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1蒸汽管网化学技术清洗方案编制:审核：批准：2目录一、清洗范围和清洗方法二、责任分工三、清洗设备及选型依据四、蒸汽管线清洗工序及控制要点五、清洗质量标准六、废液处理七、分析化验方法八、组织机构和安全措施3一、清洗范围和清洗方法1.清洗范围：本次化学清洗的范围是乙烯裂解装置区蒸汽管网系统，包括超高压蒸汽管网、高压蒸汽管网、中低压蒸汽管网。2.清洗方法：此次化学清洗采用循环清洗和浸泡清洗相结合的方法进行，清洗工艺流程如下：水冲洗及管道系统试压脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化氮气吹扫干燥人工处理3.化学清洗主剂这次化学清洗采用柠檬酸作为清洗主剂。二、责任分工业主、建设承包商、清洗工程有限公司的责任分工如下表：4内容业主建设承包商清洗公司清洗药剂验证负责提供提供清洗设备验证负责提供加热器验证负责提供连接到压缩机的临时管线验证负责施工清洗流程图、方案、时间安排计划批准负责清洗设备装卸监控负责协助特殊的临时管线预制、安装监控负责协助清洗人员确认负责提供清洗验收负责协助废液处理协助负责水、电、汽、排污点的指定提供协助协助工序终点判断确认负责清洗系统验收负责协助三、清洗公司提供的清洗设备及选型依据3.1清洗设备在此次我方使用的清洗设备和分析化验仪器如下：5名称规格数量大型全自动清洗泵站250m3/h,80m,65KW一套中和泵站100m3/h,125m,75KW一套pH计6350-19D一个浊度仪RATIO_XR一个压力表0～25Kg/cm24个温度计0～120℃4个腐蚀试片HG5-1526标准碳钢、不锈钢各20片矿灯8个对讲机3对小型清洗机0～25kg/cm2一台胶管2〞，1.5〞，1〞各50m3.2化验仪器名称规格数量备注酸式滴定管25ml1碱式滴定管25ml1烧杯500ml4锥形瓶200ml4移液管5ml1吸耳球60ml1洗瓶500ml1滴定仪器2套广口瓶250ml2只细口瓶250ml2只6四、蒸汽管网清洗工序及控制要点1、工序一工序名称水冲洗试压工艺流程见《蒸汽管网清洗液体流向图》工序目的除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并进行系统检漏。清洗方法首先，液体高进低出进行冲洗。干净后，将系统加满水后，将泵站切换到正常循环位置，进行试压。工艺条件1、温度：常温2、时间：4小时3、流量：最大流量药液浓度无化验项目浊度20分钟/次水冲洗终点进出口浊度差≤5ppm记录内容浊度：冲洗时间：注意事项（1）为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向切换；（２）清洗系统的排空、导淋每隔一个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认施工单位建设单位监理单位72、工序二工序名称脱脂工艺流程见《蒸汽管网清洗液体流向图》工序目的除去系统中的各种油污、石墨、防锈油等有机物。清洗方法系统水冲洗试压后，无泄漏，升温至70℃开始加药。加药时间为1小时；按蒸汽管网清洗液体流向图进行清洗。工艺条件1、温度：80℃~90℃2、流量：200m3/h3、时间：8～10小时药液浓度表面活性剂适量NaOH润湿剂适量Na3PO4化验项目PH值，碱度（每隔30分钟化验一次）终点判断半小时内两次化验碱浓度差小于0.1%记录内容进液口温度：回液口温度：pH值：脱脂液浓度：脱脂时间：注意事项（1）调节阀门使每一支路流量均匀，能够充分清洗。