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1专项方案项目名称：钢渣公司余钢切割废气处理工程（起重设备安装）编制：审核：批准：编制部门：江苏华能建设工程集团公司编制时间：二0一三年十月2目录一、工程概况二、编制依据及施工部署三、施工准备四、施工方案五、质量保证体系及措施六、工期保证措施七、安全保证措施八、危险源辨识及分析九、施工安全事故应急救援预案措施3第一章工程概况1、基本简介钢渣公司余刚切割废气处理工程—起重设备安装工程（以下简称本工程）。包括本工程包括32吨桥式起重机2台，3吨电动葫芦2台。2、起重设备安装工程工期要求：15天3、质量标准：合格。4、工程实物量新增32t桥式起重机各部件重量参数表序号部件名称重量（t）备注一起重机梁36×2=72二小车17.5三操纵室框架及栏杆等构件3.5四合计93新增3t电动葫芦重量参数表序号部件名称重量（t）备注一3t电动葫芦0.8×2=1.6二、编制依据及施工部署1、根据甲方提供的设计技术文件、施工图纸、现场情况。2、技术规范及标准。序号标准代号标准名称1GB50278-2010起重机械设备安装施工及验收规范2GB/T5905-2011起重机试验规范和程序3/32t通用桥式起重机技术资料/3t电动葫芦资料4JGJ59-2011建筑施工安全检查标准5JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范6JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范7JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准8JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程3、施工部署3.1起重设备采用100t汽车吊吊主要构件，其余用20t汽车吊。3.2汽车吊于10月14号先吊装一台行车，吊点见平面图，吊装完后将行车拉向东侧，再在同一吊点于10月17号吊装第二台行车。4三、施工准备3.1施工技术准备工作(1)准备好起重设备安装所需的图纸、技术资料、安装规范等。(2)编制好起重设备的施工方案。(3)做好详细的施工计划，合理安排施工进度。3.2现场施工准备(1)办理好准入证、特种作业人员操作证提前向监理、甲方报验；(2)做好安全防护工作，准备必要的安全带、安全绳、灭火器、等特殊安全用品；(3)根据现场的实际条件和吊装方案的要求，确定吊装作业位置；确定起重机大件临时堆放场地和进场道路，并对作业区域的地面进行清理、整平（具体见平面布置图）。3.3施工条件(1)起重设备安装前，钢结构安装必须预留部分厂房顶未封顶（二至三跨），以方便起重机的吊装就位。(2)钢爬梯、走道板栏杆安装完成。起重机的轨道按规范要求施工完毕，并做完中间工序交接的验收工作。(3)轨道上的车挡在吊装起重机前装好。⑷设备技术文件应齐全，特种设备安装告知书应办理完毕后，开始安装。3.4、组织准备及劳动力准备序号工种数量（人）备注1管理人员32电工23钳工24起重工16电气焊工47铆工18总计133.5、设备、工器具准备序号名称及规格单位数量备注1100t/20t汽车吊台1226KW电焊机台435t手拉葫芦台443t手拉葫芦台45钢丝绳φ43副26钢丝绳φ16.5副27电焊工具套258气割工具套29普通电焊条ф3.2kg10010普通电焊条ф4kg10011千斤顶50吨个212角钢∟50×50×5kg20013工字钢Ι20kg150014DS3水准仪台115框式水平仪台11650m钢卷尺把117塞尺把1180-200游标卡尺把1第四章主要施工方法及步骤4.1技术参数4.1.1本工程包括32吨桥式起重机2台。（具体构件尺寸详见施工图纸）4.1.2依据4.1.1条相关技术参数在第七章计算书及相关图纸计算采用两种吨位汽车吊，25吨汽车吊吊装除行车主梁、小车以外的构件。4.2工艺流程32t桥式起重机吊装工艺流程如下：施工准备→轨道核查、测量→设备及吊装机械进场→接口处理→梁吊装→小车吊装→操作室吊装→梯子栏杆等构件安装→电气安装→穿钢丝绳→试运转→交工验收⑴接口处理在吊装前，对端梁接口处的连接板和高强螺栓摩擦面进行检查处理，必须用电动钢丝刷除掉连接面和连接板摩擦面的油漆和污物，保持连接部位的原始状态，如有油污，必须用脱脂剂将油污清除干净。