裂解换热类检修施工方案

目录1、工程概述...............................................12、编制依据...............................................23、冷换设备及容器安装施工程序及技术要求....................33.1施工程序.........................................................................................................................33.2检修前的准备工作；.....................................................................................................33.3拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。.............................................................33.4封头吊装工序施工.........................................................................................................43.5试压盲板制作工序施工.................................................................................................43.6芯子抽装工序施工.........................................................................................................43.7换热器上试压圈水压试验.............................................................................................53.8换热器管箱、浮头及封头复位.....................................................................................53.9换热器水压试验。.........................................................................................................63.10换热器大浮头回装.......................................................................................................73.11拆除盲板、脚手架，保温恢复，清理现场卫生。...................................................74、质量要求...............................................75、安全要求...............................................86、劳动力安排.............................................97、施工机具用料及手段用料..................................98、工作危险（JHA）分析.................................111、工程概述安庆分公司炼油500万吨/年配套2012年催化裂解大修冷换设备检修，由于装置比较多，分布比较散。现场施工场地狭小，拆除量大，工序复杂，交叉作业多，检修时间短，为更好地、保质、保量、安全、文明地完成施工任务，特制定本施工方案。主要工程量如下：序号位号名称规格型号检修内容备注1E-301一中回流/脱吸塔底重沸器BJS800-2.5-160-6打开、清扫、试压、换垫检查恢复管程出口排空阀更换2E-302/1.2脱吸塔进料/汽油换热器BES700-2.5-120-6清扫、试压、换垫检查恢复3E-303/1.2稳定塔进料/汽油换热器BES800-2.5-160-6清扫、试压、换垫检查恢复4E-304二中回流/稳定塔底重沸器BJS1200-2.5-395-6清扫、试压、换垫检查恢复5E-305/1.2压缩机出口前冷器BJS1200-2.5-470-6抽芯、射流清洗、换垫、试压出口短节拆卸、清洗恢复管壳程隔板更换循环水6只上下水阀更换填料（PN1.6DN250）6E-306/1.2压缩机出口后冷器BJS1400-2.5-515-6打开、抽芯、射流清洗、换垫、试压出口短节拆卸、清洗后恢复管、壳程隔板更换7E-307/1.2.3.4吸收塔中段回流冷却器BES700-2.5-120-6/25打开清扫、管束更换试压恢复管束材质升级为3048E-308/1.2.3.4稳定塔顶冷凝冷却器BJS1200-2.5-490-6打开、抽芯、射流清洗、换垫、试压其中两台碳钢管束更换成不锈钢管束9E-309/1.2稳定汽油冷却器BES800-2.5-150-6/25更换管束BES800-2.5-150-4Ⅱ管束(18-8)打开、抽芯、射流清洗、更换管束、换垫10E210油浆蒸汽发生器BES1100-1.38/4.72打开检查,抽芯,清扫,换垫,试压恢复2序号位号名称规格型号检修内容备注11E201/1.2.3.4原料油/油浆换热器BES900-40-215-6/25更换管束,换垫,试压恢复12E202/1.2贫油/富油换热器BES500-2.5-35-6/25抽芯,换管束,换垫,试压恢复13E203/1—5分馏塔顶前冷器BJS1100-2.5-325-6更换管束,换垫,试压恢复第1～4台管束更换为18-814E204/1.2.3.4分馏塔顶后冷器BJS1100-2.5-325-6更换管束,换垫,试压恢