（2）清洗系统的排空、导淋每隔一个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认施工单位建设单位监理单位83、工序三工序名称脱脂后水冲洗工艺流程见《蒸汽管网清洗液体流向图》工序目的除去系统中脱脂后剩余的脱脂残液清洗方法开始采用高进低出冲洗，干净后，按照清洗循环路线冲洗工艺条件1、温度：常温2、流量：最大流量3、时间：4小时左右药液浓度无化验项目PH值终点判断水冲洗的溶液至PH=6～9，进出口浊度差≤5ppm，停止此工序记录内容冲洗时间注意事项（1）冲洗液的浓度PH＞9时，需中和至PH=6～9；（2）每一支路冲洗液浓度都要达到PH为7左右；（3）为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向切换；（4）清洗系统的排空、导淋每隔一个小时进行一次时间记录开始时间结束时间工序确认施工单位建设单位监理单位94、工序四工序名称酸洗工艺流程见《蒸汽管网清洗液体流向图》工序目的利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，以除去设备表面的污垢。酸洗是整个化学清洗的关键步骤。清洗方法用30分钟时间加完Lan-826缓蚀剂后再循环30分钟。用40分钟时间加完柠檬酸工艺条件1、温度：80～90℃2、流量：200m3/h3、时间：6~8小时药液浓度柠檬酸3%Lan-826适量酸洗助剂适量Fe3+抑制剂适量促进剂适量化验项目PH值［Fe3+］［Fe2+］［H+］60分钟/次终点判断（1）酸浓度不低于1%（2）在半小时内测定结果差值小于0.1（3）总铁离子浓度稳定记录内容进液口温度：回液口温度：pH值：［Fe3+］浓度［Fe2+］浓度酸浓度：酸洗时间：注意事项（1）当铁离子浓度和酸浓度稳定，样管干净后再循环一小时，结束清洗；（2）为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向去切换；（3）清洗系统的排空、导淋每隔一个小时进行一次时间记录开始时间结束时间工序确认施工单位建设单位监理单位105、工序五工序名称酸洗后水冲洗工艺流程见《蒸汽管网清洗液体流向图》工序目的除去系统酸洗后剩余的酸洗残液和脱落的颗粒。清洗方法按照工序三进行冲洗。工艺条件1、温度：50～60℃2、流量：最大流量3、时间：3小时左右药液浓度无化验项目PH值、浊度、30分钟/次终点判断冲洗水的PH=6～9，进出口浊度差≤5ppm，停止此工序记录内容进液口温度：回液口温度：pH值：冲洗时间：注意事项（1）冲洗液的浓度PH6时，需中和至PH=6～9。（2）每一支路冲洗液都要达到PH＞6。（3）为了保证冲洗的效果，每隔一个小时进行一次正反向切换；（４）清洗系统的排空、导淋每隔一个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认施工单位建设单位监理单位116、工序六工序名称漂洗工艺流程见《蒸汽管网清洗液体流向图》工序目的除去水冲洗过程中可能形成的浮锈，以降低系统中铁离子的含量，保证钝化效果。清洗方法系统完全充满液体时，用30分钟时间加完Lan-826缓蚀剂后，然后用30分钟时间加完柠檬酸。工艺条件温度：80～90℃流量：200m3/h时间：2小时左右药液浓度柠檬酸0.3%Lan-826适量酸洗助剂适量Fe3+抑制剂适量促进剂适量化验项目PH值［Fe3+］［Fe2+］30分钟/次终点判断总铁离子稳定样管无锈记录内容进液口温度：回液口温度：pH值：［Fe3+］浓度［Fe2+］浓度漂洗液浓度：-漂洗时间：注意事项（1）为了保证冲洗效果，每隔一个小时进行一次正反向切换；（２）清洗系统的排空、导淋每隔一个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认施工单位建设单位监理单位127、工序七工序名称中和钝化工艺流程见《蒸汽管网清洗液体流向图》工序目的防止漂洗后处于活性状态的金属表面被氧化生成浮锈。