装置低负荷试车总体方案

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

装置低负荷试车方案一、总体说明根据气化炉实际情况,气化原始开车按照3.0MPa压力下开车,按照全系统50%主工况运行全系统物料及主要控制工艺指标如下:1、锅炉;气化一台运行与空分一个系列运行开一台锅炉,第二台气化炉点火、空分两系列运行前第二台锅炉并网。工况一、保持一台运行,用气以80%计算,如下表工况二、在第2台气化炉开车及2系列空分开车前启动第2台锅炉均已50-60运行%如下表锅炉根据平衡需要实时提高负荷运行,保持适当余量减压到下级管网放空。2、公用工程水系统物料产量主要消耗质量指标温度压力备注供水527脱盐水600排污水93回用水排放160物料产量主要消耗质量指标温度压力备注燃料煤58吨/小时510±109.3-9.5脱盐水440吨/小时产蒸汽430吨/小时物料产量主要消耗质量指标温度压力备注燃料煤78吨/小时510±109.3-9.5脱盐水595吨/小时产蒸汽580吨/小时保持正常运行,接受气化废水,净化污水准备空分合成循环水15885m3/h含净化气化循环水3674m3/h尿素循环水107843、空分;在目前情况下空分保持系列高负荷即大于90-95%,运行控制相对稳定,多余产品氧气、氮气放空。在试车中氮气、高压空气等物料的使用有不确定性,随时会增加,所以必须保持高负荷稳定运行产品及主要工艺指标如下表物料产量质量压力温度备注氧气36000-4000099.64.7高压氮20002ppm6.8小于10ppm中压氮45000-480002ppm4.2小于10ppm低压氮35000-2ppm0.35-0.4小于10ppm液氮1000-150002ppm0.5小于10ppm高压空气4、气化:根据气化特点气化炉初始开车在较低压力下,在3.0MPa气化压力下开车一台气化炉物料情况如下在液氮洗导气前,开第二台气化炉,以保证液氮洗大于50%负荷开车条件气化操作摸索相对稳定以后根据系统情况逐渐提高压力,在3.5MPa工况下;及正常的3.8MPa工况下运行,以提高系统负荷。气体成分变化情况有待实测。5、变换入口O2含量小于0.2%向变换导气,控制出口CO小于1.5-2.0%。50%工况物料消耗参考工艺指标如下表(如果低负荷无法保证变换温度,考虑配入适量中压氮气)物料产量主要消耗质量指标温度压力备注原料煤27.8t/h80%负荷氧气8997M3/h蒸汽8500kg/h产煤气46700M3/h4263.080%负荷焦油135kg/h中油106kg/h渣1350kg/h物料产量主要消耗质量指标温度压力备注粗煤气88200M3/h1752.9单台46703变换气137000M3/h402.5蒸汽12t/h4604.9按正常压力考虑脱盐水291320.7锅炉水361054.9锅炉水2801041.56、低温甲醇洗:导气;控制与运行(甲醇含量40ppm、CO2小于20ppm)50%负荷物料与参考工艺指标如下表物料产量主要消耗质量指标温度压力备注变换气137000m3/h302.5-2.6甲醇178kg低压蒸汽48t/h510污水6-8t/h150ppm甲醇净化气83000m3/hCO2小于20ppm-50---542.4H2S气1000m3/hCO220000m3/h98-98%不满足尿素开车石脑油7000kg/h废气40000m3/h7、第2台气化炉开车物料平衡同第一台相同8、液氮洗保证氮洗塔出口CO在10--20PPM稳定,气量约9万可向合成气压缩机供3:1氢氮气,物料消耗参考主要工艺指标如下表9、合成气压缩机低负荷运行,保证开工加热炉出口温度450-480℃时,尽量加大循环量,催化剂升温还原物料产量主要消耗质量指标温度压力备注净化气90000中压氮27500304.0低压氮14200300.4锅炉水3.8液氮15000.510、尿素倒开车,尿素当原料气CO2负荷达到70%开车,由氨库送氨11、制冷低负荷运行随时供甲醇洗循环所需冷量,,合成催化剂还原少液氨冷量,还原结束轻负荷(50%)运行冷量需求-40℃级7.2×106kcal/hr0℃级2.1×106kcal/hr-10℃级8.0kcal/hr12、硫回收系统试车期间不具备开车条件,产生的酸性气火炬放空燃烧13、液化甲烷气试车期间不具备开车条件,甲烷气由液氮洗去火炬燃烧。