筒体滑模工程测量专项施工方案

筒体滑模工程监测施工方案1一.编制依据1.1.中冶赛迪设计院所设计的施工蓝图：《矿石筒仓上部结构施工图》。1.2.现行的国家施工规范及施工验收标准。1.3.《梅钢块矿二次筛分改造工程主体施工组织设计》。1.4．《梅钢块矿二次筛分改造工程主体矿石筒仓滑模工程专项施工方案》二.编制说明2.1.工程概况本工程位于梅钢9号路原料码头内块矿二次筛分改造工程主体区域南侧废弃铁道旁，作为本工程区域内最高的构筑物，也是本工程的关键点工程，混凝土筒仓仓顶标高达36.50m，筒仓顶上部还有一座新建钢结构转运站，至此本筒仓顶部标高达到46m。本筒仓环墙壁厚为400mm，16.000m以下筒壁及仓壁混凝土为C35，仓底平台及漏斗混凝土为C35，16.000m以上仓壁混凝土为C30。此筒仓库底板在11.0m处，7.5m~11.0m处设计有四个混凝土漏斗。11.0m~16.0m处漏斗上缘侧壁采用M10混合砂浆砌加气砼砌块。此筒仓结构形式采用液压滑模提升方法施工，过程中为保证质量，特注定此测量专项施工方案。2.2.已有资料分析及应用由武堪院在现场区域提供的一级控制网的两个坐标点，分别为：I12181X：34076.834Y：13380.132绝对标高：10.208I12182X：34303.475Y：13552.624绝对标高：10.631序号标准代号标准名称1.GB50026-2007《工程测量规范》2.GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》3.GB/T15314-94《精密工程测量规范》4.JGJ/T8-07《建筑变形测量规程》5.YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》6.GB50669-2011《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》7.GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》筒体滑模工程监测施工方案22.3.周围环境概况2.3.1此筒仓向外15m左右范围内无其他构筑物。2.3.2此筒仓临近施工区域内原转运站南侧的新修施工用临时主道路，便于施工中材料运输、人员进出方便。2.4.主要参与单位建设单位：上海梅山钢铁股份有限公司监理单位：上海宝钢工程咨询有限公司设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司勘探单位：中冶集团武汉勘察研究院有限公司施工单位：中国十七冶集团有限公司2.5.施工目标2.5.1工期目标开始时间：2014年2月中下旬结束时间：2014年4月中上旬2.5.2质量目标分项工程合格率100%；分项工程优良率85%。（根据单位工程优良率确定）2.5.3安全目标工亡事故为零；无重伤事故；施工现场安全检查和重大隐患整改率100%。2.6.编制说明考虑到筒仓滑模工艺操作过程中可能出现的有关测量的问题，本着从实际出发的原则进行编写。三、监测目的：通过过程监测及时调整滑模提升系统的各方面均衡问题，使得整个滑模提升过程能始终处于安全、可控的范畴内；及早发现筒仓滑模库壁的垂直度、椭圆度、筒体滑模工程监测施工方案3沉降观测等问题，并提请施工单位进行及时、有效的调整准备工作，防止施工中发生偏差超标问题；通过跟踪监测，在滑模提升进行的筒体施工阶段，施工科学有序，严格按照既定方案施工，保障滑模施工始终处于安全运行的状态。四、使用仪器及人员安排4.1、本工程主要使用的测量仪器如下：仪器名称规格型号精度数量备注全站仪MTS602L2级1垂直度测量经纬仪DT202C3级1垂直度测量水准仪MAL1243级1沉降观测皮尺1辅助测量线锤25kg5垂直度、圆心注：以上仪器设备必须经有相关资质的计量单位检验合格，以确保测量的精度。4.2、人员安排测量控制组由三人组成，其中测量员一名（有测量证件），技术管理人员一名，铺助测量人员一名。