清洗方法加水稀释使清洗系统中的铁离子浓度小于500ppm，用氨水中和至PH=9~10，加钝化剂循环4~6小时。工艺条件1、温度：40~50℃2、流量：200m3/h3、时间：4~6小时左右药液浓度NH3•H2O适量Na3PO41%钝化剂1%钝化助剂适量化验项目PH值30分钟/次终点判断PH值不变记录内容进液口温度：回液口温度：pH值：钝化时间：注意事项(1)加将整个系统充满钝化液循环，循环钝化4~6小时结束。(2)为了保证冲洗的效果，每隔一个小时进行一次正反向切换；（3）清洗系统的排空、导淋每隔一个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认施工单位建设单位监理单位8、氮气吹干13用干燥无油的氮气将系统中残留的液体和细小颗粒吹出，氮气压力最好在0.8～1.0Mpa，开始可采用间歇吹扫,当出口水分和颗粒数目少时可不间断通气，以吹干系统。9、人工处理管线清洗完毕后。对于容易沉积杂质的管线设备应该打开进行彻底的处理。五、清洗质量标准管线清洗完毕后，应达到以下要求：1、被清洗系统清洁无油；2、轧制鳞片完全去除；3、被清洗系统无铁锈存在；4、被清洗系统形成完整的钝化膜。六、废液处理化学清洗过程中各个步骤产生的废液的具体参数及处理方法1、水冲洗及系统试压该步骤的清洗废液主要为中性水，可能含有少许焊渣及其他杂质。该部分废液可直接排进雨排系统。废液中各参数范围PH72、脱脂脱脂的目的是清除新建设备或装置在制造过程中所产生的各种机械油、石墨脂、防锈油等油污。我公司在此次清洗中使用的主要14为烧碱、磷酸三钠表面活性剂和润湿剂。该碱性废液对环境产生污染的主要因素为强碱性废液中各参数范围碱浓度0.5~1.5%PH14处理方法脱脂结束后，废液中的碱含量为0.5~1.5%。PH为14，碱性较强，一般采用中和法处理，将脱脂液排入废液处理槽，与盐酸相互中和，使PH值达6~9。其反应如下：NaOH+HCl=NaCl+H2O中和完毕后，排至指定污水井。3、脱脂后水冲洗脱脂后水冲洗的目的是冲出系统中的剩余碱液，为酸洗做出良好的铺垫。开始冲洗时系统中仍含有少许残余的脱脂液，当废液的pH值大于9时，将脱脂液排入废液处理槽，与盐酸相互中和，使PH值达6~9。其反应如下：NaOH+HCl=NaCl+H2O中和完毕后，排至指定污水井。当废液的pH值小于9时，可以直接排放到指定的排污井中。废液中各参数范围PH10~13碱浓度0.01~0.1%154、酸洗酸洗的目的是清除设备或装置中的各种铁锈、轧制鳞片、焊接氧化物等。此次化学清洗中使用的清洗主剂为柠檬酸。酸洗后的废液对环境产生污染影响的主要因素为酸性等。废液中各参数范围酸浓度2~3%PH3~4处理方法：酸洗结束后，废液中酸含量为3~4%，PH3~4，处理也先采用中和法处理。将酸性废液与碳酸钠中和，反应式如下：CO32--+2H+=H2O+CO2待中和至PH值为6~9后，排至指定污水井。5、酸洗后水冲洗酸洗后水冲洗的目的是冲出系统中的残余酸液，开始冲洗时系统中仍含有少许残余的酸洗液，因此废液处理主要是调节PH值为中性，在中和至PH值为6~9后，排入指定排污井。冲洗一段时间后，系统中主要是中性水，可直排。废液中各参数范围PH4~5酸浓度0.01~0.1%6、漂洗漂洗的目的是除去酸洗后产生的二次浮锈，为钝化做出良好的铺垫。16漂洗液不需要进行排放，漂洗完成后直接进行中和钝化。因此该步骤不涉及排污问题。7、钝化钝化的目的是为了防止酸洗后处于活性状态的金属表面出现二次浮锈而采取的措施。本次化学清洗药剂有磷酸三钠及钝化助剂等药剂。钝化废液对环境产生污染主要因素为碱性、亚硝酸盐。废液中各参数范围碱浓度0.5~1.5%PH13左右钝化废液的处理钝化液主要是NO2_的处理，对NO2_主要采用氨基磺酸处理，反应方程式如下：NH3SO3H+NO2－=HSO4-+N2+H2O反应完毕，调节废液PH值为6~9后，排至指定污水井。