14、煤气水处理视情况开车运行15、酚氨视情况开车运行二、事故预案1、一台锅炉跳车运行跳车各装置全部按紧急停车处理,锅炉停车超过5小时,室外管廊,管道排尽全部工艺及伴物料产量主要消耗质量指标温度压力备注合成气91807循环量高压蒸汽147510±109.3-9.5脱盐水50t/h104蒸汽400002.5蒸汽44000kg/h1.380%负荷蒸汽54000kg/h0.5循环水6620t/h6620t/h物料产量主要消耗质量指标温度压力备注CO231500m3/h98液氨69t/h高压蒸汽47t/h5102,5蒸汽86t/h大颗粒2000t/h一级NH3/C3.—3.4H2O/C0.5热冷凝液防冻。两台锅炉运行,跳一台首先停尿素CO2压缩机,如压力仍然下降,依次停合成气压缩机、冰机减负荷、锅炉高加、相应蒸汽由减温减压投用提供,保证1.3管网正常,防止机组跳车。(锅炉高加)、2、一套空分运行空压机跳车一套空分运行,全系统按照紧急停车处理;空分30分内投用去合成管线事故氮气,两套空分运行,一台跳车,空分及时加负荷,视氧气、氮气、高压氮气管网情况气化、液氮洗减负荷3、气化炉停车一台跳车系统减负荷,另一台视工况加满负荷两台均跳车,后续系统按停车处理,4、一套空分运行氮压机跳车中压氮气中断,液氮洗停车;中抽氮气无,低压氮气减少,液氮洗再生用气停止用气,压力保持不低于3.5Mpa,保证合成压缩机干起密封用气,首先满足甲醇洗汽提塔用量,两套空分运行一台氮压机跳车,视氮气管网情况,提高另一台产量。5、氨压缩机跳车氨压缩机跳车,合成停车;低温甲醇洗大幅度减负荷,CO2压缩机如运行则停机,2.5MPa减温减压站自动投用,多余高压蒸汽减到下级管网,短时间无法恢复,液氮洗停车6、合成气压缩机跳车,对应1.3MPa减温减压站自动投用,多余蒸汽减到1.3MPa管网合成停车,合成气放火炬7、空分氮气超标中压氮O2含量大于10μl/L,合成系统停车8、低温甲醇洗CO2超标大于20μl/L、液氮洗停车甲醇污水分析甲醇超标严重大于2000mg/m3排到事故污水池,防止对污水处理破坏9、液氮洗CO超标,按以下执行10~20μl/L不合格,可继续生产;20~30μl/L允许进气48小时;30~40μl/L允许进行24小时;大于50μl/L最多只允许进气1小时10、CO2压缩机跳车,尿素停车处理2.5MPa减温减压站自动投用,多余高压蒸汽减到下级管网系统50%工况物料汇总序号物料流量温度℃压力mpa备注1.气化粗煤气93400M3/h1703.0单炉80%,产气467002.变换入口88200M3/h两台1702.9单炉80%,变换26%负荷3净化入口13700m3/h302.4-2.54液氮洗入口90000m3/h-50----552.2—2.35合成气91807m3/h302.0-2.16氨产量800-830吨35或47尿素1862吨70%全系统50%运行,耗电约60000KWh,在10000V电机启动时,正常启动必须请示总调,并办理工作票。紧急特殊情况例外问题目前所有生活生产污水无法外排,回收的水在补回系统较少,污水池液位上升。