搜索
1.1MRO库存控制的理念修复性维修预防性维修、定期维修预防型维修、视情维修、故障探测、修复性维修等多种形式基于状态的维修、预测维修和智能维修第一阶段（事后维修）简单装备/产品第二阶段（定期维修）机械装备/产品第三阶段（预测性维修）复杂机电产品第三阶段（预测性维修）信息化产品123320世纪40年代20世纪70年代21世纪时间不同维修模式对系统的要求反应式维修主要故障模式工作应力检测故障严酷度故障概率信息状态检测信息预防性维修预测性维修剩余寿命三种维修维护服务成本比较时间生产损失的成本未计划维护成本预防性维修维护成本生产损失的成本未计划维护成本未计划维护成本计划维护成本计划维护成本条件监控成本修复性维修维护成本时间生产损失的成本预测性维修维护成本时间三种维修模式的对比修复性维修+不用彻底翻修+没有额外的状态监控成本故障率预防性维修-突发性故障风险高-停机时间长-备件费用高-人力费用高-易产生安全事故+维修按预定模式进行+较少发生灾难性事故+对备件和维修费用能进行较好控制+突发性故障减少-备件费用高-无故障时要维修-仍存在计划外维修预测性维修+突发性故障明显减少+零备件，按需供应+维修可在恰当时机进行+配件寿命可以得到充分利用-技术水平要求高-有额外的状态检测成本Page7传统的库存理念不适用于MRO市场的库存管理，是由MRO物品的特殊性决定的，提出一种TPIM库存控制策略。MRO库存采用供应商、第三方物流企业配送中心和需求企业三方共同库存控制TPIM（ThreePartyInventoryManagement）策略。TPIM模式的含义为：MRO物品库存信息由配送中心统一管理，MRO物品三方有限分散存储。这种模式的优点是：一是及时满足用户需求；二是降低运输成本；缺点是增加库存成本。为此，MRO库存管理应在有限库存控制方面做出最佳策略，这一策略的关键技术是：最大程度保障需求企业运行收益前提下的最小库存成本支出。MRO中通过维修计划的合理安排和维修资源的合理调度,以安全性、可靠性、有效性以及经济性最优综合指标，实现维修计划和过程的优化。根据用户设定的系统目标优先权，构建合适的维修资源的优化调度模型，如为确定维修类型、维修周期、维修动作和维修任务等，运用数学规划、随机决策、基于案例的推理以及模糊、粗糙集等人工智能方法进行模型求解。精益MRO管理方法研究覆盖MRO装备运行状态监控、维修计划制定、维修计划执行和维修进程控制、维修材料管理、维修知识管理等5个业务流程。1.3MRO过程管理系统MRO过程管理系统结构如图所示：系统结构示意图MRO支持系统结构如图所示：•有效的MRO过程管理具有重要的现实意义：(1)缩短服务响应时间，提升服务水平；(2)降低维修成本，提高利润水平，实现盈利模式的创新；(3)提高产品可靠性，延长使用寿命，支持节能降耗和绿色环保；(4)实现产品全生命周期的跟踪和反馈，促进设计水平和生产工艺的改进和提高。1.4MRO管理的意义2.1安全库存模型控制策略需求稳定且需求量确定MRO物流配送中心采用库存阈值模型来进行库存量的优化方法的基本思路是：对库存物品进行连续观测，当库存降低到订货点水平Z（库存阈值）时，发出一次订货，订货量为Q。z——库存阈值，即安全库存量；a——初始库存量；k——单个生产资料库存保管费用；d——下游生产企业客户每月需求量；p——租用的仓储面积；c——实际仓库总费用；t——时间（天数）目标函数：min＝（z+A+z）×k×ts.t.a＋z＞＝dz＞＝0z∈N2.2经济订货批量模型（EOQ）控制策略需求稳定且需求量确定在库存模型中应用最广的一类模型是经济订货批量模型EOQ）经典的EOQ模型要确定单一物品的订货量，它基于下述假设和参数：假设生产周期t和产量q均为连续量。需求量已知确定，单位时间内的需求为d，每一笔订货的订货费用是k，库存费用已知，单位时间内单位物品的库存费用是h，不允许缺货，订货交付时间是瞬时的。