第四章设备和物质管理.

第四章设备和物资管理2第四章设备和物质管理4.1设备管理4.1.1概述1.设备及设备管理的概念设备通常是指人类生产活动或其它活动中能起到工具作用的物体，企业管理中所说的设备是企业中生产所需要的、除土地和建筑以外的有形固定资产，如机器、装置、炉塔、车辆、仪器仪表等。其中，最典型的是各种生产产品的机器。设备是企业生产的重要物质技术基础，设备状况如何，直接影响企业生产活动的正常进行，影响企业的各项技术经济指标。工业企业的设备管理，是指依据企业的生产经营目标，对设备寿命周期内所有物质运动状态和价值运动状态，通过技术、经济、组织等措施进行的综合性管理，其目的是最大限度地发挥设备综合效能。设备管理是企业管理的一个重要组成部分，是为实现企业的生产经营目标服务的。设备管理的好坏，直接影响企业的生产效率和经济效益。3第四章设备和物质管理2．设备管理的发展过程随着生产技术的发展，设备管理理论和方法大致经历了三个阶段。（1）事后维修阶段（2）预防维修阶段（3）综合管理阶段3．反映设备状况的指标①设备完好率，体现设备的技术状态的完好程度，是目前检查设备管理和维护工作水平的重要指标。其计算公式为②设备役龄，指设在生产中服役的年限。一般来说，设备役龄越短，设备就越新、越先进。设备平均役龄体现着企业技术装备的先进程度，发达国家设备役龄以10-14年为合适。4第四章设备和物质管理4.1.2设备磨损与设备寿命1．设备磨损设备无论是在使用或是在闲置过程中，均会产生磨损。磨损一般分为两种形式，即有形磨损和无形磨损。有形磨损又叫做物质磨损，表现为设备在实物形态上的磨损。有形磨损按其发生的原因又分为使用磨损和自然磨损。使用磨损是机器设备在使用过程中，由于其零件受摩擦、振动和疲劳等而产生的磨损或损坏；自然磨损是设备在闲置过程中，由于自然力的作用(生锈、腐蚀)而丧失精度和工作能力的损坏。无形磨损又叫做精神磨损，其实质是由于生产力的发展、科学技术的进步所引起的原有设备的贬值。它产生的原因有两种：一种是由于劳动生产率的提高，生产同样设备所需费用降低，导致原有设备贬值；另一种是由于新发明、新技术的应用，具有更高效率的新设备的出现，使原有设备在技术上陈旧、落后，继续使用很不经济。有形磨损造成设备的物质技术劣化，无形磨损则形成设备的经济上贬值。5第四章设备和物质管理一般情况下，设备在使用过程中，零部件的有形磨损都有一定的规律，它大致可分为三个阶段。①初期磨损阶段。②正常磨损阶段。③剧烈磨损阶段。图4-1零件磨损曲线图2.设备故障曲线设备或零部件丧失其规定性能的状态称为故障。与设备有形磨损规律的三个阶段相对应，设备故障的发生、发展形成三个阶段，按其规律得出的曲线图如图4-2所示。因它形似“浴盆”，故又称“浴盆曲线”。①初发故障阶段。②偶发故障阶段。③劣化故障阶段。图4-2设备故障率曲线6第四章设备和物质管理3．设备寿命为了更好地对设备进行更新和改造，有必要对设备的寿命进行研究。从设备的有形磨损和无形磨损来看，设备具有三种寿命形态。①设备的物质寿命。②设备的技术寿命。③设备的经济寿命。图4-3设备经济寿命示意图由此可见，在进行设备更新、改造时，不能单纯只考虑设备的物质寿命，还要考虑其它寿命，一般物质寿命大于经济寿命。7第四章设备和物质管理4.1.3设备的选择、维修与更新1．设备的选择与评价企业选择设备，应根据企业发展规划和生产技术的需要，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，广泛收集有关信息，经过技术评价和经济评价，慎重选择。技术评价要综合考虑以下因素：①生产能力。②可靠性。③安全性。④维修性。⑤节能性。⑥环保性。⑦成套性。⑧适应性。另外还要考虑一些其它因素，如厂家信誉、交货期、售后服务、设备安装的难易程度、设备的技术发展状况等。8第四章设备和物质管理2．设备的维护保养设备的维护保养是保持设备正常的技术状态、减轻设备磨损、延长设备使用寿命的有效预防措施，其内容主要是清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。