水平衡待解决主要工艺指标序号指标名称控制范围1氧气40000Nm3/h,O299.6%,4.7Mpa2氮气2000Nm3/h,O2≤2ppm,6.8Mpa、4.23分子筛出口CO2含量<1ppm4分子筛出口H2O含量<1ppm6主冷NnOm含量<1ppm7主冷CnHm含量<100ppm8液氮2ppm3.0气化压力变换岗位公司级工艺指标序号指标名称仪表位号单位设计值公司控制(初期)公司控制(后期)1第一变换炉床层温度TRA6111005C℃430±10460±102第二变换炉床层温度TRA6111009C℃360±10380±103第三变换炉床层温度TRA6111013C℃280±10290±104第四变换炉床层温度TRA6111017C℃235±10235±105洗氨分离塔出口变换气温度TI6111036℃≤40≤406出装置变换气CO含量%≤1.51.5±0.53.0气化压力下气化岗位主要控制指标序号名称位号指标备注设计值范围1蒸汽氧气压差PDIZA5100AKpa>50三选二触发ESDPDIZA5100BKpa>50PDIZA5100CKpa>502蒸氧环管与气化炉压差PDIZA5250AKpa>-100三选二触发ESDPDIZA5250BKpa>-100PDIZA5250CKpa>-1003夹套与气化炉压差PDIZA2210AKpa≥200或者≤-200三选二触发ESDPDIZA2210BKpa≥200或者≤-200PDIZA2210CKpa≥200或者≤-2004废锅出口氧气含量AI8100%<0.1<1.5ESD:1.5%5激冷室与气化炉压差PDIZA2140AKpa>-200三选二触发ESDPDIZA2141BKpa>-200PDIZA2142CKpa>-2003.0气化压力下净化车间主要工艺指标序号指标名称检测位置单位设计值控制范围联锁值高限低限备注1净化气纯度AIRA131002ppmH2S<0.1ppmCO2<20ppmH2S0~0.1CO20~20H2S:0.1CO2:202CO2产品纯度就地取样%CO2≥98.99%(Vot)98.99~1003甲醇水塔底部废水就地取样CH3OH≤150mg/LPH值=8.0~10.0CH3OH0~150PH值=8.0~10.04热再生塔底甲醇就地取样H2O≤0.1%NH3≤50mg/LH2O:0~0.1%NH3:0~50mg/L3.0气化压力下液氮洗主要装置序号指标名称仪表位号单位设计值控制范围联锁值高限低限备注1出液氮洗合成气中CO含量AI-1042158ppm≤50~55-102出液氮洗合成气中H2含量AI-1042157%7573~773净化器出吸附器中CO2含量AI-1042019ppm≤0.10~134低压氮气出1EO4203水分含量AI-1042067ppm≤0.10~13.0气化压力下合成车间公司级工艺指标序号指标名称仪表位号单位设计值控制范围控制级别备注1氨合成塔105-D第一床层入口温度TI-1380℃365350-380公司级设计值为催化剂运行末期2氨合成塔105-D第二床层入口温度TI-1378℃398380-410公司级设计值为催化剂运行末期3氨合成塔105-D第三床层入口温度TI-1375℃401385-410公司级设计值为催化剂运行末期4氨合成塔105-D第三床层出口温度TI-1390℃441.7400-441.7公司级设计值为催化剂运行末期5液氨球罐T40101ABCD的压力401PI-1001ABCDMPa0.4≤0.55公司级6液氨浓度Mol%99.9≥99.9公司级手动分析7液氨含油Mg/m35≤10公司级手动分析8液氨含水Mol%0.1≤0.1公司级手动分析尿素车间主要工艺指标序号指标名称仪表位号单位设计值控制范围控制级别备注1合成塔压力PI-2101MPa14.112.5~14.52气提塔出液温度TI-2110℃173.5165~1753解吸废液氨含量ppm0≤54解吸废液尿素含量ppm0≤55成品Ni含量ppm≤0.256合成塔NH3/C%2.9~3.47合成塔H2O/C%0.35~0.658汽提效率%≥80酚氨回收公司级控制指标指标名称项目单位设计值公司控制指标备注酚氨回收至生化处理出水指标总酚Mg/l1200≤1200CODMg/l3500≤3500游离氨Mg/l100≤150固定氨Mg/l300≤300PH6.5~86.5~8温度℃40~6040~60产品粗氨粗氨含量%≥83≥70稀氨水氨浓度%1111%±3煤气水分离装

1 / 23
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功