装饰工程施工方案

装饰工程施工方案工程概况：建筑面积1#、2#学生宿舍楼共计22052.02m2建筑层数地上五层层高3.200m±0.000标高+3.450m室内外高差300mm基底标高-1.8m建筑总高17.05m基本轴线距离80440×57000抗震设防丙类抗震等级四级抗震设防烈度六度建筑场地类别III结构安全等级二级使用年限50年建筑防火二级外装饰做法内装饰做法外墙为涂料墙面墙砖、白水泥地面地砖及水泥地面（不发火地面）顶棚卫生间铝塑板、走廊矿棉板及一般顶棚门窗铝合金窗、钢门及塑钢门等（卫生间）墙面工程1.一般抹灰：抹灰宜分层分遍进行，因为分层、分遍则有利于抹灰层粘结牢固，控制抹平，保证质量。若一次抹灰太厚，则由于内外收水快慢不同，砂浆干缩出现裂缝，易造成空鼓、干裂、甚至脱落，同时也造成材料和人工的浪费。抹灰层厚还与施工时气候条件有关。水泥砂浆每层厚度宜为5-7mm；石灰砂浆和水泥砂浆每遍宜为7-9mm；底层厚度宜为5-9mm。底灰涂抹后，应间隔一定时间后再涂中层，中层厚度为5-12mm。面层抹灰经赶平压实后的厚度应≤2mm。手工抹灰施工工艺⑴、设置标筋为有效控制墙面抹灰的厚度和垂直度,使灰面平整，抹灰前应设置标筋(又称冲筋)，作为底中层抹灰的依据。标筋砂浆同抹灰层砂浆。设置标筋时，先用靠墙铝合金板检查墙面平整及垂直度，然后在墙两边上角离阴角10-20cm处按抹灰厚度用砂浆做一个“灰饼”，然后根据这两个灰饼用托线板或吊线挂垂直做墙面下角两个“灰饼”，其位置一般在踢脚线上口，随后以上角和下角左右两“灰饼”为准拉直线，每隔1.2~1.5m左右上下加若干“灰饼”。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右宽的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平的标准。顶棚抹灰一般不作灰饼和标筋，而是在顶棚四周墙面上弹一道水平线以控制抹灰层厚度。⑵、抹灰层的涂抹标筋稍干后，分层进行抹灰层涂抹，分层涂抹时，应防止涂抹后的砂浆破坏，已涂抹砂浆的内部结构而影响与前一层的粘结。为避免几层湿砂浆合在一起收缩过大、造成抹灰层空鼓、开裂，石灰砂浆应待前一层砂浆发白（7~8成干）；水泥砂浆应待前一层砂浆初凝后涂抹。抹灰材料应按设计要求选择砂浆品种，块状生石灰淋制石灰膏要充分熟化，常温下熟化时间应≥15d，用于罩面时，则应≥30d。淋制时必须用3mm×3mm筛子过滤并在沉淀池内进行熟化。砂子必须过筛，不得含有杂物。抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋应机磨成细纸筋灰方能使用。为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对砖、混凝土等基体表面凹凸不平部位凿平或用1:1水泥砂浆掺10%“801”建筑胶水薄抹一遍。表面上灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍，使砖石渗水深度达8～10mm左右；混凝土基层应在抹灰前一天浇水，使水渗入混凝土表面2～3mm。如各层抹灰相隔时间不长，已抹灰的砂浆较干，也应浇水湿润，才可抹下一层砂浆。室内抹灰工程应在上下水、煤气和采暖管等安装后进行，穿越楼板和墙体的孔洞应在抹灰前嵌塞密实。室外抹灰工程应在安装好门框、阳台栏杆和预埋件后，并将墙上的孔洞填塞密实再进行。⑶、罩面压光室内抹灰面层总厚度水泥石灰膏应≤2mm。罩面灰应待底灰5～6成干后进行，如底过干，应加水湿润。罩面分纵横两遍涂抹，最后用铁板压光，不留抹纹。室外抹灰常用水泥砂浆罩面，因面积太大，为了不显接槎，防止抹灰层干裂，应设置分格缝，留槎应在分格缝处，水泥砂浆罩面应用木哈抹成毛面，罩面颜色，应用同一种与规格原料，由专人配料、按统一配合比配制。抹灰顺序一般是先室外后室内，先上面后下面，先顶墙后地面，外墙由屋檐开始自上而下进行。室内抹灰若在屋面防水工程完工前施工，应采取措施防止漏水。a.抹灰质量的允许偏差（mm）项次项目抹灰允许偏差（mm）检查方法普通中级高级１表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查２阴、阳角垂直－42用2m托线板和尺检查３立面垂直－53用2m托线板和尺检查４阴阳角方正－42用200mm方尺检查2.