为了处理的方便，考虑连续模型。目标是在一个无限大的时间范围内总费用（包括订货费用和库存费用）的平均值最小。2.3经典报童模型需求量稳定且需求量不确定情况在库存管理文献中另一个著名的模型是报童模型，适合于对快速购买物品的决策，要确定在一个很短的销售时段内面对需求不确定的某种特定类型的物品的生产量。(一)期望损失最小法(二)期望利润最大法（三）边际分析法2.4MRO物品的鲁棒优化库存模型需求量不稳定且需求量不确定实际生产过程中很多时候MRO物品需求量会随着很多因素而变化，比如每个季度对物品的需求就有变化，暖风机冬季需求的多，而制冷空调夏季需求的多，因此，我们需要关注不同情景下需求量不同的问题。为此，我们运用鲁棒优化的方法来处理。过去N年统计的某种MRO物品的需求情况决定今年的库存量。把每一年收集到的某种MRO物品的需求量看作一种情景，为了使供应商在费用支出上不至于达到最差，有必要选取一个稳妥存货量。在这里，我们用离散情景的MRO物品的鲁棒库存模型进行计算最合适的库存量q*。3.1订单处理的基本方法由于MRO物品的自身特殊性，需求多少及何时需求不确定，使得供应商无法控制生产和确定配送提前期，若出现任何供需误差，会极大影响需求企业的正常运行，并且会加大供应链上相关企业的成本支出。定性与定量相结合的方法提出一种MRO订单科学规划和信息化同步处理模式。针对MRO物品需求不确定、供需不匹配的状况，首先各合作企业要对订单做好科学管理，运用信息化技术对订单数据分类管理，如物品编码、数据集成，历史数据整合、再组织等等；其次，建立订单管理中心，开发订单处理系统，运用网络技术集成来自各方的小订单，对订单做有效分类处理。3.2需求预测预测方法包括对企业历史数据做出统计分析分类，帮助企业建立MRO物品的使用档案及维修记录，运用科学工具和方法定期对需求企业做出合理预测分析，依据掌握的规律或趋势建立MRO物品需求分析表,并运用信息技术手段做出分类管理。由于需要处理的订单数量可能很大，信息繁杂多变，用原来的手工方式操作无法满足企业需求，必须从传统的低效率手工管理转向订单信息化处理。运用神经网络及线性回归分析法实现MRO订单处理。4.1MRO物资采用分类管理的方式动设备：将动设备分为易损件、关键件、事故件、通用件四大类进行管理。这种分类方法存在一些问题，如易损件没有相应的分类文档，仅凭设备人员的经验区分；有的易损件也是关键件；具体哪些是事故件难以确定，一般临时发生，非正常损坏的备件为事故件，对于关键件和事故件一般没有严格的区分方法。从而导致备件库存量由个人经验决定，而为了保证及时供应，往往加大库存量，占用大量流动资金。静设备：静设备一般只在大修时更换备件，根据提前上报的计划采购材料就可以满足需求，一般不需要保持库存，因此对这类物资除非特殊要求，否则不需要储备。阀门：阀门种类繁多，主要分成常规阀门（主要有闸阀、截止阀、球阀）和特殊阀门（滑阀、安全阀、风动闸阀等）两种。阀门按照维修时处理方式不同可分成可维修阀门和不可维修阀门两类。目前占用库存量大的为不可维修阀门。由于阀门的供货比较及时便捷，对供应时间要求不高的需求，库存没有必要一直保持在较高水平。因此，对于阀门库存可以设置为只满足紧急需求即可。库存领用记录上无法区分紧急需求与普通需求，导致阀门的库存量偏高。电仪：电仪主要分为电气和仪表类两类。电气可分成设备型（有故障一般更换备件）、备件型（小件物品，坏了更换）和材料（如电缆，漆包线等）三类。由于电气设备的停工损失费用非常大，因此，传统的方法需要备有大量库存，一般是使用一套备一套，库存量较大。现在一般采用联保的方式，由厂家负责保障，减少了该类备件的库存量。仪表需求难以预测，紧急订货较多，缺货时有发生。通常仪表计划准确率（30~40%）比较低，因此，有必要区分紧急需求和一般需求。对MRO进行分类，并按照不同的方式对不同类别的MRO进行管理。