摩擦面检测报告由厂家提供。⑵设备及吊装机械进场设备到场后开箱检查设备、材料及附件其型号、规格和数量，所有构件必须由相应质量证明书。设备从厂房西面运至厂房内部，具体操作：①设备进场前将部分彩钢瓦围挡拆除、路面平整压实，具体位置见平面布置图。汽车吊吊装前彩钢瓦西侧过路水管铺路基板（汽车吊自重约100t，吊件加吊索约33t，总重133t，现场用两块6mX1.5m路基箱，荷载约3.75T/m2.能够达到保护地下管线目的）。②设备进场，设备运输车停在厂房西侧道路上、100t汽车吊在吊点1位置将构件卸车吊臂高度不超过屋面梁。各个构件必须放到合适位置便于吊点2位置吊装。所有构件卸货后，100t汽吊出场待25t汽吊将端梁吊装完后再进场吊装行车主梁及小车。⑶行车端梁、主梁的吊装①工人通过安全通道登上行车走道板、安全带系在走道栏杆上，25T汽车吊将端梁吊上行车轨道，找正6后车轮用斜铁固定，为防止端梁倾斜，走道板一侧用L100X10打斜撑固定。②主梁具体操作流程：主梁吊装前在地上焊接好生命立杆（直径48），用8#钢丝绳串连。100T汽车吊吊臂伸至厂房第二跨中心点出屋面适当位置，留出西面梁的安装位置，如若放不到位则用手拉葫芦将行车东侧梁往东移，达到足够距离后，用钢楔固定。重心偏离的一面端梁用道木放平固定，等待第二根梁对接。把汽车吊臂缩至屋面下，用同样方法吊西侧梁。吊点设在主梁两端头各2m处。经测算用4根6×37-φ43钢丝绳吊（可行性详见第七章计算说明书）⑷起重机桥架拼装桥架拼装时首先将东侧主梁摆正，正确摆放在所投放的矩形点上，并制作轮挡固定,不许晃动。然后移动其它各梁进行连接，采用3t手拉葫芦进行移动。移动到位后，可用液压千斤顶进行调整，调整好后普通螺栓试穿后穿高强螺栓用扭矩扳手固定。螺栓连接注意事项与主梁、端梁组装相同，不再叙述。桥架拼装完成后的相关尺寸必须符合下表要求，并做好记录。桥架组装的尺寸要求名称及代号允许偏差主梁上拱度F+0.4F-0.1F对角线的相对差正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10小车轨距正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5m＋5＋1S≥19.5m＋7＋1偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差K≤2m32mK≤6.6m0.0015kK6.6m10主梁旁弯度正跨箱形梁SZ/2000偏轨箱形梁单腹板和桁架梁S≤19.5m5S≥19.5m8大车运行机构组装的尺寸要求（这里需复查）7名称及代号允许偏差起重机跨度SS≤10m±2S10m±[2＋0.1(s-10)]起重机跨度相对差5起重机车轮水平偏斜测量值(∣p1-p2∣)机构机别M1≤L/800M2-M4≤L/1000M5-M8≤L/1200同一端梁下大车车轮同位差2注：S为大车跨距；K小车跨距；SZ为第一块筋板之间的距离。M1、M2为运行机构工作级别；p1、p2为车轮两边缘距钢线（和车轮中点连线平行）的距离，L为车轮在钢线上投影长度。⑸小车吊装就位①32t桥式起重机的小车重约17.5t（含吊车架约减速机、电机和卷筒、板钩），。为了防止吊装时设备撞击汽车吊的吊杆。仍然用100t汽车吊进行吊装和组装。设备为整体到货，只需直接吊装就位。②小车吊装前，桥架拼装完毕，各检测项目合格，并复测小车轨道等，调整使其达到相应标准。③小车（或各部件）吊装前，先将大车向东面移动，留出足够的空间小车（或各部件）进行起吊，在起吊到合适位置后，再将大车向西面移动到所吊的小车（或各部件）下进行安装。④吊装过程中各部件应缓慢升高。当小车（车架）升高到大车上方20～30cm时，盘动大车至小车下方缓慢松钩直至小车正确安放到轨道上。在小车（或各部件）吊装就位后进行小车组装工作。对于小车上的转动部件，在组装找正过程中应做好记录。