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第四章工艺与材料第一节陶瓷原料与釉料陶瓷原料在一定程度上决定了陶瓷的工艺选择范围，也决定了陶瓷的质量，因此了解和掌握陶瓷原料的基本性质具有重要的意义。1、陶瓷原料：1.1粘土粘土是一种疏松的或呈胶状的紧密含水铝硅酸盐矿物，具有独特的可塑性和结合性，调水后能塑造成形，烧后变得致密坚硬，是最经典的陶瓷原料。1.1.1粘土的主要矿物类型1.1.2粘土的工艺性能1.1.3粘土在陶瓷生产中的作用1.2石英石英是构成地壳的主要成分，石英占瓷坯体配方中20～30％，在制坯时对泥料的可塑性起调节作用，降低坯体干燥收缩和变形倾向，缩短干燥时间，起瘠化剂作用。1.2.1石英在陶瓷坯体中的作用1.2.2石英在釉中的作用1.2.3陶瓷工业对石英类原料的质量要求1.2.4陶瓷工业使用石英类原料时的注意点1.3长石长石最重要的性质是有宽的熔融范围，较高的高温粘度，和良好的熔解其它物质的能力，一般胎料加入20～30％，釉料中加入10～35％，主要起瘠化作用，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，在釉料中长石是主要熔剂。2、釉料陶瓷釉料包括熔剂、着色剂和辅助材料三类成分。2.1釉料的组成及其作用2.1.1配釉常用的天然矿物2.1.2助熔剂助熔剂的作用是促进高温化学反应；加速高熔点晶体结构键的断裂，生成低共熔点化合物。调整釉层物理化学性质(如机械性质、膨胀系数、粘度、化学稳定性等)的作用。常用的助熔剂化合物有氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化铅、氧化钙、氧化镁、氧化铁和氟化钙等。2.1.3着色剂釉色泽丰富，变化万千，主要通过添加金属氧化物着色剂来实现。不同的金属氧化物着色效果各具特色，其中的规律十分复杂。2.2釉的分类釉的分类方式多种多样，从结构类型与视觉效果看，可分为透明玻璃釉、析晶釉、分相釉和分相析晶釉，若考虑宏观结构，还有开片釉或纹片釉。2.2.1玻璃釉2.2.2析晶釉2.2.3分相釉2.2.4分相析晶釉2.2.5开片釉或纹片釉2.3常见釉料2.3.1灰釉：2.3.2结晶釉：2.3.3开片釉：2.3.4土釉：2.3.5闪光釉：2.3.6盐釉：第二节陶瓷窑炉陶瓷烧成是普通陶瓷制造工艺过程中最重要的工序之一。对坯体来说，烧成过程就是将成形后的生坯在一定条件下进行热处理，经过一系列物理化学变化，得到具有一定矿物组成和显微结构，达到所要求的理化性能指标的成坯。烧制陶瓷的设备称为“窑炉”。1、陶瓷的烧成1.1烧成温度对产品性能的影响。1.2保温时间对产品性能影响。1.3升、降温速度对产品性能影响。1.4烧成气氛对产品性能影响。2、陶瓷窑炉2.1龙窑2.2登窑2.3柴窑2.4圆窑2.5电炉2.6隧道窑2.7辊道窑2.8梭式窑2.9锦炉第三节现代科技手段在陶瓷中的应用目前，现代科技手段在陶瓷中的应用，主要集中在对其年代、物相及成分的分析等方面。以下简要介绍其中几种现代科技手段。1、热释光2、偏光显微镜3、扫描电子显微镜4、X射线衍射仪(XRD)5、拉曼光谱6、红外光谱