蒸汽锅炉操作规程及一般事故的处理方法

蒸汽锅炉操作规程及一般事故的处理方法、注意事项一、锅炉附件及仪表三大安全附件：安全阀、压力表、水位计。1.1安全阀的作用：安全阀是一种泄压报警装置。是为了防止锅炉运行时超过工作压力的保护装置。（就是把锅炉的压力控制在允许范围之内）1.2压力表的作用：压力表是一种测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化，可以反映燃烧及负荷的变化。1.3水位表的作用：水位表是一种反映液位的测量仪表，是用来指示锅炉内水位高低的装置。二、锅炉的排污装置2.1排污的作用：保证锅炉水的质量，排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质。三、锅炉的保护装置3.1水位报警器的作用：当锅炉水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，自动发出报警声和光信号，提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生。3.2超压报警器的作用：当锅炉出现超压时，发出报警并通过连锁装置控制燃烧，使司炉人员及时采取措施，以免造成锅炉超压爆炸事故。四、锅炉运行前的必备条件4.1锅炉运行前的首备条件：4.1.1要有锅、容、管特安全监察科发的使用登记证；4.1.2要有锅炉压力容器检验所出具的检验报告；4.1.3持证人员（管理人员、司炉工、水处理工）司炉工操作类别相符：1.6MPa—三类，1.6—2.5MPa二类；4.1.4有合格的水质化验设备；4.2要有健全的管理制度：4.2.1八项制度：4.2.1.1岗位责任制度：明确责任及任务要求；4.2.1.2操作规程：严格操作，杜绝违章；4.2.1.3交接班制度：应明确交接班要求，检查内容、交班手续；4.2.1.4水质管理制度：明确定时化验，合格要求化验项目；4.2.1.5巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线及记录项目；4.2.1.6设备维护保养制度：周期、内容要求；4.2.1.7清洁卫生制度：要求卫生整洁，房内不能有杂物，工具摆放应整齐；4.2.1.8安全保卫制度：非操作人员不得进入，更不能胡乱操作；4.2.2六项记录：4.2.2.1运行记录；4.2.2.2交接班记录；；4.2.2.3水质化验记录；4.2.2.4巡回检查记录；4.2.2.5事故调查报告记录；4.2.2.6清洁卫生记录；以上各项记录要求整洁、真实。4.3运行前的准备：4.3.1本体内部的检查：4.3.1.1锅桶集箱；4.3.1.2检查门孔、人孔、手孔；4.3.1.3上水试验；4.3.2炉腔及烟道内检查：4.3.2.1炉腔内部；4.3.2.2烟道内部和法兰密封；4.3.3锅炉附件的检查：4.3.3.1压力表、水位计、安全阀、泄放阀；4.3.3.2排污装置；4.3.3.3主汽阀、给水截止阀、逆止阀、空气阀；4.3.3.4管道；4.3.4控制系统的检查：4.4.4.1电路电气配电盘；4.4.4.2调节阀与操作机构；4.4.4.3水位报警器；4.4.5附属设置的检查：4.4.5.1给水设备；4.4.5.2水处理设备；4.4.5.3通风设备；4.4.6燃烧设备的检查：火床、风室；4.4点火前的检查和准备：4.4.1锅炉水位的检查与调整：4.4.1.1根据水位表检查水位，低水位上水，高水位排水；4.4.1.2对照两侧水位表高度是否一致，若有误差，冲洗水位表；4.4.1.3检查水位表的水、汽连管阀是否开通，玻璃管、板是否清晰；4.4.2排污装置的检查：运行前应做排污、检查排污阀是否关闭；4.4.3压力表的检查：主要检查指针位置，有限止钉的必须回到限止钉处，无限止钉的是否回到零位。若有误差应更换；4.4.4给水系统的检查：是否有软化水、管道是否畅通；4.4.5炉内通风换气：自然通风一般10分钟，机械通风一般5分钟；4.5烘炉和煮炉:4.5.1烘炉：4.5.1.1新装、移装、大修、改造后的（汽改水），长期停用的锅炉；4.5.1.2烘炉的目的：烘干炉墙砖缝中的水份；4.5.1.3烘炉的准备工作:锅炉属机组装完毕，冷态试车完毕，水压试验合格；4.5.2烘炉的方法及要求：方法：木柴火焰法；4.5.2.1将木柴放在炉的中部，约占炉排的1/2，点火后小火烘烤，烟道挡板开到1/3至1/4，炉膛负压保持0.5—100毫米水柱，水温70—80℃，三天后加燃料，逐渐通风，使锅水沸腾（轻度）；4.5.2.2重型炉墙第一天小于50℃，以后每天升温不超过20℃，最后220℃.