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基本螺桿介紹螺杆功能:送料、塑化、傳壓;螺杆設計即是圍繞這三方面進行,使其達到最佳效果(送料速度快,塑化均勻、壓力穩定)結構形式:螺杆設計一般分為三段:入料段(50%)、壓縮段(25%)、計量段(25%)螺杆功能及設計簡介結構參數:長徑比(L/D)螺杆牙部總長÷螺杆直徑=18~22壓縮比:L/R=入料牙深÷計量牙深=2.0~2.8一支螺杆的設計,首先要有直徑、長度的尺寸,再根據塑料性質,設計入料段、壓縮段、計量段的每段長度和牙的深度,以及牙的間距;螺杆設計的好壞,直接影響生產的進度和品質,設計適當才不會出現吃料不順、塑料發黃、螺杆空轉或無法轉動等不良現象螺杆頭設計:設計款式與過膠量會依不同塑料做特殊設計一般均采用尖頭、止逆環、止逆墊圈三件組合式螺杆頭(止逆環與料筒內壁間隙為0.04~0.15mm).Pc導光板設計為連體式尖頭硬質pvc及電木料,因塑料流動性極差,螺桿頭設計為尖錐連體式噴嘴設計:噴嘴小孔口徑的設計需針對不同塑料性質流動性好的塑料應設計小孔較小,增加射膠壓力,但若流動性差相對射嘴小孔應該放大,若選配錯誤會導致內壓大,尖頭組磨損快,螺桿彎曲,射座爆裂,制品發黃等異常現象.螺杆結構參數對塑料制品的影響:L/D比太大:會導致料停留時間過長,出現塑化過度,制品變色,強度下降,對螺杆強度也有較大影響.L/D比不足:會導致混煉不足,塑料未能達到熔融狀態.壓縮比太大:會導致剪切力過大,使溫度升高及熔料分解.壓縮比不足:會導致混煉不均,塑料未能融化,造成塑化不均.計量段太長:會導致塑化過度,熔料變色.市場分析高中低製品尖端技術:CD光盤,體內醫療用品,導光板高製品要求(精密):光學鏡片,磁力產品,連接器,馬達等精密小零件,汽車用品類中製品要求:手機面板,辦公用品,齒輪類,出口家電產品,開關類,眼鏡類,燈飾類低製品要求:玩具類,鞋類,運動器材類,電線,板材類,包裝材料類,瓶杯類,日用品類塑料比照表序號種類運用塑料序號種類運用塑料1醫療用品特殊塑料11鞋業類EVA.PU.TPU,TPR.PVC2齒輪類POM.PA1212手機及配件ABS.PC.PMMA3燈飾類PP+VO.PVC.PC.PMMA13水管三接頭硬質PVC4運動器材ABS.PE.PP.橡膠14來料加工廣泛使用5膠袋類PE.PP.PO15辦公用品ABS+PC6相機及配件ABS.PC16連接器PPA.PPS.LCP/PBT/PA+30GF7導電板類PEEK.PPA.PSU.PEI.PPO.PES+GF/CF17塑膠外殼ABS,PS,ABS+PC(添加色粉色母)8玩具類PVC.PE.PP添加色粉色母18家電及開關類電木,ABS,PC.廣泛使用9瓶杯類PET.PBT19磁力產品PE.PA+磁粉10眼鏡類PA,CA,CP,PC20導光板PC.PMMA市場易出現的錯誤現象客戶因為鎖摩力或模具大小關係,選擇大型機台,但所注塑產品卻重量級小,導致若是注塑透明pc.pmma等淺色料,一定會有發黃..等不良現象(需針對性縮小客戶螺桿大小,甚至更改整套料管組的外境長度)客戶添加色粉色母,使用非混練型料管組,為求混色效果,機台背壓調很高,易導致尖頭組螺桿磨損快市場客戶使用易產生的問題客戶尖頭組斷掉,90%以上皆為人為因為造成,主要溫控部分,很多客戶停機再次開機面板恆溫時間不足就開機運轉,或停機前為高溫料再次換料生產為低溫料,未注意到溫控問題導致感溫系統故障未及時發現射座射嘴勿拆,若未再次鎖緊易產生漏交現象客戶回收料使用比例過大,易造成螺桿磨損速度快不同系列料管組適用範圍氮化料管組:由氮化料管配置氮化螺杆組,適用於:PP、PE、PS、PA、SAN、及熱塑性彈性體(TPU、TPR、TPE、SEBS等)與一些橡膠料的加工.