第四章数控铣床的程序编制

第四章数控铣床的程序编制一、数控铣床程序编制基础1、数控铣床编程特点加工对象：平面类零件（内、外轮廓）、变斜角类零件、曲面类零件。2、数控铣床加工参数的选择（1）装夹1）定位基准：定位基准与设计基准重合（尽量）。2）夹具的选择：尽量选用通用夹具（2）进给路线的确定1）顺铣和逆铣：常用顺铣2）切向切入和切向切离3）铣削方向：单向铣削（表面质量高、生产效率低）和双向铣削（表面质量差、生产效率高）（3）数控铣削加工刀具的选择1）刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料2）刀具类型：面铣刀、立铣刀、键槽铣刀（4）切削用量的选择：切削速度、进给量、背吃刀量3、数控铣床编程基本指令（1）坐标系设定指令1）坐标平面选择指令——G17、G18、G19G17——指定的指令是在XY平面：G17G00(G01)XYG17G02(G03)XYRG18——指定的指令是在XZ平面：G18G00(G01)XZG18G02(G03)XZRG19——指定的指令是在YZ平面：G19G00(G01)YZG19G02(G03)YZR2）工件坐标系设定指令——G92设定刀具的起始点（程序开始运动的起点），从而建立工件坐标系。该指令只是设定工件坐标系，机床或刀具均未产生任何运动。它与刀具当前的工作位置有关。格式：G92XYZ；3）选择工件加工坐标系指令——G54～G59可以同时设定6个工件坐标系。是通过设置参数来设定工件坐标系，一旦设定，工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具当前的工作位置无关，若断电后，重新启动，返回参考点后仍然有效。格式:G90G54(～G59)XYZ；（2）绝对坐标和相对坐标指令——G90、G91G90——绝对坐标指令G91——相对坐标指令（3）刀具半径补偿指令编程的时候是以绝对刀心来进行编程的，在加工时候让刀具自动偏出刀具半径——让刀——刀具半径补偿。1）刀具半径补偿的目的自动让刀，编程方便，简化计算和程序。2）刀具半径补偿的格式G41——刀具半径左补偿：G90G41G00(G01)XYDG42——刀具半径右补偿：G90G42G00(G01)XYDG40——取消刀具半径补偿：G90G40G00(G01)XY3）刀具半径补偿过程过程分三个部分：刀具补偿的建立、刀具补偿的进行、刀具补偿取消。无论是建立或取消刀具半径补偿，都是在移动过程中进行的，所以在建立或取消刀具半径补偿时应该留有一段距离。注意：a)刀具半径存放在地址D的存储器中。b)补偿指令后只跟G01或G00，不能跟G02和G03c)刀具半径补偿或取消是在移动过程中实现的。（4）刀具长度补偿指令G43——刀具长度正补偿：G90G43G00(G01)ZH；G44——刀具长度负补偿：G90G44G00(G01)ZH；G49——取消刀具长度补偿:：G90G49G00(G01)Z（5）固定循环指令（6）坐标旋转指令（7）宏指令二、数控铣床编程的基本方法1、铣削轮廓类零件的加工程序（1）简单零件的加工（2）复杂零件轮廓的加工2、孔类零件的加工程序（1）工艺分析（2）3、坐标系旋转类零件的加工程序4、空间曲面类零件的加工程序