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1一、编制依据：1、西部居住区配套公建综合楼建筑、结构施工图2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《西部居住区配套公建综合楼施工组织设计》二、工程概况：本工程位于北京市大兴区亦庄经济开发区，处于规划路梅园路、梅园西路及新4号路交界处为亦庄西部居住区的配套公共建筑。占地面积2990.5m2，建筑面积1549⒉5m2，地上部分为五层局部六层、地下部分为局部地下一层，框架结构（局部剪力墙结构）。本建筑物耐火等级为一级，抗震设防裂度八度，耐久等级为一级,首层至四层层高为4.8米，五层层高为4米，地下一层层高4.5米。墙体厚度为400mm、350mm、300mm、250mm，顶板厚为120mm、180mm，框架柱截面为700mm×700mm。三、施工准备：（一）技术准备1、由项目部技术负责人组织相关人员熟悉施工图纸。图纸中如有不明确部位及问题由技术负责人与设计人员协商解决，及时办理洽商、变更手续。2、依据施工图对所需模板进行施工图放样工作，对每块模板均要计算出详细的加工尺寸，并要求对相关人员进行加工技术交底使之贯彻到底。3、依据本工程的特点（框架梁、板、柱）有针对性的学习相关的施2工规范，对于重点要深入了解，如：施工缝的留置位置，后浇带的留置等。4、计算模板材料的技术要求：如：模板的刚度要求、支架承载力、后浇带模板支撑、脱模剂的性能及技术要求、支撑模板的地基强度等。5、规定模板工程的检查、验收、报验的具体步骤及质量要求。6、准备相关的技术资料、规定填写要求做到技术资料能够真实的反映工程实际情况。7、做好模板工程的自检、互检、交接检工作，并做好记录。8、制定安全文明施工制度。（二）、材料准备1、本工程的模板分项工程主要有以下几个部位：①基础、基础地梁模板②独立柱模板③顶板模板④梁（井字梁）模板⑤剪力墙模板⑥楼梯模板2、材料准备有:多层板（1.2cm厚）、钢管（1m、2m、3m、4m、6m）、扣件、山型扣件、木方：50mm×100mm、100mm×100mm、U型托（三）机具准备电锯刨（带压刨）机：1台圆盘锯：2台台钻：1台其它如手提电锯、电刨、电钻、扁铲、墩布、刷子等根据施工班组数进行配置。四、主要施工方法及措施（一）流水段划分3本工程按设计设置的施工后浇带、沉降后浇带来划分流水段，如图：⑤⑨一段○J○H二段三段2.7m①④⑤⑨（二）模板设计1、基础部分模板基础部分采用刚度好、易于加工、表面平整的多层板及木方、钢管为背楞材料。根据工程结构型式特点，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。验算模板4和支撑的强度、侧压力、刚度及稳定性，绘制模板配置图，按设计流水段划分进行模板数量的综合研究，确定模板的合理配置数量。墙、柱模板最大测压力计算公式如下：F=0.22γt0β1β2V1/2(1)F=2.5H(2)内部振捣时,新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力取二式中较小值。F-新浇筑的砼对模板的最大测压力（KN/m2）γ-砼的重力密度（KN/m3）t0-新浇筑砼的初凝时间（h）此时间由砼供应商提公。V-砼的浇筑速度（m/h）H-砼测压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）β1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2-砼坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时取1.0，不小于100mm时取1.152、基础地梁模板工艺流程：弹轴线、地梁线→绑扎底板钢筋→绑扎地梁钢筋→安装梁模→办预检①根据弹出地梁边线、轴线吊出模板上口控制线。②、安装地梁侧模，本工程结构要求采用吊模支撑。5③、穿螺栓临时加固模板，模板用∽钩与地梁临时加固，加设截面控制筋，有止水要求的加止水环。④、加固模板，调整垂直、平整度，截面尺寸梁高斜撑地锚⑤、支设完成后，清理干净，办理预检手续。3、独立柱模板独立柱模板采用多层板材料加木龙骨，根据独立柱尺寸现场配制。