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一．工程概况植物园-万安公墓站区间地下段（右K1+237.000-K2+012.000）位于香泉路，香山路，香泉环岛和旱河路下方，香泉路和旱河路为视线规划，其中暗挖段为K1+512.000-K1+810.000为方便施工，在K1+508.000—K1+512.000处设置一竖井，本竖井提升机具为该暗挖段出图及施工物资垂直运输用。竖井预埋铁详图及布设图见图1.1。图1.1二．提升机介绍2.1产品介绍：本竖井提升机用于地铁及基坑垂直装卸和搬运物料，适应温度—15～40°C，工作时最大风力为六级。骨架采用全钢结构式框架，有良好的稳定性。起升机构采用电动葫芦，具有良好的实用能力。采用低压手柄式按钮操作，不仅使司机操作更加简捷自如，更能使操作人员的人身安全得到最大保证。主梁端头设有止挡，可防止司机误操作将电动葫芦开出跑梁。主要用于地铁暗挖或明挖出渣土、物料以及往隧道、井口内倒运物料。由于该竖井提升机位于北京城区，应重点考虑施工中对架空电缆、光缆的安全，以及施工人员的安全。2.2电动葫芦技术参数：（见电动葫芦合格证及说明书）。三．编制依据3.1《起重机械安全规程》GB6067-853.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20003.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-923.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-823.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-86四、施工前准备4.1施工场地事先进行平整处理，场地开阔，要保证有足够地方放置竖井提升机主梁、横担等部件，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。4.2竖井提升机预埋件施工完成，并验收合格。4.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。4.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。4.5对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。4.6作业中使用的安全带、保险绳应经检验合格。五、人员组织、分工及资格5.1人员组织与分工序号职务姓名职责分工1总指挥秦正言全面负责竖井提升机的安装工作。2技术员付焘负责竖井提升机安装技术工作。3安全员张彦红安全管理及监护工作。4连接组邵国栋负责竖井提升机部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。5抬吊组许永生负责确定吊点，确定缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。六．施工机械、工机具及要求6.1施工机械、工机具数量表：序号名称规格/型号数量备注1.汽车吊25t1台4.大锤8磅2个5.手锤2.5磅2个7.流动电源盘50m2个10.钢卷尺50m、5m各1件11.撬棍大、小各2根12.松木板4m20块14.卡环5t、10t各4只15.钢丝绳φ12×20m8根17.电焊机BX1-6303台18.氧气、乙炔1套七．施工计划7.1、施工进度计划预计龙门架安装工期需要7天，其中：（1）前期准备：2天，主要进行门架等部件的地面焊接预制，以及基础施工；（2）龙门架主体结构施工：4天，主要进行龙门架主体结构吊装、焊接就位；（3）龙门架附属结构施工：1天，进行雨棚、挡土板等附属结构的吊装施工。7.2、材料计划序号部位钢材形式规格单位数量1临时竖井工字钢40bM90232bM110325bM1204钢板T=10mmM21205角钢L100*100*10M1407.3、机械设备计划（1）电焊机3台，使用前必须进行性能检查，保证是合格产品，用电接线必须符合安全规范。（2）25吨吊车1辆。（3）砂轮机、电力砂轮锯4个；角向磨光机2个。