第四章生产管理与控制

1第四章生产管理与控制第一节生产计划考点一生产计划（一）、生产计划（常考点）生产能力企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或能加工处理某种原材料的最大数量生产计划关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期内应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排影响企业生产能力的因素固定资产的数量、工作时间、生产效率生产能力核算方法：单一品种生产条件下生产能力核算设备组生产能力的计算M=F·S·P或M=F·S/T作业场地生产能力的计算M=F·A/a·t流水线生产能力的计算M=F/r多品种生产条件下生产能力核算代表产品法假定产品法1.单一品种生产条件下生产能力核算：（1）设备组生产能力的计算M=F.S.P或M=F.S/t即：设备组的生产能力=单位设备的有效工作时间×设备数量×单位设备单位时间产量定额或设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间÷单位产品台时定额其中：M-设备组的生产能力；F-单位设备有效工作时间；S-设备数量；P-产量定额也称“工作定额”，是在单位时间内规定的应生产产品的数量或应完成的工作量；t-时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。（2）作业场地生产能力的计算M=F.A/a.t式中：M-生产面积的生产能力；F-单位面积的有效工作时间；A-生产面积；a-单位产品占用生产面积；t-单位产品占用时间。例题见教材105。（3）流水线生产能力计算M=F/r式中：M-流水线的生产能力；F-流水线有效工作时间；r-流水线节拍2（二）生产计划指标指标种类含义反映内容具体指标类型产品品种指标企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类不仅反映出企业对社会需求的满足能力，还反映了企业的专业化水平、企业管理水平产品资金利润率销售利润率市场容量对国计民生的影响产品质量指标衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一反映企业在一定时间内生产产品的质量产品内在质量的指标产品生产过程中工作质量的指标产品产量指标企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量反映企业生产的发展水平盈亏平衡分析法线性规划法产品产值指标用货币表示的产量指标综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较工业总产值工业商品产值工业增加值三、生产计划的编制编制生产计划的主要步骤：1.调查研究2.统筹安排，初步提出生产计划指标3.综合平衡，编制计划草案4.生产计划大纲定稿与报批四．产品生产进度的安排生产类型生产进度的主要内容大量大批生产企业1.各期产量年度分配法2.各期产量均匀增长分配法3.各期产量抛物线型增长分配法成批生产企业1.产量较大产品，均匀分配到各季、月生产2.产量较少的产品，用集中生产方式安排生产3.安排老产品要考虑新老产品的逐渐替换4.精密产品和一般产品。高档产品和低档产品也要很好搭配单件小批生产企业1.优先安排延期罚款多的订单2.优先安排国家重点项目的订货3.优先安排生产周期长、工序多的订货4.优先安排原材料价值和产值高的订货。5.优先安排交货期紧的订货。3第二节生产作业计划一、生产作业计划的概念：是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划，使年度生产计划落实到每个生产单位，每个具体时期。2、包括以下几项内容：1)编制企业各个层次的作业计划2)编制生产准备计划3)计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平衡。4)日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制3、生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：（多选题）计划期短、计划内容具体、计划单位小。二、期量标准又称作业计划标准，是指为加工对象在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。生产类型期量标准大批大量生产企业节拍或节奏、流水线的标准工作指示图标、在制品定额成批轮番生产企业批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期批量=生产间隔期*平均日产量单件小批生产企业生产周期、生产提前期三、生产作业计划编制编制方法使用范围公式在制品定额法大批大量企业本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量）本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额-车间期初在制品预计数）编制方法使用范围公式提前期法（累计编号法）成批生产企业1、本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期2、本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期3、提前量=提前期*平均日产量4、本车间出产量计号数=最后车间出产累计号+本车间的出产提前期*最后车间平均日产量5、本车间投入累计号数=最后车间出产累计号+本车间投入提前期*最后车间平均日产量生产周期法单件小批生产企业无4在制品定额法的举例零件编号A1-001A1-012零件名称齿轮轴承每台件数14装配车间1出产量10000400002废品及损耗————3在制品定额100050004期初预计在制品结存量60035005投入量=（1+2+3-4）1040041500零件库6半成品外售量——20007库存半成品定额90060008期初预计结存量100071009出产量=（5+6+7-8）1030042400第三节生产控制一、生产控制的概念生产控制是指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。目的式提高生产管理的有效性。