可以将MRO分为五大类：①易损件，指使用寿命较短的备件。②关键件，是加工周期长、采购难、影响生产大、占用资金多、需重点加强管理的备件。③标准件，即结构、规格及各项技术参数均符合国家标准或行业标准，在各种设备中广泛采用的零部件。④通用配件，即设备上的通用件，它既是主机制造厂广泛采用的配套件，也是社会上设备维修需要的量大而广的零配件。⑤根据状态监测、修前预检、检修消耗记录以及其他特殊规定必须储备的零部件。如专用备件的标准件绝大部分可以作供应商寄售库存处理。按照设备维修计划对MRO进行分类管理。设备维修方式可分为计划维修和非计划维修。对于计划维修，MRO的需求量是可预测的，因此可以提前订购，并采用无库存的管理模式。在非计划维修方式下，按照缺货损失的大小可以将备件分为关键件和非关键件。关键件是指一旦设备出现故障，若不能立即供应将造成巨大经济损失的备件，因此对关键件需要实施安全库存策略。对于非关键件，可以对备件实行联合库存，能极大降低资金占用成本。采用动态管理方法进行MRO库存管理。以一定周期为单位（如月、季度、年度）对MRO进行动态管理，随时关注库存管理及库存需求的变化，及时做出调整，形成新的作业程序实施及标准，避免原来出现的问题再次发生。在不断的动态管理循环中，根据实际情况不断修订，能够使得定额和成本管理不断合理。采用标准化流程及标准化管理，包括计划工作的标准化流程、出入库管理及流程制定、MRO产品信息标准化管理、MRO定额消耗预测流程及标准预测方法等等，通过标准化及流程化的操作提升MRO库存管理的工作效率，降低工作成本。三种MRO产品根据MRO产品本身的价值可以将MRO产品概括性地分为三种产品：低价值MRO产品、较高价值MRO产品、超高价值MRO产品。七种MRO产品根据MRO物料的配送特点，可以将MRO分为七种产品：普通大件、普通中件、普通小件、大件防震、中件防震、小件防震、化学液体。根据支出水平高低和采购难易程度，可以将MRO产品分成以下四类物资：日常型MRO物资、杠杆型MRO物资、瓶颈型MRO物资、关键型MRO物资。ERP系统共有12个模块。MRO(物资供应)FI(财务会计)CO(成本会计)PS(项目管理)SD(销售与分销)MM(物料管理)TR(金库管理)共7个模块。MRO2支持系统主要由四个层次组成的，在其中的支持系统层中，包括一组MRO核心构件，共由18个模块组成，即：服务响应、服务评价、设计分析、制造分析、BOM管理、技术培训、大修改造、维修需求、维修计划、维修执行、物料管理、技术资料、基础数据、安装调试、运行监控、状态监测、故障诊断、维护修理等，其中后12项与企业的设备维护、修理、大修和运行管理有着直接的关系。这些模块可以根据需要灵活进行组合。MRO2支持系统十分庞大，功能很多，其中一些分系统或模块需要根据自身企业所在行业和规模的不同进行“选择和定制”，即根据实际需求选用其中适合自己的部分。工业品超市是一个建立在工业品流通网络上的集工业品的展示、零售、批发、维修、信息交流于一体的综合流通平台，主要从事通用机械、专用机械、输变电设备、仪器仪表、农用机械等工业品的流通。传统的工业品市场：经营模式杂乱无章假冒伪劣、窜价等现象屡禁不止不利于优秀产品的销售和品牌的树立29对比分析项目工业品超市传统工业品销售渠道信息技术营销系统先进无或仅有基本功能管理信息系统有无成本采购订单汇总集中采购单用户或经销商分散采购配送物流中心经销商送货或客户自理规模大型连锁分散经营品牌广告定期宣传较少服务购物环境仓储式货架、专卖店陈列摊位式经营导购PTP模式无售后服务维修超市无逆向物流有无工业品超市与传统工业品销售渠道的对比分析MRO分销的世界五百强企业固安捷。从某种意义上，工业品的销售不是靠卖产品赚钱，而是靠卖服务赚钱，包括仓库和物流，而服务平台的搭建不是一朝一夕能够建立起来的。MRO的供应具有区域性的特点，受限于库存和物流，一个仓储式门店辐射半径有限（300公里）。必然会出现