内墙与平顶混合砂浆粉刷：（1）、工艺流程：基层处理——做灰饼——出竖头括糙——平顶括糙——墙面罩面压光a.粉刷操作前对所有板底面、内墙面应浇水润湿、清理，对局部凹凸不平处，应先斩凿平正，然后校正挂直，用水泥砂浆，每距离1.5～1.8m出塌饼。b.顶棚抹灰一般不作灰饼和标筋，而是在顶棚四周墙面上弹一道水平线以控制抹灰层厚度。括糙时应按抹灰厚度在顶棚四周墙面上弹一道水平线，按照水平线用硬括板括糙，括糙表面平整必须一致，无凹槽，无开裂等现象。c.板底面、内墙面括糙在表面搓平的同时，平顶与墙面、墙面与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。d.板底面、内墙面括糙完成后，须对应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。3.内墙水泥砂浆粉刷：工艺流程：基层处理——做灰饼——做门窗护角线——出竖头括糙——平顶括糙——墙面罩面压光a.粉刷前应对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后校正挂直，用水泥砂浆，每距离1.5～1.8m出塌饼。b.内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方。一层护角线全部完成，达到一定强度后，方可进行基层括平工作，括平厚度一般控制在10～15mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹瑭，无开裂。c.墙面括糙在表面槎平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。d墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。4.外墙混合砂浆粉刷工艺流程：基层处理——做灰饼——出竖头括糙——平顶括糙——墙面罩面压光a.粉刷操作前对所有板底面、内墙面应浇水润湿清刷，对局部凹凸不平处，应先斩凿平正，然后校正挂直，用水泥砂浆，每距离1.5～1.8m出塌饼。b.顶棚抹灰一般不作灰饼和标筋，而是在顶棚四周墙面上弹一道水平线以控制抹灰层厚度。括糙时应按抹灰厚度在顶棚四周墙面上弹一道水平线，按照水平线用硬括板括糙，括糙表面平整必须一致，无凹槽，无开裂等现象。c.板底面、内墙面括糙在表面搓平的同时，平顶与墙面、墙面与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。d.板底面、内墙面括糙完成后，须对应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。5.外墙水泥砂浆粉刷（1）、工艺流程：基层处理——做灰饼——出柱头——抹底层——抹面层。a清理墙面基层表面，补砌好脚手架洞，用托线板挂直，进行直角，做塌饼，浇水润湿墙面。b.粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆先垫平。c.待底层发白即六、七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接槎。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以突出腰线等宜用水泥砂浆，上面应流水坡度，下,面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。油漆与涂料油漆和涂料是装饰工程的最后一道关，直接影响观感质量，所以必须选用技术素质好，管理严格的油漆专业队伍进场，严格按油漆工程操作规程施工。在油漆与涂料施工之前应重点注意以下几点工作：a.需刷白涂料的内墙和天棚面应提前一段时间做好，使其适当干燥，以免潮湿后起泡、起皮、脱落、变化等质量缺陷发生。b.需要修补的灯具口及墙面损坏处等应提前修补完毕，然后进行油漆，不应颠倒。实际施工中严禁偷工减料，以次充好，施工工艺如下：工艺流程：清扫基层——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——干性油打底——第一遍涂料——复补腻子——磨平（光）——第二遍涂料——磨平（光）——第三遍涂料——磨平（光）——第四遍涂料。c.施涂前应将基层的缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。