搜索
在用工业管道全面检验测厚、无损检测抽查比例及部位的选定一、测厚抽查比例及部位的选定1、GC1对弯头、三通和直径突变处抽查比例对每总管件应≥50%GC2对弯头、三通和直径突变处抽查比例对每总管件应≥20%GC3对弯头、三通和直径突变处抽查比例对每总管件应≥5%不锈钢管道。介无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例2、弯头、三通和直径突变处抽查。测厚位置不得少于3处，上述被抽查管件与直管段相连接接头产直管段每侧应进行厚度测量，每一侧测厚位置不得少于3处，检验人员认为必要时，可对其余直管段进行厚度抽查。3、发现管道壁厚有异常时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小必要时可适当提高整条管线的抽查比例。现场测厚重点选择部位：○1、压缩机、泵出口第一个弯头、三通○2、介质流动死角部位，材质产生裂化及腐蚀的部位○3、介质流向方向通过突变后的第一个弯头、○4、使用中发现泄漏的部位二、超声波或射线抽查比例及部位选定1、GC1：焊接接头数量的15%且不少于2个GC2：焊接接头数量的10%且不少于2个GC3：不做要求温度、压力循环变化和振动较大的管道、耐热钢管道抽查比例应为上述的2倍。抽查的焊接接头进行全长度无损检测。2、制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头3、错边、咬边严重超标的焊接接头4、表面检测发现裂纹的焊接接头5、泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头6、支吊架损坏部位附近的管道焊接接头7、异种钢焊接接头8、硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头9、使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头10、检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头：○1工作条件承受交变载荷管段两侧对接弯头焊缝○2生产流程要害部位及与重要装置设备相连接处的对接接头○3管线架空跨度较长管段两侧弯头对接接头○4生产运行出现过影响管道安全运行问题的部位的对接接头三、表面无损检测部位及比例GC1、GC2表面无损检测比例参照超声检测的比例选取，GC3表面无损检测的比例参照测厚比例选取。1、宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测2、绝热层损坏或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测3、处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查4、长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测5、检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查6、GC1、GC2、奥氏体不锈钢按国家标准不能做超声波探伤的应检部位，应进行表面无损检测7、应作超声波检测，因现场条件不具备而不能做的部位，应作表面无损检测8、承插口焊缝应按一定比例进行表面无损检测四、金相和硬度检验抽查:碳素钢（T工作370℃）低合金钢（T工作430℃）奥氏体不锈钢（T工作430℃）铬钼钢（T工作450℃）10#20#25#35#45#50Mn55606565Mn8520GQ235-AFA-106BA-53BST35-8ST37-2A333Cr1A3FA333-6A671-CC60Q235A(A3)A333GR6STPG38-SA-106A106-GRBAPI-5L-GRB12Mn16Mn15CrMoA33512CrMoVCr5Mo10CrMo9101.25Cr0.5Mo12CrMo15Mo316MnDA335P11A335P1209DR24CrMo425CrMo412Cr1MoV10MnNb18Nb19Mn6/19Mn515MnV15MnTi14MoV6315MnVN15MnVNR14MnMoV15MnMoV12MnMoV11/4Cr-1/2Mo0Cr18Ni91Cr18Ni9Ti0Cr18Ni10TiA3121Cr19Ni9/3040Cr17Ni12Mo2/31600Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo2/316L/SUS316L0Cr18Ni11Ti/321SUS316SUS304X2CrNiMo18-12X2CrNi18-900Cr19Ni11/304L/SUS304L1Cr19Ni11Nb/347304HA312TP316LMoDA312-304A312-TP304A312-TP304H00CrNi14Mo2ASTM-A312SASTM-A333TP304304SS316SSA312TP304LSUS304TP-AA312-TP32100Cr18Ni14Mo2Cu2/SUS316JIL0Cr18Ni12Mo2Ti2/1Cr18Ni12Mo2Ti2316LMoDIncoloy800306L30CrMo35CrMo15CrMo12Cr2Mo11Cr5Mo10CrMo9101.25Cr0.5Mo12CrMo24CrMo425CrMo4钼钢（T工作450℃）15Mo3铁素体不锈钢(T工作370℃）0Cr130Cr17Ti1Cr17Mo2Ti1.T工作220℃且输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道，进行金相和硬度检验抽查。2.工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，进行硬度检验抽查。注：1.当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。2.对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。