五、测量控制方法5.1施工区域控制网点布置根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下：5.1.1接受业主提供的一级测量控制点I12181和I12182的有关资料5.1.2因筒仓基础已施工完毕，首先在总平面定位图上找到矿石筒仓的中心坐标点，通过业主提供的一级控制点，用全站仪极坐标法精确测设出筒仓中心坐标点，复测原先筒仓基础的圆心点是否与之重合。确定后，将仪器架设在圆心上，在筒筒体滑模工程监测施工方案4体圆的外壁等距离投射多个点，复查筒仓基础预留插筋是否在筒壁内外模板之间，符合设定点的要求。确定筒体外径圆的位置。5.2筒仓滑模的水平度控制5.2.1水平度的观测水平度的观测可采用水准仪等设备。在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，将水平标高直接引测在每根支承杆上，随滑升高度由滑模专业人员沿支承杆每300mm间距向上标一次，每滑升1200mm用水平管交圈抄测一次，以保证支承杆上标志高度一致，每滑升2m由专业技术员用水准仪抄测一次并做好记录，每滑升2m由专业技术员用钢卷尺垂直测量一次，以保证筒仓水平标高准确。滑升至钢筋混凝土漏斗环梁处停歇一次，停滑前进行水平观测，以保证混凝土浇筑到同一水平面上。钢筋混凝土漏斗环梁施工完成滑模续滑前，进行钢卷尺测量标高和水准仪水平测量，以保证平台水平及支承杆上标志点一致。5.2.2水平度的控制在模板滑升过程中，整个模板系统能否水平上升．是保证滑模施工质量的关键，也是直接影响建筑物垂直度的一个重要因素。由于千斤顶的不同步因素，每个行程可能差距不大，但累计起来就会使模板系统产生很大升差，如不及时加以控制，不仅建筑物垂直度难以保证，也会使模板结构产生变形，影响工程质量。对千斤顶升差（即模板水平度）的控制，主要采用如下方法进行控制：限位调平器控制法：简形限位调平器是在液压千斤顶上改制增设的一种机械调平装置。筒体滑模工程监测施工方案5其构造主要由筒形套和限位挡体两部分组成，筒形套的内简伸入千斤顶内直接与活塞上端接触，外筒与千斤顶缸盖的行程调节帽螺纹连接。限位调平器工作时，先将限位挡按调平要求的标高，固定在支承杆上，当限位调平器随千斤顶上升至该标高处时，筒形套被限位挡顶住并下压千斤顶的活塞，使活塞不能排油复位，该千斤顶即停止爬升，因而起到自动限位的作用，见下图筒体滑模工程监测施工方案6模板滑升过程中，每当千斤顶全部升至限位挡处一次，模板系统即可自动限位调平一次。这种方法简便易行，且投资少，是保证滑模提升系统同步工作的有效措施之一。5.3筒体沉降观测高程的控制：沉降观测对于筒仓滑模的成功与否，具有重要的决定性作用，在筒仓基础施工完，基础回填完后，与业主及监理共同选定一区域做沉降观测控制点，为保证沉降观测数据的准确性和连续性，该控制点应作为筒仓沉降永久观测点。如果筒体基础出现不均匀沉降情况，筒体会发生倾斜，所以必须对筒体进行沉降观测。（1）在施工区域外设置一个永久的标高点，即筒仓外东南角门卫室门口的坐标点，作为沉降观测的起始基准点。（2）在筒体外侧基础±0.0m以上500mm处，十字正交方向上设置四个沉降点，作为筒体标高变化的观测点。四个点为CJ1-CJ4。（3）使用普通水准仪，采用四等闭合水准导线测量方法，每半个月观测一次沉降观测并做好测量记录。（4）分析和研究沉降观测成果表，对于筒体基础出现不均匀沉降情况，应会同有关各方采取相应的施工技术措施。沉降观测“四定”要求：沉降点观测是一项长期的系统观测工作，为保证观测成果的正确性，应作到以下四点：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准尺和水准仪；使用固定的水准点；按规定的日期、方法、线路进行观测。观测时间：首次高程测定，筒仓沉降观测应在筒身第一次模板滑升、沉降观测点安装完毕后立即进行第一次观测，由于此值是以后各次观测用以比较的根据，必须精确观测，且每点必须观测两次才能确定其初始值。在筒身施工完毕后，进行第二次量测，之后一年内应每月观测一次，直到工程竣工移交给业主为止。若沉降速度小于1mm/100d，可认为已进入稳定阶段，才可停止观测。筒体滑模工程监测施工方案7如图：5.4垂直度控制关注滑模钢构平台因自重及外力影响而发生中心位移及倾斜，从而导致施工筒体倾斜。