烘炉时间为7—15天；4.5.2.3轻型炉墙每天80℃，后期烟温不得超过160℃，时间3—7天；4.5.3煮炉：4.5.3.1目的：对新装、移装、改造、大修后的锅炉，由于在制造、安装、修理带入锅炉的铁锈、油脂、污垢、以防蒸汽品质恶化；4.5.3.2煮炉的药剂：（4—5千克每立方米水）氢氧化钠、磷酸三钠、腐植酸钠。五、锅炉点火、升压、通汽、幷汽的操作步骤和注意事项及方法5.1点火：将引燃物放在炉排上点燃，在上面均匀撒上燃料，开引风机和鼓风机，使火床布满；5.2升压：5.2.1压力0.05—0.1MPa时冲洗水位计；注意事项：戴好手套，脸不要正对水位计，动作要缓慢，以防玻璃板破裂伤人；方法：下中中上上下5.2.1.1打开放水旋塞（下）冲洗汽水通路和玻璃板；5.2.1.2关闭水旋塞（中），单独冲洗汽通路；5.2.1.3打开水旋塞（中），关闭汽旋塞（上），单独冲洗水通路；5.2.1.4打开汽旋塞（上），关闭放水旋塞（下）；5.2.2压力升到0.1—0.15MPa时，冲洗压力表弯管，防止污垢堵塞；方法：将三通旋塞拧到通向大汽的位置，放出存水，待有蒸汽冒出时，关闭三通旋塞通向原来的位置；5.2.3压力升至0.2MPa时，检查各连接处有无渗漏；注意：有渗漏紧固时侧应身，用力不易过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手；5.2.4压力升至0.2—0.39MPa时，试用给水和排污装置；5.2.5压力升至工作压力2/3时进行暖管，防止发生水击现象；5.2.6工作压力0.8—0.9MPa以下时，锅炉暖管半小时；方法：5.2.6.1疏水，放冷凝水；5.2.6.2缓慢少开主汽阀；5.2.6.3缓慢少开进气阀（分汽缸）；5.2.6.4全开各气阀；注意：升压时监视压力、调整燃烧、监视水位；5.3通汽：锅炉房内仅有一台锅炉运行，将锅炉内的蒸汽输入到蒸汽母管的过程叫通汽；锅炉通汽有两种方法：5.3.1自冷炉开始即将主汽阀打开，使锅炉和管道同时升压；5.3.2在锅炉升压时将主汽阀及旁路阀关闭直至接近工作压力时，暖管后全开主汽阀通汽；5.4幷汽：锅炉房内有几台锅炉同时运行时，蒸汽母管内已有其他锅炉输入蒸汽，再将新生火的锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程为幷汽（并炉）；方法：当新生炉气压低于运行系统气压0.05—0.1MPa时即可幷汽。六、锅炉运行操作的调节：6.1水位的调节：6.1.1锅炉两侧水位表指示一致，若有误差冲洗水位表；低负荷时应稍高于正常水位；6.1.2随负荷调整：高负荷时应稍低于正常水位；6.2气压的调节：随着负荷的变化而调节：负荷增加汽压下降，负荷减小汽压上升；6.3燃烧的调节：负荷增大时先增加风量，后增燃料。风量先引后鼓；负荷减小时先减燃料后减风量，先鼓后引；6.4炉膛负压的调节:负压保持在2—3毫米水柱，主要取决于风量，引风与鼓风应匹配；6.4.1风量过大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色；6.4.2风量合适时，火焰金黄色，烟气呈灰白色；6.4.3风量过小时，火焰暗红色，烟气呈黑色；6.5排污：6.5.1排污的目的：6.5.1.1降低炉水的含盐量，提高蒸汽品质；6.5.1.2排出积聚在锅筒和下集箱的泥渣和污垢；6.5.1.3降低水位；6.5.2定期排污：定期排污应注意：高负荷时不得进行水冷壁管排污；6.5.3排污操作：6.5.3.1排污前应将水位调至稍高于正常水位，严密监视水位；6.5.3.2操作人员应于水位表的监视人员协同进行，本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少一次，排污要在低负荷时进行；6.5.3.3排污时不得进行其他操作，排污结束后确认有无泄漏；6.5.4排污方法：6.5.4.1先开快阀门，微开慢开阀门，暖管后全开慢开阀。