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ZW-2.0/（0-5）-10型无油润滑液化气压缩机技术协议蚌埠市正大压缩机有限公司蚌埠市正大压缩机有限公司技术协议1设计基础数据1.1工艺介质条件及参数项目单位额定工况介质液化气排气量m3/min2.0入口压力MPa0.0~0.5出口压力MPa1.0入口温度℃≤40排气温度℃≤502压缩机采用标准及技术参数2.1压缩机GB/T8052-1996《无油润滑液化石油气循环压缩机》GB/T3853-98《容积式压缩机验收实验》JB/T9105-99《大型往复活塞空气压缩机技术条件》参照GB7777-89《往复活塞压缩机机械振动测量及评价》GB7022-86《容积式压缩机噪声声功率的测定-简易法》2.2电器设备GB755-2000《旋转电机及定额和性能》GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电器设备第一部分：通用要求》GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电器设备第二部分：隔爆型d》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程》3供货范围蚌埠市正大压缩机有限公司技术协议产品结构：3.1一台一列二级压缩的往复活塞式液化气压缩机，压缩机为Z型、立式、两缸、整体有基础安装，型号：ZW-2.0/（0-5）-10型。3.2每台防爆异步电动机。型号：YB250M-8；功率：30KW，转速：730r/min；电压：380V/50HZ,防爆等级:dIIBT4。3.3弹性联轴器直联。3.4气体管路系统从前级进气气液分离器对应法兰起，至冷却器及油水分离器排气出口送气阀止的管线及阀门、管件、法兰、螺栓、螺母、垫片等。3.5运动机构润滑系统。3.6仪表控制系统.3.7安全阀每级一个。3.8所有供货设备公共底盘、地脚螺栓、螺母、垫片一套，法兰均提供配对法兰及相应螺栓、螺母和垫片。3.9开工用随机备件每机一套。3.10随机文件一套。供货名称数量生产厂家ZW-2.0/（0-5）-10型液化气压缩机主机1套蚌埠正大防爆异步电动机30KW730r/min380V/50HZ1台无锡安达电机厂压缩机及主电机撬装公共底盘1套蚌埠正大联轴器及传动护罩1套蚌埠正大橇上各种工艺管道、安全阀、出入口配对法兰、螺栓、螺母、垫片1套蚌埠正大润滑油系统(包括油泵、管道、管件、阀门、过滤器、油冷却器)。1套蚌埠正大冷却系统（一二级冷却系统及油水分离器）1套蚌埠正大一次仪表、现场显示仪表1套蚌埠正大电气控制柜（非防爆）1套蚌埠正大随机备件、随机文件1套蚌埠正大蚌埠市正大压缩机有限公司技术协议4主要技术参数1型号ZW-2.0/（0-5）-102结构形式立式、无油润滑、水冷、活塞式3公称容积量m3/min2.04吸气压力（MPa）0~0.55排气压力（MPa）1.06吸气温度（℃）≤407排气温度（℃）≤509压缩机转速(r/min)73010振动列度≤2811噪声dB(A)≤10412配备动力YB250M-830KW730r/min380V/50HZ13冷却方式水冷14润滑方式曲轴、连杆、十字头压力润滑气缸、填料无油润滑15传动方式弹性联轴器直连16安装形式有基础17外型尺寸（长X宽X高mm）1800×1000×170018重量（Kg）约250019自动控制系统压缩机油压低自动报警，停机压缩机水压低自动报警，停机压缩机超压自动报警，停机20供货范围压缩机主机、防爆电动机、公共底架、联轴器、安全阀、仪表盘、气管路、水管路、随机备件及出厂文件电气控制柜（非防爆）5技术要求5.1总则：5.1.1压缩机室内安装或室外安装，（用户提供防护措施）。5.1.2在数据表规定的各种工况下，压缩机能有效地运行。蚌埠市正大压缩机有限公司技术协议5.1.3距压缩机组一米处，噪音不超过104dB(A)。5.2压缩机5.2.1压缩机采用Z型，立式、一列二级压缩。5.2.2主要部件(气缸、滑道等)的连接有定位销，以保证精确对中。5.2.3采用网状气阀。5.2.4气缸采用无油润滑结构，无油润滑操作，填料部件设有节流环、刮油环防止润滑油窜入气缸。各级活塞设支承环。5.2.5中体、气缸、缸盖连接处用耐油耐高温石板垫密封，并用美国进口乐泰胶密封。5.2.6活塞杆与十字头采用螺纹连接的方式。5.2.7曲轴、连杆采用锻钢制造。十字头用球墨铸铁制造。