袋式除尘器安装技术要求与验收规范

1袋式除尘器安装技术要求与验收标准1范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义.技术要求.施工安全技术.安装验收规范和性能检验。本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。2定义本标准采用下列定义：2.1袋式除尘器利用过滤介质制成袋状或筒状元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物的设备。2.2使用现场除尘器最终使用地点。2.3除尘器安装在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。3安装技术要求3.1安装技术文件和图样3.1.1除尘器安装时应有安装技术文件.安装图样，以及经过点交的除尘器货物清单细表。3.1.2技术文件应包括资料清单，除尘器厂品合格证，机械结构和电气.仪表.滤袋安装的技术说明书，装箱清单.重要配套件外购件检验合格证和使用说明书等。3.1.3安装图样应符合技术制图.机械制图.电气制图.除尘器制图补充规定等标准的规定。详见附录A（标准的附录）中的有关标准。3.1.4安装单位应按4.1.1和4.1.2.4.1.3编制安装实施细则.施工技术流程图.施工安全技术章程等有关技术文件。3.2除尘器安装前的清理.检查及保养3.2.1除尘器安装前的清理.检查及保养应由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。3.2.2按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件.缺损件应及时处理.更换补齐。3.2.3除尘器零部件中凡需运转.滑动部位均应清洗.注油润滑防护。23.2.4结构件因运输，存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完毕后应恢复原标记。3.2.5应对设备基础按表1进行尺寸的位置检查，不符合要求项目应返工处理。基础荷载强度按GB50204-92第八章规定。3.2.6有特定要求的电气设备和仪表可由供需双方商定检查保养事宜。3.3除尘器安装与施工3.3.1除尘器安装与施工应符合本标准4.2和GB50205的规定3.3.2除尘器安装与施工过程中，必要时可参考附录F（提示的附录）自制夹具进行施工，施工完成后应及时拆除，不得留由痕迹。3.3.3焊接施工应符合JB5911的规定。3.3.4除尘器安装极限偏差件表2，管道安装极限偏差见表3。3.3.5焊接必须组对成焊时，壁得错边量应符合以下要求：a)管子或管件对口。内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度得10%，最大错边量小于1mmb）容器类部件.构件组对焊接允许错边量件表4表1设备基础检查表mm序号项目允许偏差检验尺寸备注1基础座标位置（纵.横轴线）±202基础各不同平面得标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20±204基础上平面得不水平度（包括地坪上需要安装设备部分）a）每米b）全长5105竖向偏差a）每米b）全高5206预埋地脚螺栓：a）标高（顶端）±203b）中心距（在根部和顶部二处测量）±27预留地脚螺栓孔：a）尺寸b）标高c）深度d）孔壁得铅垂度±10±200108预埋活动地脚螺栓锚板：a）尺寸b）标高c）中心位置d）水平度（带槽的锚板）e）水平度（带螺孔的锚板）±20-5±555表2除尘器安装极限偏差.公差和检查方法mm项次项目极限偏差和公差检验方法1立柱纵.横向中心线±2.5挂线用尺检查2立柱底板标高±2.5用水准仪直尺检查3立柱垂直度1/1000挂线用尺检查4横梁（第一层）标高±5用水准仪直尺检查5横梁（第一层）中心距1/1000用尺检查6横梁（第一层）对角线之差1/1000用尺检查7灰斗中心距±5挂线用尺检查8进出口法兰纵.横向中心线±20挂线用尺检查9灰斗处口标高±5用水准仪直尺检查10灰斗上下口几何尺寸±5用尺检查11进出口法兰几何尺寸±5用尺检查12进出口法兰端面垂直度2/1000用线坠.钢尺检查13吊架中心线与滤袋短管中心线相重合2/1000用线坠在每组吊架上检查2-3各点4表3除尘器安装极限偏差.公差和检查方法mm项目极限偏差或公差检验方法1入口管道与各滤袋室中心线±10挂线用尺检查2入口管道中心标高±10用尺检查3调节阀水平度2/1000用水平仪检查4出口管道中心线±10挂线用尺检查5出口管道中心标高±10用尺检查表4组对焊接允许错边量mm焊缝壁厚错边量纵焊缝S0.1S不大于3环焊缝6S≤100.2SS100.1+S不大于4S≤60.25S单面焊缝根部不大于23.3.6除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料必须更换，接头处应采用斜接，并涂以密封胶，方可联结安装。3.3.7安装除尘器两连接法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6，经调校不能对位的部件和构件的螺栓孔允许使用附录F（提示的附录）中的找正棒（接合冲头）强制对位后套入螺栓紧固。由防松结构的联结必须按图样规定安装好就好紧固防松元件。3.3.8除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的，应先按4.3.7方法定位后再按图样要求焊接。3.3.10除尘器钢平台.梯子.输灰机安装前后应清除内部杂物和污垢。