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工程试验管理办法一、工程试验的基本任务1、试验鉴定工程材料，半成品、成品、构件和结构的质量，为工程提供技术数据。2、进行施工过程中的质量控制，监督和检查工程质量。3、指导工程材料的合理使用。4、进行新技术、新工艺、新材料的研究和推广应用工作。5、参与与试验工作有关的施工工艺设计，并进行技术指导。二、工地试验员1、指挥部所管辖的路基土石方施工单位、路基附属施工单位、桥涵施工单位必须配备专职工地试验员一名，在试验室的领导下，负责工地的各项试验工作。2、工地试验员负责工地的质量控制，取样制作试件。3、对工地施工质量进行监督和指导，负责进行路基压实度、混凝土（砂浆）试件的制作与养护等检测试验。4、对工地原材料进行取样、送检。5、做好各种试验记录，负责工地试验资料的整理工作，按时完成当天的工作并及时向指挥部试验室汇报每天的工作情况。三、工程材料的质量管理（一）、工程材料必须坚持先检验后使用的原则。（二）、凡发往施工现场的水泥、金属、防水材料和地材等用于工程的材料，应具有出厂合格证书，并由施工单位取样送检，经试验确认材料合格时方可现场使用。地材不得边采、边检、边用。（三）、工程材料的取样和送检由各单位试验员负责，材料进场后及时向试验室送样，提交试验委托单，写明材料生产厂家、出厂日期、工程用途及分项工程的使用数量。（四）、各种试验报告和原材料（成品、半成品）出厂合格证书列入竣工文件，施工期间应及时交由试验室专人保管。（五）、原材料的现场管理1、钢筋力学试验的取样和数量（1）、钢筋存放应以同级别、同规格分别存放，并设物资标识牌，标明规格、数量、生产厂家和检查结果。（2）、钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间。每60T为一验收批，不足60T亦按一验收批。（3）、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠表面，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。（4）、每一验收批中取试件一组（三根拉力、三根冷弯）。（5）、试件在每根钢筋段头不小于50cm处截取，每一根截取一根抗拉试件、冷弯试件。（6）、拉力试件长：5d＋200mm、冷弯试件长：5d＋150mm（d为钢筋直径）。（7）、焊工应实行考核制度，无证焊工不得上岗操纵。对于焊接成品应分类、分批取样检验，检验合格后方可使用。（8）、在同条件下（指钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作为拉伸试件。（9）、钢筋在加工时，应把表面的油渍、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（10）、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级不得大于2％，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1％。2、水泥物理试验的取样和数量（1）、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且一批的总量不得超过200T。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。水泥进场超过3个月的，必须重新取样送检，检验合格后方可使用。（2）、将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。（3）、袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛扔。水泥应按种类和标号覆盖存放，垛高不宜超过1.5—2.0m。堆垛应距离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2—0.3m，或留一通道。水泥应先进先用。不同品种和标号的水泥严禁混用，过期受潮结块的水泥，未经试验鉴定不得使用。水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。3、砂、石试验的取样方法和数量取样方法：在同批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部、底部，各均匀分布的几个不同部位，取得大致等量的若干份组成试样，使其能代表本批来料情况和品质。(1)、砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3（或600T）为一验收批，不足400m3亦按一验收批计算。取样数量为50kg。（2）、石子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3为一验收批，不足400m3亦按一验收批计算。取样数量为60kg。注：原材料（水泥、钢筋、砂、石、防水材料等）进场后，各单位试验员应及时取样、送样。混凝土、砂浆试件在龄期为26天以前及时送到试验室，过期无效。四、施工质量控制（一）、混凝土和砂浆工程的现场管理1、混凝土、砂浆施工前，工地试验员必须到试验室领取相应的理论配合比配料单。施工过程中严格按配合比施工，配合比由试验人员进行调整，其他人不得私自进行调整。每一混凝土、砂浆搅拌处必须设配合比牌，每一次施工时内容必须填写清楚。配料数量允许偏差材料类别允许偏差(%)现场拌制预制场集中搅拌站拌制水泥、混合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）＜3030—7070＞最短搅拌时间（min）自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.52、混凝土开盘必须有主管工程师在场，督促工地试验员对砂石材料的含水量和配合比进行调整，每次开盘前进行一次试验以进行配合比的调整，如遇降雨或其它原因时应随时测定调整，并负责计量配料。3、混凝土坍落度及和易性检查，每工班至少两次。4、工地计量工具每工班检查校正一次。5、混凝土和砂浆检查试件由工地试验员制作，制作数量及取样应符合《施工技术规范》的要求。（1）、不同强度等级、不同配合比应分别取样，试件应在浇注地点或拌合地点随机制取。