⑹操作室的吊装就位司机室的安装点在西侧主梁的下部，因此应先在32t桥式起重机西侧主梁内侧设一个3t手拉葫芦，当司机室靠近主梁时，用手拉葫芦将司机室内侧拉住，然后再用另一个5t手拉葫芦拉司机室外侧，最后用这个手拉葫芦将司机室提至水平状态，达到正确方位后，工人站在专用吊篮里（吊篮见附图，吊篮必须挂靠牢靠），用螺栓联接拧紧。⑺零部件安装桥架和小车、驾驶室安装完毕以后，即可进行检修笼、缓冲器、卷筒、极限开关、行程开关和杠杆、润滑系统、梯子栏杆、行走电缆架等零部件的安装，并调整大小车的传动部件，以达到试车状态；零部件安装要求按图施工，梯子栏杆要美观平滑，行走电缆架要顺畅，不得卡阻。空中作业采用专业吊篮，工人站在专用吊篮里（吊篮见附图，吊篮必须挂靠牢靠）⑻穿绕钢丝绳穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿绕之前必须对钢丝绳进行检查。穿绕钢丝绳时，应将成卷的钢丝绳全部放开，在地面上摆成直线（可来回摆放），这样防止穿上后发8生钢丝绳扭结现象。4.2电动葫芦的安装⑴对钢结构安装工序进行中间移交的电动葫芦的工字钢轨道，进行中间工序检查验收，标高、中心是否符合设计要求,横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。⑵电动葫芦离地面很高，属于高空作业，安装时各检修用平台必须施工完毕，方便施工人员站位，以确保电动葫芦的安装安全。⑶电动葫芦直接在地面组装，组装前对安装轨道的工字钢下边宽度进行现场实际测量，并做好记录。结合工字梁的实际宽度，测量并调整电葫芦两组轮子的间距，留好两侧的安装间隙，在螺栓上加好调整垫。将螺栓的螺母松开一些，将上开口宽度调到大于工字梁的宽度。在轨道梁上方设一吊点，用卷扬机和手拉葫芦配合，将电动葫芦吊起来，直到行走轮挂到工字梁上。坚固丝杆螺母，检查安装间隙。安装操作电缆和控制箱。⑷电动葫芦安装要求为：电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙C应为3～5mm。4.3起重机调试4.3.1试运行条件(1)设备安装完毕达到设计要求，经检验确认合格。(2)试运转用电源如电、油均具备使用条件，符合设计条件。(3)道路畅通无阻，梯子、栏杆等防护安全设施按设计要求施工完毕。(4)按工业建筑消防要求，设置有相应的消防器材。(5)所有润滑系统按图纸或说明书的规定，注入规定品种、数量的润滑油脂。(6)将起重机用于静载和动载所用试重重物全部准备就绪，并吊运至调试地点。4.3.2试运转准备(1)所有参加试运转的操作人员，必须树立高度的责任感，认真熟悉试运转规程、图纸、技术文件、生产工艺和操作规程，掌握试运转设备的工作原理和机械特性。(2)试运转前，对设备进行全面的检查，确认已安装完毕，符合设计要求；有完整的质检记录，连接部件牢固可靠，转动部件灵活、无卡阻。(3)清除试运行区域的障碍物、工业垃圾，保持设备及周围的环境卫生；(4)准备试运转记录表格、测量仪器等。(5)准备一份必要的工具、器材。4.3.3试运转的组织（1）成立由工程项目技改部带领各参加施工的单位组成的试车小组，负责整个试车工作，审核试车规程，督促试车规程的完成并负责协调试车过程中出现的各种问题。我单位试运转小组成员名单如下：组长：李小华副组长：蔡立文组员：吴振华、岑本顺、（2）试车前，施工单位试车小组在工程项目技改部的统一安排下，按照试车规程组织试车工作，全面负9责试车的安全、质量管理工作。（3）试车应派专人指挥，信号明确；凡参加试车的工作人员必须听从指挥，不准擅自离开工作岗位。（4）若发现试车规程中有不符合实际情况的，不得擅自修改或擅自改变试车计划；应上报上级单位协商解决。4.3.4试运转的安全保护(1)试车前由试车小组组长对小组成员进行技术、质量、安全交底，熟练掌握调试程序、要求、方法等内容。(2)试车工作严格按既定规程尽行，不允许未经批准，随意更改试车程序的方法和内容；(3)严禁违章指挥，杜绝违章操作。(4)健全安全保护措施，设置安全标志。(5)调试人员进入试运行区，应配戴专用标志，其他人员未经允许不准随意进入试车区域⑹调试工作派专人指挥，专人操作，其他调试人员配合。(7)开机、关机都必须有明确的信号，紧急情况的信号要特殊规定；指挥员和操作员间要有清晰明确的通讯联络。(8)严禁跨越正在