复，材质为09Cr2AlMoRe15E205/1—4柴油冷却器BES600-2.5-35-6/25更换管束,换垫,试压恢复材质为09Cr2AlMoRe小浮头更换蝶簧16E206/1.2一中回流冷却器BES700-1.6-120-6/25更换管束，检查清扫,换垫,试压恢复材质为10#小浮头更换蝶簧17E209封油冷却器BES500-2.5-55-6/25换管束，检查清扫,换垫,试压恢复材质为10#18E220/1—8分馏油气-热水换热器BJS1100-2.5-325-6抽芯，检查,清扫,换垫,试压恢复19E207油浆回炼冷却器85-40-80Ⅱ换热管束2台更换2、编制依据2.1业主现场交底及我单位考察现场实地勘测了解的情况2.2《安庆分公司炼油500万吨/年2011停工大修期间计划》2.3《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514—20012.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.5《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3523—20092.6《钢制管壳式换热器》GB151—19992.7《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年8月31日2.8《质量手册》中国石化集团南京工程公司C/QM01001－20102.9浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T4714-19923.0管壳式换热器用金属包垫片JB/T4718-199233、冷换设备及容器安装施工程序及技术要求3.1施工程序准备工作→脚手架搭设→螺栓喷松动液→换热器封头及相连管道保温拆除→换热器进出口管道与系统管道用盲板隔离→拆卸大帽螺栓→拆卸浮头螺栓→抽芯子→（清洗）→换垫、装芯、管箱浮头回装→管程、壳程水压试验→（找漏、堵漏、试压）→换热器进出口管线及保温回装→盲板拆除及脚手架拆除→清理现场3.2检修前的准备工作；1）检修前编制并完善检修方案，换热器试验压力应由业主提供；2）参加检修的人员必须了解设备有关技术参数，熟悉其施工内容和注意事项；3）对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4）封头两侧搭设脚手架；5）设备隔离盲板及试压盲板制作；6）设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；7）所有螺栓喷涂松动液；8）防火措施到位。3.3拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。1）拆下的螺栓先进行清理，再装入盒子，用煤油浸泡，并对盒子编号；2）管箱上部有管线阻碍，必须用两个3T倒链交替倒出，吊下的管箱和大、小浮头放在枕木上，保证法兰密封面不受损坏；3）螺栓拆装工序施工a)搭建平稳可靠的组合门字架施工平台；b)配备型号齐全、数量足够的风动扳手、敲击扳手、及敲击工具；c)拆卸下的螺栓浸油、成套、堆放整齐，妥善保护；d)每个封头保留4颗已松动螺栓，确保吊装组安全及方便施工。4e)螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀；3.4封头吊装工序施工1）搭建平稳可靠的组合门字架施工平台；2）在封头正上方附近选择合理固定位置悬挂吊装钢丝绳、倒链，确保牢固可靠；3）封头吊装点符合要求、连接牢固可靠；4）封头拆卸后摆放位置不能对后续工序产生不便阻碍；5）标明封头上下安装方向，便于安装工序顺利对位；6）封头安装时确保进出口法兰、分水隔板对位准确。3.5试压盲板制作工序施工1）及时、准确测量所需各型号试压盲板等尺寸；2）准确、及时制作好后续工序试压找漏所需盲板；3）及时检查、核实制作好的试压盲板，有错及时返工；4）所有试压压力表应合格，防止压力表失灵导致试压偏差。3.6芯子抽装工序施工1）抽芯机升高前，机上施工人员戴上安全帽、佩挂好安全带；2）抽芯机升高前，在吊车主勾挂上足够吊起芯子全部重量的倒链；芯子的捆绑采用吊装带等软质吊装带，不得采用钢丝绳吊装，吊装时注意对芯子的保护。3）抽芯机升高前，在抽芯机两端设置固定芯子防小车滑动的倒链；4）抽芯机升高前，在抽芯机尾部固定两条防摆动牵引绳；5）抽芯机开始工作前，通过足够强度螺栓与管壳法兰固定；6）芯子抽出后，用抽芯机两端导链固定后再下降到地面；7）芯子用枕木垫放，摆放位置要便于实施高压水清洗施工；8）芯子清洗合格后，才能安装芯子，安装时确保法兰密封面、垫片不受损坏、定位螺栓准确到位。59）各设备拆卸前应在部件上标出设备位号并挂牌，以免复位时混淆。管束抽出时应及时挂牌标明位号。10)管箱、管束、管板及壳体法兰拆卸前应做好标记，标记就在设备两侧各做一条，标记准确，清晰、明显易辩，以利于设备复位。11)螺栓不得随意切除。特殊情况需要割除时，应事先征得甲方有关部门的确认。12)抽芯时应保护好密封面，放置抽芯机时应循序渐进，严禁抽芯机撞击换热器，特别是各密封面。13)抽芯时，应随时调整抽芯机状态，使管束时刻保持水平。14)当抽芯不畅时，应及时查找原因，及时消除。抽芯时，严禁使用强力硬拉，严防管束因受力作用而变形。3.7换热器上试压圈水压试验（如管程发现有漏点时，才进行此内容）芯子回装完后，换热器上试压圈水压试验，试验压力为管程操作压力的1.25倍，若有特殊情况，试验压力应由业主提供。试验过程中发现芯子漏时，应停压，并对漏点进行修复，然后重新试压，直到合格。1）试压找漏前，逐台核实壳程、管程额定压力；2）上假帽子、浮头、管箱前清扫密封面，确保没有异物影响密封效果；3）浮头试压前打开排污漏水观察孔，试压采用清洁水；4）注满清水后再封盲板试压，平稳升压至额定压力，记录稳压时间；5）发现管程有泄漏点及时记录位置，用堵钉封堵、补焊；6）整体注水试压前须确保系统呈局部封闭状态。7）拆除试压环；3.8换热器管箱、浮头及封头复位管箱浮头及封头复位时，应根据拆卸前所做的标记准确复位。对于需进行管程水压试验的浮头式换热器，管程水压试验合格后进行封头复