（2）、浇筑一般大体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。（3）、连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80m3—200m3或每一工班应制取2组。（4）、每根桩基混凝土试件，必须制作三组以上。（5）、就地浇筑混凝土小桥涵，每一座或每一工班制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由一个拌和站拌制时，可几座合并制取2组（6）、应根据施工需要，制取与结构同条件养护的试件作为考核结构物混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受荷载等阶段强度的依据（7）、检查试件拆摸后放入养护池内，养护水温控制在20±30℃；养护池内用水应与拌和用水相同，并两周更换一次，6、砂浆试件应在砌筑地点随机制作其取样数量应符合下列规定。（1）、不同标号不同配合比砂浆分别制作试件。（2）、砌石工程不超过100m3制作两组试件（12块）。（3）、零星砌体制作两组试件。7、混凝土的养护（1）、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。（3）、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（4）、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短（相对湿度＜60％时即干燥环境下养护14d；相对湿度60％—90％时即较湿环境下养护7d）。（5）、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（6）、养护温度工地养护室的温度必须保证20±2℃、湿度95％以上的要求。8、送检要求到期的混凝土、砂浆试件送检时应按委托单要求填写清楚，委托单内容包括试件名称、强度等级、试件组数、龄期、使用部位、代表方量等。9、试验仪器混凝土、砂浆施工的测试仪器和计量工具由各施工队自行购买，并做好使用前的标定工作。获取准用证，方可使用。（二）、路基施工的现场管理（1）、基底处理a)铲除耕地土层或腐植土层b)对城市的工业垃圾层，应作换填夯实处理；对基底下的古墓、暗沟、洞穴，应按有关规定处理，以消除后患。c)在林区，砍伐树木的宽度应以路堤两侧边缘向外增加一个树木的高度，挖除树根形成的坑穴，要用路堤同样的填料与填筑工艺进行填补。d)经检测合格后方可进行下一道工序。e)路堤施工时，用标牌标明填筑区、碾压区、检测区。f)为了控制松铺厚度，在填筑区路肩使用填料做土台，土台高度为松铺厚度。g)根据填料情况，可采用环刀、灌砂、核子密度仪、K30等方法进行检测。h)软基地段，处理后用K30荷载板或复合地基承载力试验检查合格后方可进行下一道工序。（2）、路堤填筑①分层填筑时应按路基横断面宽度纵向分层填土，每层采用一种填料，不得将两种以上材料混填。②地形起伏，高低不平，应由低处分层填筑，由两边向中心填筑。③填土的含水率，控制在不超过土壤中求得的最佳含水率+2％，或不低于最佳含水率-3％的范围，这样既可保证碾压机械容易达到设计密实度，又可保证路堤具有足够强度。④路基填筑时应分层检测，检测合格后方可能够进行下一道工序。⑤根据填料情况，可采用环刀、灌砂、核子密度仪、K30等方法进行检测。（3）、桥台和路肩挡墙及涵洞缺口填筑①填筑范围桥台背后下方不小于2m；上方不小于2m加桥台高度；路肩挡墙背后2m：拱涵、盖板涵每侧不小于一倍孔径及高出洞顶1.5m。②距台背1m处，人工夯实松铺厚度在0.1-0.2m，50m2取样2点。在结构物上标明填层的松铺厚度。路基填筑检测分层进行；即施工队伍自检（报检时交自检资料）、指挥部专检、监理工程师检查。检查内容包括基底处理、填料压实机具选择、填料选择、含水量、压实密度等，各项检测内容经质检工程师检查合格后，请监理工程师签证。没有达标者一律补压或返工，直至合格。（4）、路堤填筑施工时必须有主管工程师在场，督促工地试验员检测填料含水量是否符合要求，碾压前检查松铺厚度，碾压完毕前及时通知试验室人员到现场检查压实质量，决定能否进行下一层填筑施工。五、资料管理各种原始资料一律用黑色墨水书写，字迹清楚，不允许有改动，表面干净，签字齐全不允许代签。所有试验资料一式三份，不得复印。经资料员检查合格后方可存档，如有问题必须重新填写，直至合格为止。路基压实度检测频率检测方法检测部位检测点数检测频率MC-3核子密度仪距离路间1米处4点、路中部1点6点/100m逐层检测灌砂法距离路间1米处4点、路中部1点6点/100m逐层检测路基压实质量控制标准部位路基标高以下深度压实度孔隙率地基系数（m）（％mdd）（％）K30（MPa）路堤0-0.69515≮1300.6-2.59520≮120＞2.59025≮110结构挖方回填无界限9515≮1301、路基资料路基表格填写应分层填写。施工里程填写清楚，里程必须连贯。根据填筑材料选择压实标准，根据填筑高度选择压实系数。分段填筑时，连接处留有接台，两段路堤接头处，每层端头应留有2—3米长的搭接台阶。（例如：1、一般填方第一层为K699+100~K699+200第二层为K699+102~K699+1982、基底低凹处填方第一层为DK696+100~DK696+200第二层为DK696+98~DK696+202）。2、混凝土、砂浆资料《混凝土、砂浆强度试验报告》、《混凝土、砂浆圬工日志》内容填写清楚，工程数量、工程名称、工程部位、并标明骨料的含水率，施工配合比要经常进行调整。《混凝土、砂浆强度试验报告》与自检资料内容必须对应。六、惩罚办法1、原材料取样送检滞后，影响工程正常施工或进场后，未经取样送检，未经试验室通知材料检验合格，私自用于工程当中，造成的一切损失由施工队自行负责，每发现一次，罚队技术主管100元；工地试验员100元；2、砼、砂浆施工过程，未及时制取砼、砂浆试件、未及时送样（送样时间为：5天、26天）每一次罚工地试验员50元；3、砼、砂浆施工过程中，未严格按配合比施工，私自进行调整，对砼坍落度、搅拌时间未严格控制，影响工程质量，造成的一切损失由施工队自行负责；4、路基施工过程中，应按有关规范规定的检测频率进行检测。未检测或未检测合格，私自进行下一道工序所造成的损失由施工队自行负责；5、对指挥部下发的试验器材及标识牌未妥善保管及使用损坏、丢失，施工队自行购买；试验资料未