5.2.8接筒和机身窗口安装带垫片的整体金属盖板，填料处设有漏气抽气口。底部排凝装有阀。5.3压缩机运动机构润滑系统5.3.1运动机构润滑系统采用压力润滑。5.3.2压力润滑系统包括压缩机曲轴驱动的主油泵、粗过滤器、精过滤器组成，粗过滤器网材料不锈钢，过滤精度20µm。5.3.3机身油池设有最高位和最低位油标尺。5.3.4机械润滑油GB11118.1-9.7，液压油H-LM68(环境温度低于5℃)或H-LM150(环境温度高于5℃)。5.4联轴器和保护装置5.4.1压缩机与电机之间采用弹性连接。5.4.2联轴器提供防护罩。5.5冷却系统5.5.1气缸和填料采用水冷冷却。5.6仪表5.6.1选用江苏糜氏仪表有限公司。5.6.2仪表选型要求名称规格及型式/型号制造厂供货方压力表耐震，YN-60，Φ60江苏糜式乙方热电偶温度计WSS，万向型，Φ60江苏糜式乙方蚌埠市正大压缩机有限公司技术协议5.7电动机5.7.1主电机为防爆异步电动机，型号：YB250M-8；30KW，转速：730r/min；电压：380V/50HZ。5.7.2主电机采用无锡安达防爆电机厂.5.8自动控制系统压缩机油压低自动报警，停机压缩机水压低自动报警，停机压缩机超压自动报警，停机6主要零件材料表项目材料生产厂家1机身灰铁HT250蚌埠市正大压缩机有限公司2曲轴锻钢45汪圩锻压机器厂3连杆锻钢汪圩锻压机器厂4气缸HT250安徽省白湖阀门厂5气缸座HT250安徽省白湖阀门厂6气缸盖HT250安徽省白湖阀门厂7活塞HT250新乡活塞有限公司8十字头球墨铸铁QT600-3安徽省白湖阀门厂9十字头销合鑫钢42CrMo安徽省白湖阀门厂10填料盒/压盖45/Ni-P蚌埠市正大压缩机有限公司11活塞杆2Cr13蚌埠市正大压缩机有限公司12活塞杆螺母35蚌埠市正大压缩机有限公司13气阀阀座3Cr13扬州云环气阀厂14升程限制器3Cr13扬州云环气阀厂15阀片3Cr13扬州云环气阀厂蚌埠市正大压缩机有限公司技术协议16弹簧片3Cr13扬州云环气阀厂17填料环填充聚四氟乙烯4F扬州宏伟密封件有限公司18活塞环、支承环填充聚四氟乙烯4F扬州宏伟密封件有限公司7检验与试验7.1零件材料试验乙方对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析。气缸、气缸盖、曲轴、机身、连杆、活塞、活塞杆、十字头、十字头销/连杆螺栓）7.2无损检查乙方对下列零部件进行无损检查。零件名称检查手段备注磁粉着色超声波射线曲轴YY连杆YY连杆螺栓Y十字头销Y活塞杆YY7.3机身煤油试漏试验气缸、缸头、缸盖等试验压力至少为设计压力的1.5倍，上述部件水腔的试验压力为0.6Mpa。7.4运转试验7.4.1工厂机械运转试验压缩机出厂前在工作转速下进行工厂机械运转检验试验。该试验在乙方工厂进行，以空气为介质,运转试验时间：4小时。7.4.2负荷试验负荷试验在甲方现场安装后进行，使用全套供货机组，以工作气体为介质，在工作转速下进行试验，运转时间按有关标准。负荷试验前，乙方向甲方提出试验方案，由甲方负责组织现场实施，乙方派人参加，实验结束后，甲、乙双方共同整理试验报告。8质量保证8.1性能保证（额定工况）压缩机轴功率：偏差不大于±3%蚌埠市正大压缩机有限公司技术协议压缩机排量：偏差±5%压缩机排气压力：无负偏差机组噪音：按GB2747-80：不大于104分贝气体出口温度：≤50℃8.2易损件寿命活塞环：≮4000小时活塞支承环：≮4000小时填料：≮4000小时气阀、阀片、弹簧片：≮4000小时活塞杆：≮40000小时十字头：≮40000小时活塞：≮40000小时曲轴：≮40000小时8.3机械保证期在机组投运12个月内有效。在保证期内如零部件因设计和制造质量问题损坏，乙方负责：包修、包换。9资料图纸9.1合同生效后提供以下资料：（A）压缩机平面布置图。（A）基础图：包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形以及所有做基础设计所需的资料（A）电气原理图、接线图。9.2随机提供如下资料一套（B）合格证（B）开工用随机备件清单。（B）质量证明书（B）产品使用说明书（B）质量证明书、装箱单及其它常规的出厂资料。10开车用随机备件清单序号名称数量备注1连杆大头瓦1套/台蚌埠市正大压缩机有限公司技术协议2连杆小头铜套1套/台3活塞环1套/台4支承环1套/台5刮油环1套/台6填料密封环1套/台7阻流环1套/台8吸、排气阀阀片1套/台9机油滤清器1套/台