工艺流程：弹柱位置线→作找平层→安装柱模板→安柱箍筋→搭设两道斜支撑和加固架加固→调整→办预检①按弹好的柱子线用水平尺检查地面的平整度、平整度不满足要求时用M10砂浆抹5cm厚找平层，找平层边线与柱子边线垂直并且内侧要求平面，如果平整度满足要求在板上粘贴10×25海绵条，使海绵条与柱边线平行且不允许进柱身，防止浇筑砼时漏浆造成砼成品出现烂根。②按照柱边线在柱四边离地5-8cm处安装模板支杆，再以柱保护层厚度为标准每隔50-60cm高在柱四周安装模板支杆，支杆要求与附加筋焊接，附加筋与主筋绑扎，或用塑料保护层垫块。严禁支6杆直接与主筋焊接。③安装柱模板：本结构柱为通排，应先安装两端柱模，再安装中间柱模，这样有利于校正中间各柱。安装时，将模板按柱边线放置于海棉条上，并与边线对正，用铅丝将模板临时固定在柱主筋上，然后安装其余的模板。④将四面柱模安装完成后，加柱箍，柱箍使用ф48钢管，加柱箍时先按支杆位置加箍（以保证截面下尺寸）后再进行加密，保证柱箍间距为25-30cm一道。⑤将柱模与搭设好的加固架连接，用经纬仪控制柱垂直度，如偏差过大，用花兰螺丝进行调节。加固方法如图：柱箍斜撑450地锚⑥将柱模内清理干净，封闭清理口办理柱模预检。清理口如图：清扫口75、梁模板梁模板使用竹胶板依梁的尺寸现场配制。支柱使用钢管配合U型托。工艺流程：弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模、→清理→办预检①柱子拆模后在砼上弹出梁的轴线和水平线（或水平控制线）②安装梁钢支柱之前在支柱下垫通长脚手板，第一个支柱距柱子5cm，依次布置支柱，支柱间距60-100cm支柱上面垫付10cm*10cm木方。支柱双向剪力撑和水平接离地50cm设一道水平拉杆增加支柱的整体稳定性。③按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底、拉线找直，当梁跨大于等于4m时，梁按规定起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000④钢筋绑扎完成，办完隐检后安装梁侧模，在模板上口安装模板撑杆，间距60-100cm。⑤用三角架支撑固定梁侧模板，侧模竖龙骨间距50-60cm，如图：梁高多层板10cm×10cm龙骨钢支撑钢支柱8⑥安装后校正梁中线、标高线、断面尺寸、清理梁内杂物准备顶板支设。5、顶板模板ф48钢管、脚手架加U型托组成的支撑体系材料准备：12mm多层板作面板，50mmX100mm木方作次龙骨，100mmX100mm木方作主龙骨。工艺流程：布置支柱点位--支立柱--安大小龙骨--铺模板--找水平线校正标高--加立杆的水平拉杆--办预检。①在支设支柱之前，将支柱的位置在板面上确定，要求上下层的支柱必须在同一位置。以免造成结构施工中使结构发生扭曲，影响结构总体质量。当房间开间大于等于4m时采用快拆体系时，要求确定快拆条的位置，再根据房间情况进行布置支柱间距，要求在80-120cm之间。②从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱。临时固定后再安装第二排龙骨和支柱。依次逐排安装。大龙骨间距为60-80cm，小龙骨间距为40-60cm。③按标高控制线，调节支柱高度，将龙骨找平。④按房间面积设计竹胶板的尺寸，编号后进行安装，安装时从一侧开始铺设，为保证板与墙体的严密，在墙体与竹胶板交接处粘海棉条，竹胶板与竹胶板接缝、梁模与板模处用手刨刨平，如有缝隙用于硬性水泥砂浆，有快拆条的房间一定要保证竹胶板与快拆9条平整。⑤板面铺设完成后，用水准仪测量板标高，用靠尺找平，校正，〉4米注意起拱高度。⑥校核、调整完标高、平整度后在支柱之间加水平拉杆，保证支撑体系的整体稳定性。要求：在距地20cm处加一道水平拉杆，往上⒈5m左右再加一道，保证整体牢固并经常检查。⑦将梁模、板模一起进行清理，办好预检。6、楼梯模板楼梯模板采用竹胶板、钢支撑、方木、游托等材料工艺流程：弹线→支休息平台→支踏步底模→绑扎钢筋→安装踏步模板→加固踏步模板→校核→办预检。①按标高控制点弹出休息平台的标高线，楼梯的斜线，水平垂直线，要求起、始踏步预留装修做法。②支休息平台：按楼梯间的尺寸各布置支撑的位置，要求支撑间距在30-50cm之间，且纵、横各向不得少于3根，大龙骨间距40-60Cm之间，小龙骨25-35cm之间。③安装支撑时先安装休息平台四周支柱，再布置中间支柱。