按照维护保养工作量的大小和难易程度，设备的维护保养可分为三个等级，称为“三级保养制”。①日常保养。②一级保养。③二级保养。3．设备的维修设备维修是对设备的有形磨损所进行的部分补偿，通过修复或更换磨损零件，调整设备精度，排除故障，恢复设备原有机能的一系列技术活动。设备的维修制度现有三种：（1）计划预修制度图4-4修理周期结构9第四章设备和物质管理（2）保养维修制度保养维修制度是由一定类别的保养和一定类别的修理所组成的设备维修制度，如两保两修制，包括一级保养、二级保养和中修、大修等。（3）预防维修制度预防维修制度(简称PM)以设备的使用时间和技术状态分析为基础。它包括的设备维修方式主要有以下几种：①日常维修，即设备的检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等活动。②事后维修，一是指对非重要设备实行故障发生后的维修，二是指对事先无法预计的突发故障的修理。事后维修属非计划检修。③预防维修，一般对重点设备或一般设备的重点部位进行的预防性维修。④生产维修，指事后维修和预防维修相结合的维修方式，即对重点设备进行预防维修和对一般设备实行事后维修。⑤改善维修，指在设备修理的同时进行设备改装与改造。⑥预知维修(也称预测维修)，是建立在设备状态监测和故障诊断技术基础上的一种新的设备维修方式。⑦维修预防，是指在进行新设备设计、制造时就应考虑提高设备的可靠性、维修性、经济性。10第四章设备和物质管理4．设备更新、改造随着设备役龄的延长，其有形磨损和无形磨损日益加剧，故障率上升，可靠性相对降低，由此导致使用成本增加。当设备使用到一定时间后，通过大修已无法补偿其磨损，解决这个问题的途径是进行设备的改造和更新。(1)设备更新(2)设备改造(3)设备最佳更新期的确定一般，按照经济寿命的原理来计算设备的最佳更新期。计算经济寿命的方法很多，下面介绍低劣化数值法。设备的原值为S0，其残值为，当使用到第年时，则每年分摊的设备费用为(S0—)／。随着使用年限的增加，均摊到每年的设备费用不断减少，但是设备使用时间越长，设备的有形磨损和无形磨损越来越严重，设备的维护修理费及燃料、动力消耗费用增加越高。这就叫做设备的低劣化。若这种低劣化每年以的数值增加，第年的低劣化数值为，年中年均低劣化数值为。设备每年总费用为以上两项费用之和，即平均每年设备费用总和为：11第四章设备和物质管理4.2物资管理物资是物质资料的简称，它包括生产资料和生活资料。工业企业中的“物资”，主要是指用于物质生产过程中所消耗的生产资料，按用途可分为原材料、辅助材料、燃料、动力、工具等。工业企业中的物资管理是对企业所需各种物资的计划、采购、保管、发放等一系列组织管理工作的总称。物资是物质资料的简称，它包括生产资料和生活资料。工业企业中的“物资”，主要是指用于物质生产过程中所消耗的生产资料，按用途可分为原材料、辅助材料、燃料、动力、工具等。工业企业中的物资管理是对企业所需各种物资的计划、采购、保管、发放等一系列组织管理工作的总称。4.2.1物资消耗定额1.概念及其作用物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的物资数量标准。12第四章设备和物质管理2．物资消耗定额的构成物资(主要原材料)消耗定额的构成一般由以下三部分组成：①构成产品净重的消耗。②工艺性消耗。③非工艺性消耗。物资消耗定额一般分为工艺消耗定额和物资供应定额。工艺消耗定额也叫做物资消耗定额，由产品净重和工艺性消耗两部分组成，即工艺消耗定额=产品净重+工艺性消耗量物资供应定额是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种合理的非工艺性消耗，即物资供应定额=工艺消耗定额x(1+材料供应系数)式中，材料供应系数=合理的非工艺性消耗／工艺消耗定额上述两种定额在实际工作中有不同的作用。工艺消耗定额主要用来控制生产，是向车间、班组进行发料和考核的依据。物资供应定额主要是用做计算物资的申请量和采购量的依据。