核心观点，筒体圆心在滑模平台提升过程中始终保持圆心垂直并有相应测量检测方法。5.4.1测量说明：因本筒仓在11.0m库底板以下筒内有砼隔墙，且筒仓中心东西向贯穿一个隔墙一直到11.0m，考虑到筒内有隔墙加固，起到骨架的作用，又因为在筒仓东西两侧有垂直度控制观测点，因为11.0m以下筒内不设垂直控制点；筒体滑模工程监测施工方案8待库底板施工完毕后，在库底板上重新测定筒体圆心，再在库底板以上滑模前，在中心鼓圈下设定线锤。5.4.2垂直度的测量中心测量（库底板以上）：拟定用线锤测中法，锤重一般为25公斤，用16#钢丝绕在中心鼓圈铁板下，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从中心鼓圈铁板中心孔（φ2mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升。在组装模板时，在钢模板外面用经纬仪测绘上轴线，在滑升过程中用一台经纬仪和一台全站仪昼夜进行垂直观测，每滑升2m观测一次，并做好记录；同时对筒仓布置5个25kg的铅垂，分别位于仓中心和纵横轴线对称位置上，每滑升2m观测一次，作为垂直度控制的措施。5.4.2垂直度的控制平台倾斜法：平台倾斜法又称作调整高差控制法，其原理是：当建筑物出现向某侧位移的垂直偏差时，操作平台的同一侧，一般会出现负水平偏差。据此，可以在建筑物向某侧倾斜时．将该侧的千斤顶升高，使该侧的操作平台高于其他部位，产生正水平偏差，然后，将整个操作平台滑升一段高度，其垂直偏差即可得到纠正。对于千斤顶需要的高差，可预先在支承杆上做出标志（可通过抄平拉斜线，最好采用限位调平器对千斤顶的高差进行控制）。5.4.3垂直度测量布置图：筒体滑模工程监测施工方案9筒体滑模工程监测施工方案10六、现场施工过程中控制措施在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：筒体滑模工程监测施工方案11（1）每滑升一个浇灌层高度应自检一次，滑模施工因需连续性，所以每天分两班制作业，每次交接班时应全面检查、记录所有数据一次；（2）在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯；（3）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1％之内；（4）对筒体结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm。（5）为保证筒仓滑模过程中顺利进行，在滑模装置组装时就要严格按照GB50669-2011规范进行组装后的测试检查，保证所有数值在允许偏差范围内方可进行滑模施工。滑模装置组装允许偏差表：内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3圆圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径-2～+3相邻两块模板平面平整偏差1.5（6）按规定，此类构筑物垂直度允许偏差为高度的1‰。如超过此偏差值，项目部应立即将数据报告给项目组、监理组和设计单位，共同商议措施解决方法，及时纠偏，保证滑模的顺利进行。筒体滑模工程监测施工方案12七、资料整理、提交及流程现场负责监测的测量员会同现场旁站的专业监理工程师分析当天监测数据及累计数据的变化规律。如果监测结果超过设计的警戒值或规范允许的偏差值，即向项目组、监理方发出警报，提请有关部门关注，以便及时决策并采取措施。同时根据相关单位要求提供监测阶段报告，并附带变化曲线汇总图；监测工程结束后及时提供监测总结报告。以下是检测过程中三张样表。筒体滑模工程监测施工方案13建筑物沉降观测测量记录检验（建）表共页第页工程名称水准点编号水准点所在位置水准点高程观测起止日期观测性质工程地点测量仪器沉降观测结果观测点编号观测点相对标高(m)第一次第二次第三次第四次第次年月日年月日年月日年月日标高(m)沉降量(mm)标高(m)沉降量(mm)标高(m)沉降量(mm)标高(m)沉降量(mm)标高(m)沉降量(mm)本次累计本