第四章普通注射成型工艺.

第四章普通注射成型工艺一、注射成型工艺过程二、注射成型工艺条件的选择与控制一、注射成型工艺过程一、注射成型工艺过程1．生产前的准备工作（1）原料预处理(a)分析检验成型物料质量(b)预热干燥常用方法：抽湿干燥，负压沸腾干燥——大批量物料循环热风，红外预热干燥——多品种，小批量料斗干燥——防止二次吸湿1．生产前的准备工作工艺条件：加热温度、时间，及物料放置1．生产前的准备工作（2）清洗机筒（3）预热嵌件（4）选择脱模剂：硬脂酸锌——适用高温液体石蜡（白油）——适中、低温硅油——只需使用一次，但价格昂贵2、注射成型过程2、注射成型过程一般：塑化计量→注射充模→冷却定型（1）塑化、计量塑化要求：均匀连续（组分均匀，密度均匀，粘度均匀，温度分布均匀）2、注射成型过程2、注射成型过程2、注射成型过程（2）注射充模（流动充模，保压补缩，倒流）a.流动阻力及压力变化特点b.注射压力与熔体温度、熔体粘度的关系压力等效温度效应剪切稀化c.注射压力与熔体充模特性扩展流、喷射流（蛇形流）2、注射成型过程2、注射成型过程2、注射成型过程保压补缩：作用：提高制品密度、机械性能克服表面缺陷减小收缩引起的尺寸偏差参数：保压力与保压时间2、注射成型过程倒流：原因：保压时间短；浇口尚未冻结、固化；模腔内的压力大于外界压力。2、注射成型过程（3）冷却定型冷却时间：a．确定原则：制品低于热变形温度（必要条件）充分条件：制品整体冷却到自身刚度足以抵抗脱模变形。b．计算方法：3、制品后处理（1）退火工艺条件：温度与时间（2）调湿二、注射成型工艺条件的选择与控制三大工艺条件：温度、压力、时间1、温度（料温，模温）（1）料温塑化温度（机筒温度）注射温度注射温度：选择原则：Tf熔点＜注射温度＜Td，热分解温度数值：查相关材料手册判断：料流均匀、光滑、无泡、色泽匀均二、注射成型工艺条件的选择与控制二、注射成型工艺条件的选择与控制（2）模具温度选择：a．必须低于热变形b．高粘度塑料宜用高模温c．厚制品不宜用低模温d．在保证质量前提下，尽量取低模温数据：参考相关手册二、注射成型工艺条件的选择与控制二、注射成型工艺条件的选择与控制2、压力（1）注射压力与注射速度（2）保压力和保压时间（3）背压力与螺杆转速二、注射成型工艺条件的选择与控制（1）注射压力与注射速度注射压力：(a)作用(b)对成型质量的影响(c)选择二、注射成型工艺条件的选择与控制40~70MPa70~100Mpa100~140MPa140~180Mpa180~250MPa二、注射成型工艺条件的选择与控制注射速度：a表示方法：体积流量螺杆位移速度b对成型质量的影响c选择：常用值：Vi=15~20cm/s厚度和尺寸较制品：Vi≈8~12cm/s二、注射成型工艺条件的选择与控制（2）保压力和保压时间a．对成型质量的影响b．选择原则：形状复杂或薄壁制品，保压力=注射压力对厚壁制品：以补缩为主，保压力=注射压力若考虑残余应力，保压力＜注射压力保压时间：20~120s二、注射成型工艺条件的选择与控制（3）背压力与螺杆转速背压力（塑化压力）螺杆转速二、注射成型工艺条件的选择与控制3．时间（成型周期）二、注射成型工艺条件的选择与控制3．时间（成型周期）二、注射成型工艺条件的选择与控制4．其它参数注射量mi=(0.2~0.8)mt塑化量制品所需塑化量=注射量/最短计量时间制品所需塑化量≤mt/tmin余料量合模力（工艺合模力、设备锁模力）二、注射成型工艺条件的选择与控制实验室HT80注射成型机主要参数注射量：115cm³塑化能力：12g/s注射压力：160Mpa注射行程：175mm螺杆直径：36mm螺杆转速：0~170r/min锁模力：800kN(80T)5.典型注射制品的工艺条件5.典型注射制品的工艺条件