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１惠州九鼎饲料科技有限公司DZL4-1.25-SW一台锅炉安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：东莞市金禾锅炉设备有限公司年月日２目录一、工程概况二、质量目标及其分解三、施工依据及文件四、质量控制五、施工组织与部署六、施工技术和安装七、压力试验八、烘炉与煮炉九、防腐及保温施工十、焊接工艺卡３一、工程概况1、工程规模：一台DZL4-1.25-SW卧式快装链条炉排生物质锅炉安装工程。2、工程地点：广东省惠州市博罗县泰美镇板桥工业区3、工期要求：相关部门批准后15个工作日完工4、工程特点与要求：一台DZL4-1.25-SW卧式快装链条炉排生物质锅炉。额定蒸汽压力：1.25Mpa；额定蒸发量：4t/h；额定蒸汽温度：193℃；出厂编号：201231-2285；出厂日期：2012年11月；制造厂家：衡阳云天锅炉有限公司。本体整体出厂，但在安装现场需要安装主蒸汽管道和给水排污系统管道，在施工过程上除按设计图纸的要求外，还必须符合国家相关规范的规定及本锅炉安装使用说明书等技术资料的要求。二．质量目标及其分解本工程质量目标：项目工程合格率100%，工程优良率90%以上。1）提供给用户100%的符合法律、法规、环保、卫生和安全及合同规定的要求2）提供给用户的工程质量优良不低于90%；3、提供给用户的工程一次开工成功率100%；4、提供给用户满意的产品和服务，确保用户投诉为零；5、参与各项质量活动的全体员工100%执行质量管理体系的文件和项目实施计划的规定。三．施工依据及文件（1）《特种设备安全监察条例》；（2）《蒸汽锅炉安全技术监察规范》；（3）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；（5）《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2011；（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；（7）施工图纸及合同要求。４四．质量控制ARCRARCRARCRARCRBRARARARAR注：AR表示应有监察部门、建设单位、施工单位同时检查BR表示应有建设单位、施工单位同时检查CR表示应有施工单位检查五、施工组织与部署5、1：机构图项目负责人：黎金钱施工现场负责人：黎金星技术负责人黄建华施工员黎金星兼质检员胡荣才安全员黎金鹏材料员黎岭松施工班组焊工：黎汶松等资料上报、审批技术交底施工准备锅炉房监检基础复测工艺管线安装表阀检验与试验炉体及附属设备就位设备清点检查系统检查、无损探伤水压试验，附机试运行竣工交付使用锅炉热态调试运行５5、2：施工进度计划根据建设单位的安排，在办理完报检开工手续后十五天内完工并行工程验收。说明：由于工工日期尚未确定，所以以实际有效工作日计。5、3：人力动员计划序号职别人数序号职别人数1管理人员75油漆保温工22施工班长16管钳工33焊工17电工14起重工18辅工35、4：机具动员计划序号名称规格、型号单位数量备注1电焊机台42管子套丝机台13磨光机台14弯管机台15保温筒台16试压泵台17砂轮切割机部18压力表个19手拉葫芦个310常用工具套多工作内容时间3天1天1天4天5天1天工程告知★开工准备（图纸会审、技术交底）★设备材料现场抽检★锅炉本体吊运安装★管道定位焊接及设备安装★★系统强度试验、脱脂、吹扫★工程调试、验收★６5、5：施工准备1、将有关资料递交申报审批。2、技术员要认真熟悉施工图纸，施工文件和标准规范，对参加施工人员进行安全和施工技术交底并做好记录。3、组织相关人员做好人力、机具、材料的准备工作，申报批准后即可开工。六、施工技术和安装1、锅炉的安装1)安装顺序：锅炉主机锅炉辅机管道系统烟道系统。2)安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求，偏差不应超过±3mm；检查风门调风装置是否灵活，风门与风管间隙不应超过1mm。风室外的安装要严密，连接处的法兰应垫好石棉绳或石棉垫。