制。4.1.3吹管质量检验。4.2验评标准3吹管质量标准名称检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果合格优良冲管质量检验靶板制作材料主要铜板或铝板抛光检查实物宽度mm≥25检查实物长度mm≥临时管直径检查实物冲管方式主要降压式吹扫，最后连续吹两次打靶，第二次靶板斑痕点数应少于第一次检查实物靶板斑痕粒度主要≤0.8检查靶板靶板斑痕数量主要个≤8检查靶板冲动系数主要1计算5组织分工5.1吹管期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。5.2安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。5.3生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。5.4调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。46吹管应具备的条件6.1锅炉本体及附属设备系统，主蒸汽管道、吹管用临时管道安装、保温等工作结束，验收合格。6.2锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，通道畅通无杂物，沟道盖板完整。6.3厂用电系统已投入使用，有关照明、通迅设备符合设计，经试验能够满足试运要求。事故照明系统应能可靠地投入。6.4锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。6.5检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物。6.6化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的储水量。6.8锅炉燃烧系统及设备调试完毕，燃料符合设计要求。6.9给水泵试转完毕，吹管期间能可靠向锅炉供水。6.10主给水管道、减温水管道经大流量冲洗。6.11吹管用临控阀反复远操试验均正常可靠，就地操作方便,开关灵活到位。6.12正在施工的系统与试运系统已采取措施进行隔离。6.13临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。6.14生产准备工作就绪，设备和阀门已编号挂牌，运行人员经过培5训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。6.15试运指挥机构已建立，岗位职责及联系制度建全，试运、检修人员上岗，吹管方案经过审批，并向有关人员进行技术交底。6.16消防、保卫及医务人员已安排好，并进入现场值班。6.17锅炉启动前全面检查，确认有关设备系统具备吹管条件。应检验的主要设备系统如下序号项目名称要求确认1冷却水系统通水试验，能满足运行需要2压缩空气系统调试合格3电动阀门开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确4电动风门、挡板开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确5一次风系统系统调试完毕6二次风系统系统调试完毕7引风系统系统调试完毕8除渣系统系统调试完毕9输（给）料系统系统调试完毕10减温水系统系统冲洗合格，电动门不泄漏11加药、取样系统。能正常投用12消防系统符合设计要求，可正常投入运行613锅炉及管道膨胀系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩，临时限制件已去除，膨胀指示器在冷态调至零位14疏水排污系统阀门调整完毕、无泄漏，管路通畅15给水系统调试好，可投入使用16工业电视调试好，可投入使用17锅炉保护、信号功能试验正常、完整8吹管方法及步骤8.1吹管方法吹管采用蓄热降压法，分两阶段进行。8.2吹管范围锅炉过热器、主蒸汽管道、热段管道；各级过热器联络管，系统流程如下：汽包→过热器→过热器出口集箱→集汽集箱→炉侧主汽门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。8.3吹管控制参数：开启吹管临时控制门的汽包压力：2.0-2.5Mpa关闭吹管临时控制门的汽包压力：0.8-1.0Mpa过热器出口蒸汽温度：≤400℃8.4吹管操作步骤8.4.1按运行规程进行点火升温升压。78.4.2开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀、微开临时控制门进行暖管，当温度达到90-100℃时暖管结束。8.4.3当汽包压力达到0.3-0.4Mpa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。缓慢全开主蒸汽阀，关闭主蒸汽阀的旁路阀，全开临时管道的疏水阀。8.4.4刚开始吹管应从低到高逐次提高开启压力值，以观察临时管道的固定情况，并逐步掌握补水方法。首次:压力升至0.5MPa开启临控门；压力降至0.2MPa关闭临控门；第二次:压力升至1.0MPa开启临控门；压力降至0.5MPa关闭临控门；第三次:压力升至1.5MPa开启临控门；压力降至1.0MPa关闭临控门。第四次：当汽包压力达到2.5Mpa时，开启吹管控制门，进行正式吹管，汽包压力降到1.0Mpa时，关闭控制门，如此反复。8.4.5试吹关门后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。8.4.6开控制门前汽包水位应保持在-30mm，控制门全开后马上补水，逐渐增加补水量，补至汽包正常水位。8.4.7吹管过程中控制汽温小于400℃。若温度过低，可以开对空排汽阀提高汽温，吹管时关闭对空排汽阀。8.4.8吹管过程中汽包上下壁温差不得超过50℃。8.4.9吹管期间可安排一次停炉（8--12小时），以增加吹管效果。8.4.10吹管后期连续安装靶板检查，经确认合格后，办理签证手8续。9安全注意事项9.1严格控制好汽包压力，防止系统超压。9.2认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。9.3吹管期间若主汽超温，可以投入减温水。9.4经常检查炉内燃烧工况，及时调整；注意尾部烟温，防止发生二次燃烧。9.5吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。9.6排汽口附近区域应设专人守卫，禁止无关人员逗留在吹管现场。9.7应设专人拆卸靶板，建立令旗制度，无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。听从调试人员的统一指挥。9.8安全警卫、消防、医护、及设备检修人员在现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点准备必要的应急药品。9.9吹管期间，若电厂周围有怕噪音影响的单位及行业，在吹管前必须向其发布通告并做好相应的措施。注：靶板入口开孔大小以能装进靶板为准。