第四章精梳.

第四章精梳combing2一、精梳工序的任务1.排除生条中一定长度以下的短纤维。2.排除条子中的杂质和棉结。3.使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成精梳棉条。精梳效果：成纱强力可提高10%~20%；棉结杂质粒数可减少50%~60%；条干均匀度和光泽显著提高；精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好。第一节概述3二、精梳的特点及精梳纱的应用1.精梳过程的特点握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。2.精梳纱的应用7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔纱时，均应采用精梳加工。4三、精梳机的发展1.1958年上海国棉二厂，制造了我国第一台红旗牌精梳机。2.20世纪60年代初，研制了A201型及A201A型精梳机，车速为116钳次/分。之后A201B、A201C型精梳机，车速为145钳次/分。3.20世纪70年代末80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次/分。4.1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次/分。55.到2002年我国开发了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机，最高车速达到了400钳次/分。6.国外精梳机的发展有100多年的历史。代表国际先进水平的有：瑞士立达公司的E7/5、E7/6和E70R；德国清泽公司的VC-300；日本丰田公司的CM100等。6精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳机组成。一、精梳准备工序的任务1.伸直平行纤维。以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失。2.制成均匀的小卷。便于精梳机加工。第二节精梳的准备7二、精梳准备机械和工艺（一）精梳准备机械1.预并条机：并条工序通用2.条卷机3.并卷机4.条并卷联合机(条卷、并卷组合)2、3和4为精梳准备专用机械。8并条机(牵伸)9条卷机(制卷)压辊导条辊导条罗拉牵伸罗拉紧压辊条卷棉卷罗拉棉条条筒V形导条板1、20-24根棉条在导条辊与导条压辊的引导下，在V形平台上转过90°平行排列。2、棉条在导条罗拉的引导下进入牵伸装置。（E＝1.1～1.4）3、牵伸后的棉层经紧压辊压紧以防粘卷。4、棉层由棉卷罗拉带动制成小卷。10条卷机11条卷机的主要性能机型A191BFA331FA334并合数16～2020~2420~24牵伸倍数1.1～1.31.1～1.41.3～1.7牵伸型式三上三下双区二上二下单区四上六下曲线加压型式重力加压气动加压同左小卷最大直径mm400400450小卷宽度（mm）230230、270、300230、250小卷加压N/两端机械式289×2气压式560气压式，6×105Pa成卷速度m/min30～4060～7049~69台时产量80~120kg160~240最大25012小卷棉卷罗拉牵伸罗拉曲面导板紧压罗拉棉卷成卷罗拉1、6只精梳小卷分别进入牵伸装置（E=5.4-7.1）；2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输棉平台上6层相互叠合3、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。并卷机(牵伸、叠并)13并卷机14条并卷联合机1、喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网（E＝1.2-2.5）；2、棉网输出后经曲面导板，转90度在平台上叠合3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。15（二）精梳准备工艺流程1.并条条卷工艺（条卷工艺）梳棉棉条→并条机→条卷机2.条卷并卷工艺（并卷工艺）梳棉棉条→条卷机→并卷机3.条并卷工艺梳棉棉条→并条机→条并卷联合机16（三）工艺流程比较和偶数法则1、三种精梳准备工艺流程的比较（1）并条条卷工艺总并合数（＝分并1×分并2）（6~8）×（20~24）＝120~192E总：（6~8）×（1.1~1.4）＝6.6~11.2小卷特点：横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应用较多。17（2）条卷并卷工艺总并合数：（20~24）×6＝120~144E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~11.2小卷特点：成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能供应5-6台精梳机。18（3）条并卷联合工艺总并合数：（6~8）×（16~20）×3=288~480E总：（6~8）×（2~5）=12~40特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。192、精梳准备工序的偶数法则当喂入精梳机的纤维呈前弯钩时，易于被梳直进入棉网。梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。工序道数与纤维弯钩方向的关系20第三节精梳机的工艺过程小卷张力辊4-给棉罗拉5,6上下钳板顶梳分离皮辊分离罗拉棉网托板集合器引导罗拉承卷罗拉一、工艺过程21承卷罗拉导卷板6给棉板钳板5毛刷3锡林4尘笼1尘笼1顶梳分离罗拉导棉板12输出罗拉喇叭口导向压辊导条钉16牵伸装置输送带SXF1269A精梳机22精梳机工艺过程23（一）基本知识1.主要机构（1）喂入机构给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转二、精梳机的运动配合给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊24（2）钳持机构上、下钳板：前后摆动，钳口开启闭合（3）梳理机构锡林：定轴回转，1/4周有针齿，梳理被钳板握持的须丛前端顶梳：前后摆动，1~2排针，梳理被锡林梳理过的须丛后端给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊25上、下钳板上、下钳板26锡林顶梳27（4）分离机构分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，将梳好的须丛搭接并输出。有的机器只有倒转和顺转。给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊283.分度盘与分度锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分度盘40等份，每一等份称为1分度（9°）。2.