第十二章物联网在生产监控中的应用.

物联网概论2010年8月第12章物联网在生产监控中的应用目录生产监控概述生产监测应用系统架构生产监测应用案例学习目标1）了解物联网在生产监控中的应用2）了解智能维护系统IMS的基本功能3）了解物联网在井下作业安全监测中的应用12.1生产监控生产安全生产安全是社会稳定发展的基础，工业生产如出现波动、或者安全一旦失控，少则出现废次产品，重则导致设备故障与失效，更坏的情况是造成安全事故，给国家、企业、个人和家庭造成不可挽回的损失。此类事故在我国已屡见不鲜！12.1生产监控生产监控生产监控是指对工业生产中的加工设备、重要装置、生产环境、空间结构、作业区域、相关人员等进行监测与控制，目的是保证生产的安全与稳定运行。一旦发现问题便及时报警或自动采取相应措施。12.1生产监控生产单位多采用各种专项但彼此独立的监控系统，有的检测数据还靠专业人员进行评估。目前状况物联网在该领域的应用，将实现对人、事、物的统一监测，建立起工程、生产的安全应用价值链，自动分析与综合评估。物联网12.1生产监控物联网生产监控应用物体对象跟踪及程序优化生产环境感知生产设备维护12.1生产监控生产对象跟踪生产线上，当在加工设备、关键零部件和产品中嵌入传感器后，系统就可跟踪物件的机械运动，甚至监测设备与仪器间的互动（M2D）。利用传感器采集的数据，可对加工进程进行控制、纪录与调整。在仓库中，利用传感器跟踪安放在产品上的RFID标签，可改进库存管理，降低运营资金和物流成本当重要产品中的一些关键零部件植入RFID或智能芯片，特别是其与网络互联后，企业或用户方就能动态跟踪其运行中的功能是否正常。产、存、销12.1生产监控生产环境感知在如井下煤矿、化工厂、天然气站、危险品仓库、电焊作业场所等地，实时感知并监测环境中的有毒、有害、可燃与易爆气体等的空气含量，相关温度、湿度、气压等指标，地下巷道支撑物及建筑结构的受力变形与位移等情况，对于安全生产、确保工人、矿山与设备安全等，是至关重要的。利用物联网可将各种传感器组成无所不在的监控网络，特别是在条件允许情况下，将各类传感器与先进监测技术结合，一旦任何指标超常，就能立刻感测到并自动报警，同时采取相应措施。12.1生产监控生产设备维护制造企业设备故障的突然发生，不仅会增加企业的维护成本，而且会严重影响企业生产效率，使企业蒙受损失。进口设备维护往往更为复杂和困难，而许多企业目前采用的远距离跨国维修的方式既费时又费用昂贵，在大大增加企业运作成本的同时，也严重影响了企业的生产效率.由于产品出现问题的不可预知性，企业无法预先制定服务和维护计划。为了提高企业的服务效率和服务质量，制造企业必须维持一支规模更为庞大的服务队伍，其日常支出是非常巨大的。12.1生产监控工业生产中，设备维护具有特殊的重要性据调查，设备的60％的维护费用是由突然的故障停机引起的，即使在技术极为发达的美国，每年也要支付2000亿美金来对设备进行维护，而设备停机所带来的间接生产损失则更为巨大.12.1生产监控物联网的导入就可建成智能维护系统，能动态对设备和产品性能状态进行监测、预测和评估，并按需制定维护计划，防止它们因故障而失效。智能维护系统12.1生产监控如飞机制造商在建造带有网络传感器的机身，这些传感器可感测喷气发动机和机体等各重要部位的工作状态，向电脑动态发送这些机件的磨损、位移和开裂数据，主动提示维护保养，减少非计划检修时间。智能维护系统生产监测应用系统架构生产监测系统构成监测对象指标体系监测工具监测处理生产监测应用系统架构监测对象指标体系判定任何被监测对象是否处于正常与安全状态，必需依照相关标准给出的定量与定性指标进行。生产监测应用系统架构如我国是多山国家，山体滑坡是较为常见的一种自然灾害，一旦发生时会给山下的公用设施、村庄民居、公路桥梁、铁路等造成毁坏，故需要在关键地区对之进行监测。