2、锅炉主机的安装1)在锅炉检验单位检验合格后，经报装审批后方可安装，应由具备安装和吊装资质的人员进行，吊装时各受力点必须在炉体的吊装点上；2)锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差见长下表：项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20７凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直（每米）±10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部顶部两处测量）±23)烟道防爆门应开启灵活，附近不得有其它障碍物。防爆门的安全销应装牢。4)整体安装的泵纵向安装水平偏差，不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。5)单机试运转前应检查并确认各固定连接位无松动，各润滑部位已按设备文件的要求加注润滑剂；各指示仪表、保护安全装置及电控装置灵敏、准确、可靠；盘车灵活，无异常现象。试运转应按设备文件要求进行。3、管道安装1)管道的安装施工，管线的尺寸测量应符合要求，测量数据要准确的记录下来。2)管段的预制及现场组装管道、管子的切割加工组装应符合GB50235-2010的有关规定。3)供热管线应采用焊接或法兰连接。4)管道安装时应对洁法兰密封面垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰连接时应保持平行，使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母宜平齐。5)压力管道的焊接应按GB50236-2011规范进行，对接口采用V坡口焊接，焊接质量必须符合相关规定要求；主蒸汽管道的焊接应由安装申报表中报审的焊工本人施焊，不得冒名顶替。８6)管道焊缝布置应符合下列要求：直管段两环缝间距不得小于100mm；焊缝距弯头起点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；在管道焊縫上不宜开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。7)穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不应置于套管内。8)压力管道焊缝应进行抽样射线照相检验，抽检比例≧10%，其质量不得低于II级，不合格焊缝必须进行返修，返修后再进行射线探伤。对该项目焊口进行双倍抽查。9)管道安装完毕后，应该设计规定对管道系统进行吹洗及试压。10)管道试压前，应对管道系统进行检查，确认安装正确，支、吊架固定牢固。和锅炉同时安装的管道设计压力与锅炉额定压力相同的，连同锅炉一起试验。（具体见下页压力试验操作方法）4、附属设备安装1)风机、水泵及其它附属设备的安装按要求和规范进行。2)与设备连接的管道不应对设备附加有外力，其配对法兰在自由状态下应平行且同心。5、烟风道安装1)核对烟风管、部件及附属设备的材质、尺寸、安装位置和标高与施工图及技术资料有无矛盾；与生产工艺设备、电气设备及其它管道，在平面位置与标高以及穿过楼板、墙的孔洞尺寸是否正确。2)烟风道的安装与组对连接；由建筑物的底层向上逐层进行，并先进行主干管，后进行支管的安装；烟风道先用法兰连接时，在装配法兰的衬垫时，不要使衬垫突出在风道内，防止烟风道的截面变小。９3)烟风道吊装时庆注意吊受力重心，必要时在烟风道上进行管体刚度加固或采用专用吊具防止管体变形。七、压力试验1）试压范围包括锅炉本体范围内管道及阀门仪表等（不包括安全阀），试压前全部系统均应安装完毕。标准和要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。2）试压用的压力表应经校验，且不少于2块，精度不低于1.5级。3）试压用水最好是软化水，如无条件可有清洁自来水，一般为自然常温15℃～25℃。4）水压试验要求4．1额定蒸汽压力：1.25Mpa；水压试验的压力为1.65MPa。4．2充水速度不宜过快，当锅炉充满水后，关闭放气阀，初步检查有无渗漏。4．3升压与降压工作应缓慢进行，升压速度一般不应超过每分钟0.3MPa，由工作压力升至试验压力，不少于10分钟。4．4当压力升至0.4MPa时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓，如有严重漏水或焊口有大量渗漏时，应停止水压试验。检修补焊合格后再重新试压。