④安装竹胶板时要在与墙体接缝处粘帖海棉条以保证竹胶板之间保证严密。⑤安装楼梯底模时，按弹出楼梯线进行支柱标高控制，安装主、次龙骨。10⑥平台、楼梯底模安装完成后进行钢筋绑扎。⑦钢筋办完隐检后，安装楼梯踏步模板，踏步模板安装时要以所弹踏步线为准，上下口安装撑杆，保证踏步的截面尺寸，每个踏步之间要进行连接以免发生位移。⑧清理模板内的杂物办好预检。7、墙体模板本工程墙体模板主要是楼梯间剪力墙使用，模板在现场按模数使用多层板、方木等进行配制。工艺流程：准备工作→弹线→安支撑架子→安内外角模→安外模→安内模→穿螺栓加固→校正→预检①墙体钢筋绑扎完成之后，安装水、电、预埋管、预留孔洞，将洞口按要求做加强筋，按模板螺栓位置安装螺栓套管，螺栓套管上、下、左、右隔1m放置一模板撑杆。②按要求弹出墙体线，墙体控制线（30cm线）③按墙体线在接茬粘海棉封闭条，外墙与墙体连接、内墙与板连接处。④首先安装内外角模，就位后用铅丝暂时与墙体主筋固定⑤安装外墙外模时，用塔吊安装，一次基本到位，上口与墙筋相连，下面用三角支撑顶住。⑥内模安装时要依据墙边线一次放置到位，以免将海棉条破坏，上口与墙体筋相连后，安装穿墙螺栓与另一侧模板相连。11⑦校正模板的垂直、平整度、截面尺寸要移动大模板时要轻抬，不要蹭，以免破坏海棉条，校正后加固螺栓。⑧模板校正完成后，搭设浇筑砼用的操作平台。8、洞口模板洞口模板采用多层板与板材配制工艺流程弹线安装模板支铁安装加固支撑校正预检①按弹线洞口尺寸查验洞口线，安装支铁控制洞口尺寸。②安装洞口模板，用木楔子临时固定。③按50cm控制线调整洞口高度，调整方正、垂直度，加支撑，如图：斜撑支铁水平支撑支撑门洞口模板预留洞、窗模板④安装完成后办预检验收（三）模板拆除模板拆模时，必须填写拆模申请单，经技术、质量、生产等部门12签字，方可拆模。拆模顺序为：先支设的后拆，后支设的先拆；先拆非承重的。后拆承重的。从上至下，依次拆除。拆除后的模板及时清理归类、钢管、模板、木方、拉杆等分类堆放，专人清理。①侧模拆除当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。现场一般控制在混凝土强度达到1.2N/mm2时方可拆除普通混凝土的侧模。②可以拆除底模的砼强度要求如下表所示：构件类型构件跨度（m）达到设计砼强度标准值的百分率（%）板≤2＞2≤8＞8≥50≥75≥100梁、拱、壳≤8＞8≥75≥100悬臂构件≥100③门窗洞口模砼强度达到4ＭＰa时（同条件试块报告为依据），可拆除洞口模13板。拆模时，用方木垫在模板侧面，再用锤子敲击，四边循环敲打。严禁用锤直接敲击模板，而使模板变形。五、.质量标准１模板在制作要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。模板制作完成后要进行检查验收。２模板安装要确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗孔洞位置符合要求。3模板安装拼缝要严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。4预埋件、螺栓、水、电管线、箱盒预埋位置尺寸准确，固定牢固。5模板安装质量允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱墙梁3尺量2底模上表面标高±3拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱墙梁±34层高垂直度3吊线尺量或经纬仪5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量149预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，0拉线、尺量10门洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5拉线、尺量对角线6拉线、尺量6拆卸墙体模时，先将模板支架松开，使其与墙体脱离，方可吊运。出现模板拆卸困难，可采用撬扛，不得采用塔吊强拽。7模板落地后，立即放开支架，使其与地面成75°-80°角度放置，竹木组合模板，放置于搭设的支架上，不得平放，以防模板变形，对损坏模板及修复。并在模板四边刷酚醛漆，保证模板四周不