广义：指从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库为止的全过程的控制侠义：只对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制二、生产控制的基本程序确定控制的标准制定方法类比法分解法定额法标准化法根据标准检验实际执行情况对生产活动的成功进行检查、测定、将测定结果与标准比较，找出差距，弄清差异的性质和程度，分别处理控制决策工作步骤分析原因拟定措施效果预期分析实施执行最后一项工作，由一系列的具体操作组成5二、生产控制的方式（常考点）生产控制方式优点缺点要点事后控制方式方法简便、控制工作量小，费用低，具有反馈控制的特点事后控制本期的损失无法挽回具有较完整的统计资料计划执行的情况分析要客观提出控制措施要可行事中控制方式实时控制，保证本期计划如期完成控制费用较高具备完整准备实时的统计资料具有高校的信息处理系统决策迅速、执行有利事前控制方式————事前的计划与执行中有关影响因素的预测第四节生产作业控制生产作业控制含义目的内容方法生产进度控制按照已经制定出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。进度管理的目标式准时生产依据生产作业计划，检查零部件的投入和产出数量、出产时间和配套性，保证产品能春事装配出厂投入进度控制巩固工序进度控制出产进度控制a)分配作业b)测定差距c)处理差距d)提出报告在制品控制对生产运作工程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置，数量、车间之间的物料运转等进行的控制缩短生产周期，加速资金周转，提高经济效益1、确定任务2、统计检查3、收发与领用4、存放和保管1、大量流水线：流水线内部和流水线之间2、成批生产：车间之内和车间之间库存控制使其储备保持在经济合理的水平上合理的库存量；避免超储或缺货；降低库存费用；降低库存总费用；加速资金周转仓储成本订货成本机会成本减少库存批量降低在途库存降低调节库存降低安全库存定量控制（订货点法：定量不定期）定期控制（订货间隔期法：定期不定量）ABC分类法A类：品种5%—10%，资金额70%B类：品种20%，资金额20%C类：品种70%，资金额10%以下6一、生产进度控制生产作业控制含义目的内容方法生产调度组织执行生产进度计划的工作，对生产计划的监督、检查和控制，发现偏差及时调整的过程使差距缩小恢复正常1、检查、监督和协助有关部门及时做好准备工作2、督促检查原材料、工具、动力供应情况和厂内运输工作3、检查各生产环节的进度4、对轮班、昼夜、周、旬或月计划统计资料和生产信息进行分析研究1、调度工作2、值班制度3、会议制度4、现场调度5、小组会议考点五:现代生产管理与控制的方法（常考点）物料需求计划MRP基本原理1、遵循以最终产品的计划导出所需相关物料的需求量和需求时间2、根据各相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货时间）主要内容1、主生产计划又叫产品出产计划，是最重要的输入2、物料清单又称产品结构文件3、库存处理信息又称库存状态文件制造资源计划MRPⅡ基本原理把人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间，以信息的形式加以表示，通过信息的有效集成对企业内的各种资源进行合理调配、充分利用，以形成最有效的生产能力。结构计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统特点1、计划的一贯性和可行性2、数据的共享性3、动态的应变性4.模拟的预见性5、物流和资金流的统一性7企业资源计划ERP含义建立在信息技术上，以系统化的管理思想，以实现最合理的配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。与MRP和MRPⅡ的关系MRP是ERP的核心，而MRPⅡ是ERP的重要组成部分；MRPⅡ基本局限于企业内部资源的配置和管理，而ERP扩大到企业外部。主要内容1、生产控制模块，ERP的核心模块2、物流管理模块3、财务管理模块4、人力资源模块运行阶段前期工作阶段；实施准备阶段；试验运行及实用化阶段；更新和升级阶段丰田的生产管理基本理念从顾客需求出发，杜绝浪费两大支柱准时化和自动化具体思想和手段1、准时化2、自动化3、标准化（标准周期时间=每日的工作时间/每日的必要产量）4、多技能操作人员5、看板管理6、全员参加的现场改善活动7、全面质量管理记忆要点：看多标准，全员自动改善质量看板管理种类取料看板和生产看板功能1、生产以及运送的工作指令2、防止过量生产和过量运送3、进行“目视管理”的工具4、改善的工具（质量）使用规则1、不合格不交后道工序2、后工序来取件3、只生产后道工序领取的工件数量4、均衡化生产5、利用减少看板数量来提高管理水平第四部分：本章典型例题解析（一）某汽车企业生产15-8型号汽车，年产量10000台，每台15-8型号汽车需要A1—001型号齿轮1件。该企业年初运用在制品定额法来确定本年度车间的生产任务，相关信息及数据见下表：零件编号A1-001零件名称齿轮产品名称15-8型汽车装配车间1出产量100002废品级损耗03在制品定额20004期初预计在制品结存量10005投入量8此轮加工车间6半成品外售量07库存半成品定额10008期初预计结存量10009出产量1、该企业所采用的在制品定额法适合于（）类型企业A.大批大量生产B.成批生产C.小批量生产D.单件生产2、该企业确定车间投入和出产数量计划时，应按照（）计算方法。A.物流流程B.营销渠道C.工艺反顺序D.车间的空间位置3、影响该企业15-8型号汽车生产能力的因素是（）A.固定资产的折旧率B.固定资产的生产效率C.固定资产的工作时间D.固定资产的数量4、装配车间的投入量是（）台。A.8050B.9250C.10000D.110005、根据市场和企业状况，装配车间15-8型号汽车的投入量调整为15000台，则齿轮加工车间的A1-001型号齿轮出产量是（）个。A.14000B.14500C.15000D.16000（二）某企业运用提前期法来确定各车间的生产任务，12月份装配车间（最后车间）应该生产到800号，产品的平均日产量为10台。该产品在机械加工车间的出产提前期为30天，生产周期为50天。根据以上资料回答下列问题：6、该车间12月份出产的累计号数应该是（）A.600B.800C.1000D.11007、该车间的投入提前期是（）天。A.60B.80C.100D.1108、该车间的投入累计号数应该是（）。A.1600B.1800C.1000D.1100