4．5当压力升至工作压力时，停止升压，检查有无渗漏情况，然后升压至试验压力保持20分钟，降至工作压力后再作全面检查。达到下列条件为合格：4．5．1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。4．5．2当降到工作压力后胀口处不滴水珠。１０4．5．3水压试验后没有发现金属残余变形。5、注意：焊缝的补焊不宜带水操作。5）锅炉水压试验合格后交付进行热态运行检验，在热态运行试验过程中对工作性能的调度，内容如下：①锅炉启动压力。②锅炉停炉压力。③超压保护装置性能试验。④给水保护装置性能试验。⑤安全阀的保护试验。八、烘炉与煮炉1）烘炉前应具备的条件；1．1锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。1．2各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。1．3锅炉房工艺管道全部安装合格。1．4热工仪表校验合格，检验各类阀门、并能正常投入使用。1．5炉膛、烟风道等内部清理干净。1．6编制烘炉方案及烘炉曲线、装好测点、仪表准备好记录。1．7给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。1．8关闭好各检查门孔。1．9备齐足够的燃料和煮炉药品。1．10安排操作人员，并作好烘炉的安全技术交底。2）烘炉程序及方法１１2．1炉墙养护期满后，方可进行烘炉。2．2可以采用木柴加煤或木柴加油烘炉等方法。烘炉前应先在沸腾炉布风板上铺一层粗炉渣（30mm）用要木材和煤作燃料，采用火焰烘烤法，以进口烟道温度进行调节控制。2．3从给水管缓慢地向锅炉内注入软水，当锅筒的空气阀出水时，即关闭空气阀、水位达到锅炉最低水们时，即停止注水。在炉膛内架设木柴，启动引风机，用油棉纱点火。火引燃后关闭引风机，利用自然通风维持火焰，用风道挡析调节燃烧火焰。2．4按升温曲线调节火焰，缓慢升温，第一天烘炉结束的烟温为环境温度＋50℃，以后每天温升10℃，后期烟温不应高160℃，在此温度下持续一昼夜，烘炉时间一般为7天。3）烘炉注意事项3．1烘炉中不得有铁钉等金属杂物进入炉膛，火焰应连续均匀地在炉膛中心燃烧。3．2干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2~3mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。3．3烘炉期间每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度。2~5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。3．4尽量少开检查门、人孔等，以免冷风涌入炉膛导致炉墙裂纹，严禁水溅在炉墙上。3．5随时检查炉墙，若出现裂纹，应适当降低温度，延长低温烘炉时间，同时采取有效补救措施。4、烘炉合格标准本锅炉采测温观察，如烘炉末期，尾部烟道混泥土外表向100mm处的温度达120~150℃。并继续维持24小时，即可进行煮炉。１２5、煮炉1)煮炉加药配方药品名称加药量（kg/m3水）氢氧化钠（NaOH）2-4磷酸三钠（NaPO4）2-32)煮炉程序和要求2．1将固体药品溶解配制成浓度20%的水溶液，从上锅筒或加药器的加药漏斗处缓慢加入。2．2煮炉期间定期从锅筒或冷壁下集箱处取样分析。当炉水的碱度低于45mmol/L时应补加药品。2．3每班对水位计和压力表进行1-2次冲洗。2．4各点的每次排污时间以三分钟为限，以免水循环系统遭到破坏。2．5煮炉在0.3~0.4Mpa压力下进2~3天。末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。2．6煮炉后期每小是进行一次取样分析，停炉应缓慢降温，时间不得少24小时。2．7煮炉结束后，须将炉水排放干净，并用合格软水反复清洗，直到炉水碱度符合要求。同时，还应清除锅筒，集箱内的沉积物，冲洗间与药物接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。九、防腐及保温施工架空管道及钢结构防腐做法为先将管道、支架除锈，然后刷防锈底漆一层，最后再刷二层酚醛磁漆。主管道采用环氧而热底漆，再用铝箔用纤维将绝热管箍进行保温。十、焊接工艺卡（附页）