7.4、劳动力计划（1）电焊工4名，必须持证上岗，防护用品佩戴齐全，了解作业内容。（2）专职安全员1名。（3）起重机信号工1名。（4）起重机机手2名。（5）电工1名。八、施工工艺技术8.1、工艺流程首先进行井架地面放样，进行圈梁、井架基础及预埋铁施工。待基础达到设计强度70%后，开始安装竖井提升设备，本工程安装2台额定起重量为10t的电葫芦，土斗子长1.4m，宽1.4m，高1.2m。负责竖井、区间施工时出渣及料具吊施工准备竖井圈梁施工龙门架立柱基础施工龙门架挡雨棚施工起重设备安装、试运行操作平台、检修平台施工龙门架立柱施工龙门架吊梁、托梁施工龙门架行梁吊装运。龙门架施工顺序如下：在地面预制好龙门架的细部钢构件，主要为门型框架，同时焊好八字撑。在基础预埋铁上放出准确立柱位置。先组装门型框架（托梁），与基础上预埋铁连接牢固，在焊接过程中控制好垂直度及单片框架的平整度。接着组装行梁。最后组装吊梁。行梁吊装完毕后，吊装顶棚桁架，并将雨棚板吊装施工完毕。分别施工爬梯、维修平台、操作平台、防噪音彩钢板、挡土板等。施工流程图8.2、立柱基础设计安装龙门架前，提前进行龙门架立柱平面位置放样，施工立柱基础，立柱基础采用1m×1m×1m混凝土基础，埋铁尺寸为60cm×40cm，厚1cm，基础设计如下图。Φ12@300钢筋套子Φ22钢筋每柱4根Φ12@300钢筋套子Φ22钢筋每柱4根60cm*40cm钢板厚1cm4Φ22钢筋锚固长度300mm立柱基础钢筋及预埋铁布置示意图说明:1.单位：mm。8.3、剪刀撑、横撑及八字撑设计剪刀撑：除土场出土方向不设，其他均设置L100×100×10角钢剪刀撑。横撑：采用108钢管或18#工字钢在剪刀撑上侧及下侧各设置一道横撑。土场出土方向在不影响出土施工的高度设置一道横撑。八字撑：按中心线0.8m考虑，材料采用28#工字钢。8.4、挡土板设计土场挡土板高度设计为3米，原则是不超过围挡高度，材料采用1mm厚钢板，后背采用I25b工字钢（高度同挡土板），顺竖井架子行梁方向后背工字钢间距考虑均布两根，垂直方向考虑均布三根，基础考虑0.6m×0.6m×0.8m，C20混凝土浇注，后背工字钢植入基础底部。8.5、防噪音设计为了控制施工扬尘的扩散，减少施工产生的噪音，降低施工多周围的影响，竖井架子四周密布彩钢板。彩钢板规格为1.8m×0.95m，竖向密布2周，采用Ø48钢管固定，竖向龙骨环向间距0.95m，水平龙骨竖向间距0.6m。8.6、施工方法（1）根据设计图纸，在地面对龙门架的行梁、立柱与托梁（吊梁）组成的门架等细部钢构件进行下料、组装、焊接。（2）根据测量人员所放出的竖井架子立柱点位，定出架子立柱中心点，并进行标识。（3）进行立柱基础施工，并埋设预埋铁。（4）用两台吊车将预制好的过梁吊装架设到位，并将各个过梁焊接成为一体。（5）依次把预制好的门架吊装就位、焊接牢固，并及时进行剪刀撑和横撑的焊接，立柱安装时随时控制立柱的垂直度不大于H/1000，且不大于25mm，门架的平面弯曲不大于L/1000，且不大于25mm。（6）在龙门架上将行梁位置确定后吊装并焊接行梁。（7）安装施工爬梯、维修平台、操作平台、挡土板、土场后背撑。（8）吊装电葫芦，电线布设，电线沿立柱。（9）电葫芦试运行及检测验收。（10）龙门架顶棚搭设。8.7、检查验收8.7.1、验收工作（1）平台和提升架、井架支搭完成后，必须经有资质的单位进行检查，并进行空负荷、动负荷试运转及静负荷试验等能力检验，确认符合施工设计要求后方可使用。（2）所有立架作业完成后及时清理现场，保证现场干净、整洁。8.7.2、质量标准（1）切割的质量标准：切割面必须齐平，个别处出现缺陷，要进行修磨处理，零件宽度、长度允许偏差为±3mm。（2）焊接的质量标准：①焊缝外观质量用肉眼和低倍放大镜检查，要求焊缝金属表面焊波均匀不得有表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、表面裂缝和严重飞溅等缺陷。②气孔和点状夹渣：母材厚度为5mm时不超过4个，母材厚度为10mm时，不超过6个，母材厚度为20mm时，不超过8个。③条状夹渣：单个条状夹渣不长于1/3母材厚度；条状夹渣总长在12倍母材厚度内，其长度不得超过母材厚度；条状夹渣间距不得超过相邻两夹渣中较长者的6倍。