然后间断关开快开阀，结束后先关慢开阀，后关快开阀；6.5.4.2先开慢开阀，再微开快开阀，暖管后间断关开快开阀，结束后先关快开阀，再关慢开阀，最后在开快开阀放水后关闭；七、锅炉停炉：停炉分正常停炉和紧急停炉两种；7.1正常停炉程序：7.1.1停止供给燃料；7.1.2先停鼓风后停引风；7.1.3停止给水、降压、关闭给水阀；7.1.4关主汽阀，打开疏水阀；7.2紧急停炉：7.2.1蒸汽锅炉在下列情况下必须紧急停炉：7.2.1.1位低于水位表下部可见边缘；7.2.1.2给水或采取其他措施水位仍在下降；7.2.1.3水位高于水位表最高边缘，通过放水仍看不到水位；7.2.1.4给水泵失效或给水泵系统故障不能给锅炉进水；7.2.1.5水位表、安全阀全部失效；7.2.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全；7.2.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红，严重威胁锅炉安全运行；7.2.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行；7.2.2紧急停炉操作步骤：7.2.2.1停止燃料、鼓风，减少引风；7.2.2.2迅速扒出锅内燃料或用砂土、湿炉灰压在燃料上，使火熄灭，但不得向炉内浇水；7.2.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽、降低压力；7.2.2.4炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流通、加速冷却；7.2.2.5因缺水事故紧急停炉时，严禁向锅内进水并不得开启空气阀和安全阀，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故；7.2.2.6因满水事故停炉时，应立即停止给水，减少燃烧，并开启排污阀放水，使水位降到适当位置，同时打开主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽带水和管道内发生水击。八、锅炉的缺水事故：标准正常液位1/2处，标准安全液位2/3处，最低安全水位1/3处；8.1缺水事故：水位表中水位低于1/3处，称为缺水事故。分为轻微缺水和严重缺水；8.2缺水事故的现象：8.2.1水位低于最低安全水位线或看不见水位；8.2.2虽有水位但不波动，即假水位；8.2.3水位报警器发出报警讯号；8.2.4蒸汽流量大于给水流量；8.2.5严重时可嗅到焦味；8.3缺水事故的处理方法：叫水：先开启水位表的放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表是否有水位出现，此时水位表上部没有压力，只要只要水位不低于水连管孔，借助锅桶内的气压就能将水位表中的水位升高以致能看到，表明是轻微缺水;如看不到，则是严重缺水；8.3.1轻微缺水的处理方法：8.3.1.1减少燃料和鼓风，减弱燃烧，缓慢的向锅内进水；8.3.1.2迅速查明原因，（如水管、炉管是否漏水或开错阀门）待水位恢复到最低安全水位线以上，增加燃料和鼓风，使其正常燃烧；8.3.2严重缺水的处理方法：8.3.2.1绝对不允许向锅内进水；8.3.2.2必须紧急停炉。九、锅炉的满水事故：当水位表中的水位超过了最高安全水位2/3时，称为满水事故，分轻微满水和严重满水。9.1满水事故的现象：9.1.1水位高于最高安全水位或看见水位；9.1.2水位报警器发出高水位报警；9.1.3给水量大于蒸汽流量；9.1.4严重时蒸汽大量带水，蒸汽管内发出水击声，管道颤动，法兰连接处向外冒汽漏水或出现炉鸣；9.2满水事故的处理方法：叫水：先关水位表水连管旋塞，再开放水旋塞，观察是否有水出现，如果水位从玻璃板上边下降，表明是轻微满水，如果水向下流没有水位下降、则是严重满水；9.2.1轻微满水时减少或停止给水，减少燃料和送风，减弱燃烧，通过排污，降低水位；9.2.2严重满水时应紧急停炉。十、锅炉的维护保养：10.1定期检查：主要检查锅筒、炉膛内部烟管对流管清扫时注意：10.1.1要穿用安全性能好的工作服；10.1.2要用安全照明（手电筒，安全电压36v/24v电灯）；10.1.3切断主汽阀、给水泵、通风换气（炉膛、锅筒、烟道）；10.1.4蹬高时要有安全措施；10.1.5化学清洗时严禁烟火，内部作业时应有人监视；10.2停炉保养：10.2.1压力保养：适用于停炉时间一周的锅炉，压力0.05—0.1MPa；10.2