d.外墙涂料分段进行时应以分格缝、墙阴角处或水落管等为分界线。e.外墙涂料工程，同一墙面应使用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应厚薄均匀、颜色一致。f.施涂复层应符合下列规定(1)复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成，施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。(2)喷涂主涂层时，其点状大小和疏密度应均匀一致，不得连成片状。(3)水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后，才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。楼地面工程1楼、地面基层的施工1）地面基土的处理a.基本要求：（1）地面应铺设在均匀的基土上，对地面下的基土层不论是原状土或填土均应达到均匀密实的要求；（2）对于淤泥、淤泥质土、杂填土、冲填土及其他高压缩性土层等软弱地基，必须按设计要求对软弱地基土进行更换或加固处理后方可铺设地面；（3）经分层压实后的填土为压实填土，其压实系数应符合设计要求，且不应小于0.94，含水量与最优含水量的偏差应控制在3%以内。b.施工要点：（1）土的最大干密度应采用击实试验确定，或按国家现行规范《建筑地基基础设计规范》有关公式计算确定；土的控制干密度可根据当地经验确定；（2）填土时应在最优含水量下施工，过干的土在压实前应加以润湿，过湿的应晾干；（3）室内地面填土时，对与沿墙柱基础的连接处，应重叠夯填密实，或设隔离缝进行技术处理，防止因夯填不实出现下沉现象，造成地面面层空鼓开裂，并沿墙柱处脱开；（4）经处理后的软弱土质，在夯实后应按具体情况分别采用碎石、卵石、砾石、碎砖、矿渣或砂等材料铺成一层夯入土中，以进行基土表面加固处理。其铺设厚度不宜小于60mm，夯入深度不小于40mm，铺设材料粒径为40-60mm。2）地面垫层的铺设本工程如有超过300mm的超挖，按设计要求应采用1：3砂石垫层回填，如有300mm以内的超挖，应采用混凝土回填，地面基土之上则要采用碎砖或碎石回填。a.基本要求：（1）砂石宜选用级配良好的材料，石子、碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；（2）碎石应选用强度均匀，级配适当和未风化的石料，碎砖不得采用风化、酥松和夹有瓦片及有机杂质的砖料，其粒径不应大于60mm；b.施工要点：（1）垫层材料应摊铺均匀,不得有粗细分离，压实前应洒水使材料表面保持湿润；（2）机械夯实时，每层虚铺厚度为150-200mm，最佳含水量为8—12%，要一夯压半夯全面夯实；（3）在已铺好的碎砖垫层之上，不得用锤击的方法进行砖料加工；（4）质量检查可在垫层中设纯砂检查点，用容积≥200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于该砂料在中密状态时的干密度数值(1.55-1.60g/cm3)为合格。3）找平层铺设本工程地面采用砼找平，楼面采用水泥砂浆找平。a.基本要求：⑴水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号宜≥425#；⑵砂的质量应符合行业标准《普通混凝土用砂标准及检验方法》；⑶石子的质量应符合待业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》其粒径不应大于垫层厚度的2/3。⑷水宜采用饮用水。b.施工要点：⑴铺设找平层之前应将下一基层表面清理干净,铺平振实；⑵采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土时，应予湿润，当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并应随刷随铺设找平层；⑶对于有防水要求的楼面，在铺设找平层前，应检查地漏处的标高，并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点按防水要求进行密封处理；2水泥砂浆楼、地面面层（1）、构造作法地面：素土夯实，300厚高炉炉渣垫层，60厚C15砼，70厚C20混凝土垫层