（3）提升井架的结构尺寸、高程必须符合设计要求。（4）基础支撑面顶面标高0，-3mm（5）立柱垂直度及弯曲是高为H/1000，且不大于25mm。九．龙门架拆除方案9.1、拆除周期计划拆除周期：7天。9.2、龙门架拆除顺序⑴第一步：首先拆除龙门架屋面，然后拆除屋面结构钢架；⑵第二步：拆除操作平台、检修平台、爬梯和挡土板；⑶第三步：拆除防噪音彩钢板、剪刀撑和横撑；⑷第四步：拆除吊梁；然后依次拆除行梁；⑸第五步：依次拆除托梁；⑹最后一步：拆除立柱。9.3、施工注意事项⑴龙门架拆除必须设专人统一指挥。⑵施工人员利用钢梯或脚手架搭设的平台做为工作平面，严禁无任何防护施工。多人操作时，必须协调作业，相互呼应，注意安全。⑶必须先拆除电葫芦，接着拆吊梁，吊梁拆除前行梁加固板不得先行拆除，吊梁拆除后再拆行梁，最后拆托梁。⑷拆除电葫芦时，电葫芦必须先拉闸断电，利用修理平台先行独立拆除。⑸龙门架拆除采用电气焊切割，切割人员戴好安全帽和防护镜，系好安全带，安全带的另一端必须系在牢固可靠处。⑹每道工字钢切割点必须切割完全后起吊，不得未切割彻底强行起吊。⑺拆除龙门架前采用吊车进行临时吊架保护，钢筋绳绷紧，拴在工字钢的中心处，工字钢另一端拴好安全绳，由施工人员掌握工字钢的平衡稳定，避免工字钢左右或上下摇摆伤到切割人员。⑻每根被切割的工字钢吊运时都必须安装吊运保护装置，才能采用吊车进行吊架保护和吊运出竖井外。⑼工字钢吊运时，切割人员处于安全位置后方可起吊，起吊时切割人员注意其吊运方向，以免伤到自己。⑽拆除龙门架时在夜间施工，现场施工照明必须充足，否则不得施工。雨天或风力超过5级的时候需停止吊装作业。十．施工安全保证措施10.1、安全保证方针安全保证方针是：遵守法规、强化管理、落实责任、确保安全、预防为主、加强保护。安全保证目标是：工伤死亡为0，重伤频率控制在0.5‰以内，轻伤频率控制在3‰以内，无重大责任事故。10.2、安全保证机构设置成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接负责人，项目总工程师为安全技术负责人。安全保卫部负责日常安全工作的落实，督促各部室按有关规定进行生产并监督项目经理。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。图6-1安全管理体系组织机构图10.3、技术措施10.3.1、安全施工准备（1）施工作业前检查所有操作过程中使用的机具及机械设备等是否合格、安全，确认后方可进场进行作业。（2）施工操作过程中使用的机具及机械设备等根据现场条件提前选择好操作场地。（3）所有机械操作人员在进场前必须经过专业安全技术培训，考核合格后持特种操作证方可进场作业。（4）高空作业人员提前准备好安全带及相应的防护装置。（5）作业场地提前清理平整、坚实、无杂物。夜间施工时，作业场所必须有足够的照明，保证2台碘钨灯。（6）提前配备好专职的交通协管员和哨工。（7）现场作业人员在进入施工现场必须佩戴合格安全帽。10.3.2、电力砂轮锯及砂轮机作业（1）作业前，专职电工检查绝缘情况，保护接零应良好。（2）根据切割的材质选择适用的砂轮片。（3）作业前必须检查电力砂轮锯、砂轮机等机具是否灵敏、有效，是否符合要求，确认安全合格后方可作业。（4）作业时必须佩戴防护目镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。（5）作业时，不得在深度方向及前进方向同时给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜。（6）操作时发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源，由电工检修完毕后方可使用。（7）作业后关停机械，切断电源，锁好闸箱。10.3.3、电气焊作业（1）电焊机具附近放置灭火器材防止起火。（2）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。（3）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，立即切断电源，并通知电工修理。（4）在焊接施工前，必须持