管道试压吹洗方案

项目名称：烟台万华PO/AE一体化项目：产品及原料装卸站（0546）文件名：工艺管道试压、吹扫方案第1页共36页1、工程概况1.1工程简介烟台万华老厂搬迁异氰酸酯一体化项目；0546产品及原料装卸站工艺管线，系统主要有卸车介质苯、甲醇、液化石油气；装车介质有丙烯、碳四重烃、异丁烯、PO废液、PO液、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛脂、丙烯酸、MTBE、TBA、正丁醇、异丁醛、丁醇废液、90%新戊二醇等；公共介质有蒸汽、氮气、压缩空气、热水、混合空气等。管道系统压力试验按管道设计压力和介质分系统进行压力试验。1.2工程特点1.2.1该装置工艺管道均为中、低压管道，管道选用的规格型号多；1.2.2管线材质种类为20#、00Cr19Ni10、镀锌钢管三种；1.2.3系统管线除公共介质管线外其余管道大部分为易燃、易爆、有毒介质管道；1.2.4对试压的要求要高、严、细，对参与试验的管道焊缝、管道、管件及阀门等要认真检查，不能遗漏；1.2.5管道系统的严密性要求高，管道清洁度要求高。2、编制依据2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；2.2《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-10）；2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；2.4《现场工业设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；2.5《现场工业设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；2.6《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）；2.7《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）；2.8施工图纸及说明；2.9国家其他有关施工验收规范、安全规程。3、管道试压划分及介质确定3.1各工段管段表的要求；3.2管道压力试验对于相同试压介质及相近试验压力的管道采用临时接管连通，合并进行试压。临时接管尽可能利用试压系统中的放空、导淋或其它已有接管，减少在主管上挖眼；试压前工艺技术员根据现场确定试压系统范围，并画出试压系统图，由建设单位签字确认，以避免出现检查遗漏或意外安全事故；3.3管道吹洗：要根据工艺流程合理确定吹洗口。对于全部设备的接管口要进行隔离或封闭；对吹洗完毕的管道用油漆涂刷标记，以免出现遗漏吹洗的现象。4、管道试压、吹洗介质来源水压试验、水冲洗，水源接自厂区循环水或消防水，用临时管接至试压系统管线，试压采用电动试压泵加压；气压试验和管道压缩空气吹扫气源来自外管网。不锈钢管道试压用水的氯离子含量要小于25PPM。5、管道试压施工程序5.1管道水压试验施工程序试验前检查→充水→升压→强度试验→降压→严密性试验→泄压、排水、管线恢复；5.2管道气压试验施工程序项目名称：烟台万华PO/AE一体化项目：产品及原料装卸站（0546）文件名：工艺管道试压、吹扫方案第2页共36页试验前检查→升压→强度试验→降压→严密性试验→泄压、管线恢复。6、管线试压、吹洗压力确定6.1水压试验（P为管道设计压力）6.1.1强度试验压力PQ=1.5P[δ1]/[δ2]，严密性试验压力PY=P；6.1.2对位差较大的管线（超过10m）应将水的静压力考虑到试验压力中；6.1.3设计给出试验压力的以设计为准。6.2气压试验（P为管道设计压力）6.2.1强度试验压力PQ=1.15P，严密性试验压力PY=P；6.2.2设计给出试验压力的以设计为准。