钳次精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个来回。29（二）精梳机运动的四个阶段精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。30311、锡林梳理阶段（1）开始与结束开始：第一排针接触棉丛结束：末排针脱离棉丛（2）主要机件的运动钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆梳理速度由快到慢变化锡林：梳理棉丛给棉罗拉：停止给棉顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）分离罗拉：处于基本静止状态。322、分离前的准备阶段（1）开始与结束开始：锡林梳理结束；结束：棉丛到达分离钳口。（2）主要机件的运动钳板：继续前摆，钳口逐渐开启锡林：空转给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺）顶梳：继续前摆，仍未参与梳理分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。333、分离接合与顶梳梳理阶段（1）开始与结束开始：棉丛到达分离钳口结束：钳板到达最前位置（2）主要机件的运动锡林：空转钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺）34顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上。因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。354、梳理前的准备阶段（1）开始与结束开始：钳板开始后退结束：第一排针开始接触棉丛（2）主要机件的运动钳板：后摆，钳口逐渐闭合锡林：空转，第一排针靠近棉丛给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺）顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下压使其脱离顶梳。分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止。36第四节精梳机的机构与工艺一、给棉方式及给棉长度（一）给棉方式1.前进给棉给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。2.后退给棉给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。37（二）给棉长度每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度。不同精梳机给棉长度不同，给棉长度短，梳理作用强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。如，FA261精梳机前进给棉：5.2mm、5.9mm、6.7mm后退给棉：4.3mm、4.7mm、5.2mm、5.9mm一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。当产品质量要求较高时采用后退给棉。38给棉方式对落棉及棉网质量的影响：前进给棉给出的长度使分离须丛增加，进入棉网纤维多，落棉少（A大落棉少）；后退给棉给出的长度使梳理须丛长度增加，落棉增多（A大落棉多），但梳理度好，棉网质量亦好。39给棉工艺的选择（1）给棉方式后退给棉生产成本较高（后退落棉15％～25%，前进13％～18%）、产量降低，但梳理质量好。故当产品的质量要求较高时采用后退给棉。（2）给棉长度当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但喂给长度改变时，会影响落棉率。40（3）小卷定量小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。一般给棉长度长时、纺纱线密度小时，定量宜轻些。（4）小卷结构注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。41二、钳持部分1.落棉隔距钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。422、梳理隔距锡林梳理时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖的最短距离。它是一个动态变量。小而稳定的隔距，梳理质量好。43梳理隔距的变化情况A201CFA251FA266分度隔距分度隔距分度隔距281.69100.64350.59291.63110.45360.49300.49120.49370.45310.32130.60380.43320.31140.80390.42330.37150.91400.42340.43160.9510.44350.46170.9220.46360.46180.8230.49443、钳板开闭口定时（1）闭口定时定义：上下钳板闭合时分度盘指示的分度数。要求：当锡林第一排针到达钳板下缘时，钳板要处于闭口状态，否则棉丛易被梳针抓走。（2）开口定时定义：上、下钳板开始打开时分度盘指示的分度数要求：当锡林的末排针脱离棉丛时，钳口要及时打开。若开口过晚，会影响棉丛的抬头。45三、锡林与顶梳部分一、锡林梳理1.作用：梳理须丛前端，排除短绒、杂质和疵点。梳针式锡林锯齿式锡林462.梳理方式握持梳理3.梳理过程钳板闭合将棉丛下压，因锡林梳针前倾而刺入棉丛进行梳理。前几排针拉住棉丛前端供后排针梳理。47二、顶梳梳理握持梳理，分离罗拉握持须丛的头端，纤维的尾端从顶梳的针隙抽过，使未被梳理的须丛的尾端获得梳理，阻止短绒和杂质进入棉网。48四、分离接合部分一、精梳机分离接合过程1.分离罗拉倒转：将上一工作循环分离出去的棉网倒入机内，与新棉丛的头端搭接。2.分离罗拉顺转：将接合后的棉网输出；分离钳口握持的纤维从棉丛中快速分离出来。493.分离接合开始被锡林梳理过棉丛的头端到达分离钳口。4.分离接合结束钳板到达最前位置，再没有纤维进入分离钳口。501.接合长度G：新旧分离丛的搭接长度。2.有效输出长度S：分离罗拉每钳次输出的棉网长度；也可表示为分离丛长度与接合长度之差。二、分离接合的有关长度513.接合率η：棉网的接合长度与有效输出长度之比。%100SGG↑,η↑,接合牢、棉网质量好，不易破边。目前棉纺精梳机的结合长度56mm以上，结合率166%以上。52三、分离过程中的变牵伸值分离罗拉的表面线速度远大于顶梳喂给速度，即存在分离牵伸，由于两速度均为变值故分离牵伸为变牵伸。21VVExEx—瞬时牵伸；V1—分离罗拉瞬时表面速度；V2—顶梳的瞬时移动速度；53四、分离结合工艺1.分离罗拉顺转定时：分离罗拉顺转的分度值。不能太迟，否则因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩，或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。2.分离罗拉倒转定时：分离罗拉倒转的分度值。不能太早，否则倒回的棉网会被锡林末排针抓走。