监测对象指标体系生产监测应用系统架构监测内容、对象、监测仪器名称和类型等见表监测内容监测对象监测仪器名称监测仪器类型山体滑坡安全监测斜坡滑动地面倾斜计应变计型、气泡式山坡面滑动驱动力水位计应变计型、半导体型雨量计触发型（+计数器）加速度计应变计型、半导体型、线性差动泥石流监测拦截索（+荷重计）应变计型、振弦式振动计独立输出地声检测器独立输出简便型倾斜仪半导体型沉降测量地表连续沉降计应变计型、线性差、电阻尺土地沉降计应变计型、线性差、电阻尺、磁环式地表大范围滑动地滑计应变计型、译码器、电阻尺地表位移地表变位计（全站仪、GPS定位）独立输出生产监测应用系统架构监测工具监测工具主要由各类理化探测分析仪组成，各种检测仪通常将检出的非电量讯号变为电信号，再经放大器、信号转换器处理后进入资料采集器，发到前端工作站后，经信号传输设备发送到网络。生产监测应用系统架构各种新型、低成本、高精准度、能大量部署和广泛分布的探测器才能提高安全性、降低风险和生产成本并带来效益，许多专用检测器还能在人类难以到达或高度危险的恶劣环境中履行监测任务。监测工具生产监测应用系统架构监测处理监测处理是指将上述监测对象的信号经接收、数据服务器处理后变为可视信号在监测平台上显示，同时进行人工或自动资料分析、报告制作、研判警示、损害评估等。生产监测应用系统架构传统监测方式的缺点如系统费用高、线路多且庞杂、人工需求大、无法大量安装、可能遗漏灾害发生实际位置、也会因多种原因而丧失信号，耗电量大，维护较难等，生产监测应用系统架构传统结构的有线传感装置连接生产监测应用系统架构采用物联网技术的监测系统架构近距感测器及分散连接无线监测平台近距离嵌入系统或工作站系统通过GPRS、3G或有线网远程传输；或通过有线方式与独立功能感测模块连接。后台工作站及数据接收系统主数据服务器应用系统平台专家知识及模型库显示与分析界面从左至右共七个主要功能模块生产监测应用系统架构近距感测器及分散连接无线监测平台重点场地、重点装置、重点构件、重点工位与重点受力面等均可能成为传感监测对象，为保证精准性，监测对象或监测点的选择均分组或分群，并按一定的数量规模分散部署传感器，组成一个近端无线传感网络。生产监测应用系统架构表**近距离无线网络模块选择Wi-FiBluetooth（蓝牙）UWSZigBee（紫蜂）传输标准802．11b802．15．1802．15．3a802．15．4使用频率2．4/5GHz2.4GHz3.1~10.6GHz（US）868MHz/915MHz/2.4GHz主要运用Web，邮件，视频取代电缆线多媒体流监视与控制消耗电源高中低极低可连接网络规模327点对点255/6500带宽（kbps）11000+720至480Mbps20-250传输距离（m）1~1001~10+1~10+1~100+产品优势速率，柔性成本，方便速率可靠性，能耗，成本近距离无线网络模块选择生产监测应用系统架构采用ZigBee（紫蜂）模块将分散各点的传感器在近距空间内按网状网结构组成一个前端无线传感网的示意生产监测应用系统架构前端处理系统是对前端感测网中的信号进行接受、处理和发送的子系统，它可通过GPRS或3G网进行远程通信，还可汇集各种有线传感网检出的信号，将其一并发送到后台数据采集设备中。生产监测应用系统架构后台工作站及数据接收系统与前端对应的后台信号接收系统，在接收发来的各种感测信号后，可及时制作报告并与各监测点以M2M自动通信联系。生产监测应用系统架构主数据服务器在大范围传感器分布和高密度采集与通信情况下，监控总数据将急速增长，故需要后台服务器的支持。生产监测应用系统架构应用系统平台监控的主要环节是发现异常的位置，锁定目标域，分析异常的规模和性质，结合其他分布监测点的数据，采用模型比对与专家分析软件进行研判，预测其发展趋势、实时报警，为防止问题恶化提出解决方案，其它辅助服务等，集成这些功能的系统就是应用平台。生产监测应用系统架构专家知识及模型库对异常的分析和决策研判，需要多种模型的支持，模型依据专家的知识和经验来建立和积累。