氮化電鍍料管組:由氮化料管配置氮化加表面鍍硬鉻螺杆組,適用於添加色粉(色種)或Vo阻燃劑的塑膠原料及一般工程與普通塑料的加工(如:PP、PE、PS、PMMA、PVC〈硬、軟〉、PA、PC、ABS、POM、SAN、CP、CA、PBT、PET、PPA、PU、TPU、TPR、TPE、SEBS、EVA等)專用料管組(針對特殊工程塑料特性設計):專用型螺杆優點:a.成型速度快b.產品塑化穩定專用型螺杆種類:PC專用(還可適用於ABS、PS、SAN、軟質PVC、PMMA薄制品、PU、PP、PE)PMMA專用(還可適用於PC薄制品)Pc.Pmma導光板專用硬質PVC專用(其中專做水管三接頭須獨立設計)混練型料管組(塑料添加色粉色母)電木料專用料管組EVA專用料管組PA專用PET專用PU專用LCP專用(還可適用於PA66、PA6T、PBT、PPA、PPS)料管組始用與維護新裝料管、螺杆在使用前應先加熱至200~210℃時再次鎖緊螺絲(需對稱鎖緊且鎖緊力不能太大,以材料的屈服強度為極限,一般為10~13Kgf、m視規定大小定)儲料前,應切入手動狀態來回抽動螺杆(3~5次)避免發生意外狀況(如:分膠頭、止逆環、螺杆等斷裂現象)嚴格按各級別料管、螺杆的適用範圍加工不同的塑料.定期檢查發熱圈是否有斷線、鬆動,繼電器工作是否正常.冷卻水供應是否正常.溫度設定是否與加工塑料相匹配.換料生產時請檢查原高溫料是否徹底清洗干凈.使用中嚴禁有硬物進入料管中.出現下料不好時嚴禁用銅、鐵棍在進料口處下壓料致使下料通暢.停機前后用合適的塑料(如:PE、PS等)清洗料管、螺杆.拆換射座、射咀時應先加熱到塑料正常塑化溫度才能進行.拆換過膠頭時要注意旋向(與螺杆送料螺旋反向),在發生咬緊的情況下,不可硬扳,可用銅棒適當敲擊.清理螺杆上塑料時,先行用PS清洗乾淨,務必用銅刷或鋼刷等較軟的工具,以免劃傷螺杆表面.嚴禁螺杆及各部分零件與硬物碰撞.成型中常見問題制品發黃(或褪色):塑料污染或干燥不夠;螺杆轉速太大或背壓太高;注射壓力太大;注射速度太快;保壓時間太長;料管溫度太高(特別注意感溫頭是否有插到底)螺杆與料管間隙太大;螺杆結構尺寸設計不合理、剪切熱太大;選擇大機臺,注塑小產品制品表面有黑點:原料污染或帶進雜質;塑料顆粒大小不均勻;熔膠筒組件有磨損或腐蝕;熔膠筒組件配合處有死角導致集料分解;螺杆表面光潔度不良,粘料炭化;料斗是否干凈.料筒升溫:背壓太大;螺杆轉速太高;有異物進入;螺杆彎曲與料筒內壁磨擦或止逆環有磨擦;螺杆結構尺寸設計不合理;射膠終點不穩定:止逆環磨損或破裂;料管內孔磨損;螺杆彎曲;止逆環軸向活動範圍太大;背壓太小;注射速度太快;螺杆結構尺寸不合理、塑化不良;制品有氣泡:塑料干燥不良;塑料有分解;注射速度太快;注射壓力太小;模溫太低、充模不完全;模具排氣不良;螺杆結構尺寸不合理(例如未有排氣設計等);制品尺寸不穩定:加料量不穩;原料顆粒不勻、新舊料溫合比例不當;料筒和噴嘴溫度太高;注射壓力太低;充模保壓時間不夠;澆口、流道尺寸不均;模溫不均勻;脫模杆變形或磨損;注射機的電氣、液壓系統不穩定;螺杆結構尺寸設計不合理;