物资消耗定额的制定方法有技术计算法、统计分析法、经验估算法等。13第四章设备和物质管理4.2.2物资储备定额与库存控制1．物资储备定额的概念及作用2．物资储备定额的种类及制定①经常储备定额。②保险储备定额。③季节性储备定额。季节性储备定额=季节中断天数x平均每日需要量在实际工作中凡是已建立了季节储备的物资，在这一季节内，不需再建立经常储备和保险储备。图4-6物质储备示意图14第四章设备和物质管理3．库存控制库存控制是对物资库存量变化情况的及时掌握和调整，其目标是保证生产所需要的物资，掌握库存量动态，适时、适量地提出订购或处理积压的要求。库存控制方法主要有定期控制法和定量控制法两种。(1)定期库存控制法定期库存控制法指对库存采取定期盘点、使订购时间固定而每次订购的数量不定的一种方法。其计算公式为订购量=平均日需量x（订购时间+订购间隔）+保险储备定额-实际库存-订货余额式中，订购时间——提出订购到物资进厂时间(包括办理订货手续时间、运输时间、验收入库时间、使用前准备时间)；订购间隔——相邻两次订购之间的时间间隔；订货余额——已订购但尚未交货的量。(2)定量库存控制法定量库存控制法又叫做订货点法，即对库存采取动态盘点，使每次订购的数量不变而订购的时间不定的一种方法。订货点量=平均日需量x订购时间+保险储备定额15第四章设备和物质管理经济订购批量是指企业存储物资费用(物资订购费+保管费)支出最少时的定货批量，也是最优订货批量。常以经济订购批量作为经常储备定额，其计算公式为式中，在实际使用中，订货点常推行“双堆法”，即在达到最高储备定额时，将物资分作两堆存放和保管。第一堆为订货点量，其余为第二堆。发料时，先发第二堆，第二堆发完时到达订货点，组织进货。当第一堆用到一定程度，则货物恰好到达，又达到最高储备定额。以上两种方法各有优缺点，应视具体情况合理选用。定期订货，优点是订货时间固定，可准时通知供货方，利于产需双方衔接，减少供货费用、工作量；缺点是订货量变动大，为防止出问题，要加大保险储备。16第四章设备和物质管理4.2.3物资供应计划物资供应计划是确定在一定时期内为保证生产经营活动正常进行所需各种物资的计划，是企业生产经营计划的组成部分。它有明确“质”、“量”、“时间”等方面的要求，是企业组织货源、采购物资的依据，是合理控制库存、节约物资、减少资金占用的基本手段。1．计算物资需要量2．计算物资采购量3．供应计划的组织实施4.3企业物流及其管理物流管理是对从材料供应到产品销售的快速物资流通过程的管理。它是与传统的物资管理既联系又有区别的新概念。从物资流通的角度看，物料通过运输，从制造商、批发商流向零售商，再从零售商流向顾客；从原材料到将最终产品送到顾客手中，往往要经过多个企业的加工和处理过程，这些过程构成了一条供应链。从整体上看，制造商、批发商、零售商都是整个供应链中的一部分。企业要对市场需求做出快速反应，就必须跳出传统的企业内部物资管理，从整个供应链来考虑物流的组织与管理，使企业生产经营全过程的物流活动建立在企业间的密切合作以及高效率、合理化的基础上。17第四章设备和物质管理4.3.1物流1．物流的概念“物流”一般是指物质资料从供应者到需要者的流通过程，如从材料供应到产品销售的物资流通过程。2．企业物流通常物流可分为两大类：社会物流与企业物流。企业物流是从企业的角度来研究的物流，包括企业生产经营过程中所发生的一切物流活动。企业典型的物流活动包括：①供应物流②生产物流③销售物流④回收物流⑤弃物物流图4-7企业物流过程18第四章设备和物质管理4.3.2物流管理物流管理是指为了以最低的物流成本达到客户满意的服务水平，对物流活动进行计划、组织、协调与控制。其基本内容包括：对物流活动诸环节的管理，如运输、储存、包装、配送、流通加工等环节的管理。现代物流管理是建立在信息技术基础上的，它要求建立功能完备的物流信息系统，并及时地提供完整、准确、必要的信息，通过对信息的处理，掌握物流状况，从而控制物流。1．企业物流系统图4-9企业物流系统的基本模式19第四章设备和物质管理2．企业物流信息管理企业物流