将这些模型集成到平台中，系统根据采集的各种异常信号的特征与各种故障与失效模型进行比对和趋势分析，就能正确报警并提出有效建议等。生产监测应用系统架构显示与分析界面生产与安全监测仍需直观数据显示与身临其境的观察支持，故将异常数据和标准值的对照以可视化形式显示在屏幕上，就可明确直观地进行警示。如：基本判断可用简单的红、黄、绿色提示或报警；出现异常时对相关传感点位数据进行锁定跟踪，再结合现场视频进行研判等，这样的监控界面就能在关键发挥重要作用。12.3生产监测应用案例案例一煤矿安全生产监控系统在我国煤炭行业，瓦斯事故、地下水渗漏、塌方等是煤矿生产的主要灾害，多数煤矿企业都已经或正在建设安全生产监测监控系统的建设，但由于技术、规模和系统的局限，无法使安全生产监督管理部门等能及时动态地掌握地下各巷道内的情况，企业领导、安全责任人及作业工作许多情况下无法第一时间获得如瓦斯浓度、井下水量、井下环境等详细数据。需求背景12.3生产监测应用案例煤矿安全监控系统的功能是要能在地下数百米甚至到数十千米的瓦斯、毒气、渗水量等是否超标，是否有明火、自燃等安全隐患，巷道内应力分布及变化等。煤矿安全监控系统的功能12.3生产监测应用案例煤矿安全管控系统示意图12.3生产监测应用案例图中由水泵自动控制系统、电力监测系统、井下环境监测系统、人员监控系统等独立功能系统及各类机械集成后，形成典型的煤矿安全质量预警与控制系统，并且对井下复杂巷道内的各项参数进行动态监测。12.3生产监测应用案例但要让矿井监控室的人员及时通过检出的各项指标了解总体安全生产情况，特别是让远离一线的上级领导对此能时时了如指掌，就颇有难度，关键问题是各种信号监测与传输问题。关键问题12.3生产监测应用案例由于煤矿是野外作业，点多、分散、距离长，施工现场与公司之间的信息交流长期以来没有好的解决方案，很多地方甚至连电话线都没有，更谈不上光纤接入等方式。12.3生产监测应用案例物联网解决方案井下矿道安全监测及人员位置管控解决方案架构12.3生产监测应用案例图中表示，在地下巷道中各监测点位上布置了各类探测传感装置，通过近距无线通信模块如紫蜂（ZigBee）组成监测网络，解决了井下几百里没有通信信号的问题；远程则通过移动通信的GPRS或CDMA网络，实现基于TCP/IP协议的监测数据的远程无线传输，直接与手机、计算机系统等相联，形成泛在监测/计算网络，覆盖井下各点。当监控装置检测到瓦斯浓度、风速超过限定值或主扇开、停或运行负荷变化较大时，GPRS数据通信模块将井上信息传递到监控站，同时，通过短信（SMS）方式将报警信息发送到相关人员的手机上。各级领导就能及时掌握瓦斯超限情况，及时指挥协调安全生产工作。12.3生产监测应用案例案例二智能维护系统IMS技术智能维护系统（IntelligentMaintenanceSystem,IMS）又称E-maintenance，是采用性能衰退分析和预测方法，结合物联网技术（具体为融合有线/无线网、非接触式传感技术、嵌入式智能电子技术等），使产品或设备达到近乎零故障（Near-Zero-Breakdown）性能的一种新型维护系统。12.3生产监测应用案例据统计，即使在美国，其工业运转能力也只是最大能力的一半。而保守估计，基于物联网的智能维护技术每年可提升2.5%到5%的运转能力增长，这意味着：在价值2亿元的设备上应用智能维护技术，每年就可多创造500万元的价值。智能维护系统概述12.3生产监测应用案例故障监测与诊断传统维修方法被动的维修模式FAF（FailandFix）周期性检修方式数据处理及故障诊断智能算法及故障分析智能维护方法主动的维护模式PAP（Predictandprevent）应需式监测维护方式信息分析及性能衰退预测智能预测及维护优化及时修复（just-in-time）近零故障性能（near-zero-downtime）及自我维护图***智能维护方法与传统维修方法的对比目前状态监测故障早期诊断预测性维修12.3生产监测应用案例在传统诊断维修领域