53.3.11除尘器清灰.差压和控制气源管道系统的气动元件，执行元件（气缸.脉冲阀）.控制阀类的安装应符合安装技术要求规定，不得进出口倒装。其中气源管道的联接应符合GBJ235规定。3.3.12安装的滤袋框架应符合JB/T5917。3.3.13滤袋安装应符合安装技术要求文件规定方法，装袋场地.通道.套袋短管必须光洁平整，装袋现场严禁烟火，严禁坐.卧.踩.踏。3.3.14套袋短管再使用现场组焊时应符合安装图规定座标尺寸，焊缝应按本标准4.3.3规定。套袋短管的垂直度允差2mm。3.3.15滤袋安装铅必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。3.3.16不管滤袋有无框架，装袋均不能扭曲，袋口均不能又皱折。严密封紧袋口，绷紧滤袋表面，内滤式滤袋又卡环的应抱紧，吊装到位后应按本标准表5检查垂直度，调整张紧力。3.3.17清灰机构.输灰机.减速机。排灰阀等运动部位安装应符合技术文件和有关机械设备施工规范。3.3.18除尘器电气.仪表安装应符合标准4.1.1和4.1.2规定，电气控制装置的施工配管配线应执行GB988.5的规定一一对应联结，电气设备.管线.安装完毕应分别进行电气.仪表的电量及信号转换调试，装机调定参数应又真实记录。3.3.19除尘器安装完毕经初检合格，由安装单位补涂底漆.面漆.漆膜颜色应符合工厂设计的规定，干漆膜厚度每层20-50um。3.3.20安装整体出厂除尘器应吊点重心准确，避免吊绳损伤漆膜和部件，除尘器应按本标准4.3.1—4.3.19有关要求重新调整到出厂性能状态。3.4除尘器杂安装.调试.验收整个过程中，安装单位应与制造和使用单位密切联系，必要时应有制造单位技术人员作现场指导。4施工安全技术4.1施工单位必须把安全教育和安全管理放在首要地位，必须指定安全技术措施计划，并由单领导人负责贯彻执行。4.2施工单位必须设置安全员和专职起重工作员监督安全施工。4.3施工人员应经过安全学习培训合格后才能允许上岗作业。4.4施工区域应按GB2894设置安全标志，按GB5725和GB6095设置安全网.使用安全带。64.5施工.安装中使用的机器.设备.工具.绳索均应符合GB7095和GB3787.附录B-D（标准的附录）。4.6焊接施工时应防止焊接触电.弧光辐射，焊机接线应由屏护罩，插座应完整，必须装有接地线，绝缘电阻≥1MΩ。4.7施工供电必须符合电气安全技术规定，有安全电压要求的设备应符合GB3805规定。4.8安装场地的最低照度补低于20LX。场地照明为≥95%，照明器安装高度≥2.4m时，照明电压≥24v，在有封闭口的设备内施工，应使用电压12v的安全行灯或手电，禁止用明火。4.9除尘器涂装施工应符合GB6514规定。4.10安装施工应根据气候环境状况制定并实施必要的劳动安全技术措施。4.11除尘器安装完毕应按GB2894的规定重新设置安全标志。电气图形符号符合GB5465.2的规定。5安装验收规范5.1联结与安全5.1.1除尘器个部件.构件之间可卸式联接必须牢固。不得有紧固件滑扣.坏牙.超长露头（允许露头3-5扣）.欠位防松等缺陷。5.1.2除尘器个部件.构件之间永久性焊接应符合技术文件和图样规定。5.1.3除尘器启动使用后，.结构通道无颤抖振动现象.5.1.4安全设施无隐患，安全标志明确。安全用具齐备。5.2安装精度与外观5.2.1除尘器安装精度联接部位座标尺寸应符合技术文件和图样规定。5.2.2除尘器应矗立平直，外观线条明晰，走道.扶栏平直，焊缝美观。5.2.3除尘器外观涂漆颜色应一致，不得有漆膜发泡.剥落.卷皮.裂纹。5.3防漏与密封5.3.1除尘器各联接法兰和检修门.阀类.阀门封口的填料应牢固完整，均不得有漏损现象。5.3.2密封防漏因满足除尘器漏风率性能。5.3.3有气压控制要求的气源管.压差管联接应可靠无泄露。5.4运动机构5.4.1所有阀门.检修门组装前.安装后必须启闭灵活。75.4.2清灰机构.减速机.输灰机.排灰阀安装后应清除杂物，手动和通电点动均应轻松灵活，润滑通畅。清除杂物后进行8小时空载试运转。运转后温升补高于40℃。且密封性好，无渗漏现象。5.4.3设备运转前应反复检查不得有工具.棉杂物.残留焊条等堵塞通道，通电运转性能好。5.5滤袋安装后，检验应符合表5要求。5.6试压检验5.6.1除尘器试压检验满足系统设计压力要求，利用系统风机模拟试验，箱体壁板不得出现明显变形和振动现象。5.6.2除尘器压缩空气和液压系统应试压减压耐压强度。试验压力为常用工作压力的1.5倍。5.7电控与仪表5.7.1电控盘柜和电气负载设备的外客防护应按GB4208，户内达到防护等级IP44级，户外达到防护等级IP54极。5.7.2电控盘柜.仪表检验按有关安装技术文件调试，调试合格后联机连续试运转不少于8小时。5.8涂装5.8.1漆膜附着力测定用粘度法。检验时间在漆膜完全干燥后一个月时间内。检验可以在除尘器本体上进行，用锐利的保险刀片，在漆膜上划一个60°的×，深及金属，然后贴上专用胶带。使胶带贴紧漆膜，然后迅速将胶带扯起，如刀刮两边漆膜被粘下的宽度最大不超过2mm，即为合格。检验点不少于10—20各，大型除尘器按每10m²左右一个点，且检验点取在检面的中心。表5滤袋检验要求检验项目要求检验方法几何尺寸符合GB2625—90第七章滤袋规格及偏差用熨斗在缝线处熨一次后用钢尺测量缝线a)1m缝线内跳线不超过1针1线1处b)无浮线c)1m内掉线不超过1处用肉眼观测8滤袋材料同一材料破洞无滤袋a)不扭曲.无皱折.平直b)袋口密封无缝隙c)垂直度≤0.005滤袋长d)张紧滤袋e)绷紧滤袋用铅锤吊挂中心每个滤袋室抽检1--4张紧力按技术文件要求逐袋手感检验用拉力计和弹簧秤抽10%5.8.2不涂漆的零部件要涂防锈油或防锈脂。