6.3水冲洗要采用最大水流量且流速不得低于1.5m/s；6.4压缩空气吹扫流速不得低于20m/s，吹扫的压力为0.3-1.0Mpa（具体根据管道设计压力确定）；7、管道压力试验7.1管道试压基本原则7.1.1管道试压原则上用洁净水进行；7.1.2管道试压采用分组试压的方法进行，分组原则：7.1.2.1按管道压力进行分组试压；7.1.2.2按压力等级进行分组，管道系统的强度试验压力、严密性试验压力以设计文件资料为准。对压力等级一样或相近的管道划为一组进行跨系统试压。7.1.3非净化风、净化风管直接连通非净化风进行吹扫、试压；7.1.4所有放空管线设计图纸给定压力为安全阀/调节阀前压力，故阀后以放空总管压力为依据。7.2管道压力试验前，应具备以下条件：7.2.1试压管段施工完毕并射线探伤合格，符合设计及规范要求；7.2.2待试管道与无关系统已用盲板或其他措施进行有效隔离；并挂显示牌；7.2.3待试管道上的安全阀及不能参与试压的仪表元件已拆下或加以隔离；7.2.3管道支吊架安装完毕，设置正确，牢固可靠，需要的地方已采取临时加固措施；7.2.4管道的高点放气、低点放水及控制系统已设置完毕；7.2.5试验用压力表经校验合格，且在检定周期内，精度等级不小于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表应不少于两块，试压泵经检查完好；7.2.6适用的水源、电源已接通，并确保可靠；7.2.7通知建设单位及政府监检部门做好监检准备。7.3管道水压试验步骤7.3.1充水：打开管道高点排气阀和上水阀，向管道内充水，待管道充满水，管内气体排尽后，先后关闭排气阀和上水阀，全面检查试压管道的焊缝、法兰、管子、管件、阀门有无漏水现象，若无，则可启动电动试压泵，开始加压；7.3.2加压：先将压力升至0.3Mpa停下来再全面检查一次管线各处有无渗漏现象，若无，则继续加压至强度试验压力。升压时应缓慢进行，正常每分钟升压不得大于0.3Mpa，加压过程中要经常检查管线各处有无漏水、渗水及其它非正常现象，发现问题应立即降压处理；7.3.3保压：在强度试验压力下保压10分钟，压力表不下降且管线各处未发生渗漏现象，项目名称：烟台万华PO/AE一体化项目：产品及原料装卸站（0546）文件名：工艺管道试压、吹扫方案第3页共36页即为强度试验合格；7.3.4降压：严密性试验在强度试验合格后进行，将试验压力缓慢降至设计压力；7.3.5保压：在设计压力下保压30分钟，以压力表不下降、法兰、焊缝、阀门及管线各处无渗漏现象即为严密性试验合格；7.3.6管线强度和严密性试验合格后，打开低点排净阀和高点放空阀（注意：不要忘记打开高点放空阀，以避免管道内形成负压致使管道破坏），将管内试压水排放至地沟；拆除试压时临时接管、临时盲板，并将原管线复位。7.4管道气压试验步骤7.4.1加压：开动空压机向试压系统内缓慢加压，先升压至0.2MPa时，停止加压对管线进行全面检查，确认无漏点后，继续升压至50%强度试验压力，再次全面检查管线各部位是否出现泄漏或其他异常现象，确认无误后继续升压至强度试验压力的80%，再一次全面检查，确认无误后升压至强度试验压力；再试压过程中发现问题，应立即降压处理，绝不允许带压进行修理作业，消除缺陷后重新进行试验；7.4.2在强度试验压力下保压10分钟，用肥皂水涂刷管线，以管线各连接部位无泄漏及无异常变形为强度试验合格；7.4.3严密性试验：降压至设计压力，再次用肥皂水全面涂刷管线各连接部位经检查不泄漏为严密性试验为合格；7.4.4气压试验合格后，打开放气阀缓慢泄压，拆除临时接管、临时盲板、管线复位。7.5泄漏性试验7.5.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试压介质采用空气。试验压力应为设计压力；7.5.2泄漏性重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合格；7.5.3经气压试验合格，试验后未经拆卸过的管道不进行泄漏性试验；7.5.4现场若无气源，泄漏性试验可结合联动试车、系统气密工作，一并进行，不再单独进行。8、管道的吹扫、冲洗8.1管道压缩空气吹扫、水冲洗前临时措施8.1.1拆除待吹洗管线系统中流量计、调节阀等仪表阀件及止回阀，以临时短管连接；拆除物应妥善保管以防损坏、丢失；隔离不允许吹洗的设备与管道；8.1.2合理确定吹扫口管道吹洗先后次序，接吹扫临时管道，并要保证安全排放；8.1.3加设吹扫口支架，排气口应安装牢固可靠的支架，以承受蒸汽或空气排空的反作用力；8.1.4水冲洗排放管应接至排水沟中，排放水不得污溅设备、管道及地面；8.1.5未吹洗时系统中各阀门处于关闭状态。8.2管道蒸汽吹扫施工程序8.2.1通蒸汽暖管：打开疏水旁路，并缓慢打开吹扫蒸汽控制阀，通蒸汽暖管，开始勿使蒸汽流量、压力增加过快，以免损坏管道，管路附件及保温结构；暖管起始时有大量冷凝水从疏水系统排出，以后逐渐减少，待吹扫管线终端温度与始端温度接近即认为暖管结束；8.2.2蒸汽吹扫：暖管结束后，关闭疏水系统旁路，打开疏水阀前切断阀并开大吹扫蒸汽控制阀，增大蒸汽量进行管线吹扫，吹扫蒸汽流速一般不得低于30m/s，吹扫时间视吹净情况确定；项目名称：烟台万华PO/AE一体化项目：产品及原料装卸站（0546）文件名：工艺管道试压、吹扫方案第4页共36页8.2.3降温：第一次吹扫结束后进行自然降温；8.2.4再次升温暖管：进行第二吹扫，如此反复吹扫，正常情况下吹扫两次，即可吹干净，对较长管线部分大约吹扫三至四次即可吹干净，具体吹扫次次数视现场情况确定；8.2.5暖管，吹扫过程中应不断检查管道严密性、自然补偿、支架及疏水系统的工作状况，发现问题要及时作出处理，在检查过程中要进行各点疏水系统的吹扫；8.2.6吹扫验收合格后，应及时拆除吹扫用临时接管、安装仪表阀件及其它拆除件，关闭系统各阀门，清理现场。8.3管道压缩空气吹扫施工程序8.3.1接吹扫管线临时进气管；8.3.2向待吹扫管路系统内充气吹扫，对大口径管路吹扫若气量不足时，可采用系统憋压吹扫的方法；8.3.3在吹扫过程中要用木锤敲打管道、管件及焊缝部位；8.3.4吹扫完毕后，拆除临时接管，原管线、阀门复位。8.3.5空气吹扫以打靶的方式，靶板上无铁锈、水分和其他杂物为合格。8.4管道水冲洗8.4.1管道水冲洗应在管道水压试验合格后进行；8.4.2接水冲洗临时管线，并在进水口设置60目的滤网；8.4.3打开上水阀门及冲洗管道系统内阀门，向系统内注水，开大流量进行冲洗；8.4.4水冲洗应连续进行，以排出口水色与透明度与入口水目测一致为合格；8.4.5水冲洗合格后应及时将水排净，如有必要，可进行吹干处理；8.4.6拆除临时接管，原管线恢复，关闭阀门，清理现场。9、试压、吹洗工作检查验收9.1压力管线试压、吹洗工作验收合格后，应及时整理技术资料，并与建设单位办理签证手续。10、管道试压分系统10、1氮气系统是由外管网至本装置各装车岛和卸车岛的快速接头、液化气卸车压缩机处；所有进入压缩机的氮气管线末端增加盲板；在各快速接头处使用管线控制阀，主管线末端增加排空点，排空点排完安装压力表，在外网连接点作为进水点，外管网的连接点排净处安装增压泵加压。10、2热水系统是由外管网至本装置装车站的伴热用管线，在管线末端将给水和回水管线联通，并加排空点，排空点排完安装压力表，过路跨桥利用管线本身的排空点排气，利用管线位于外管网连接处的排净进水、安装增压泵加压。10、3压缩空气系统是由外管网至本装置罐区的各装车岛及卸车岛的阀组；在卸车岛主管的末端导淋加水安装增压泵加压，与外管网交接处增加盲板，主管线末端增加排空阀，排空后安装压力表（需拆除管线上的流量孔板试压、吹扫完成后再恢复）。10、4仪表气系统是由外管网至本装置罐区的各装车岛及卸车岛的阀组；在装置区内稳压罐处加水安装增压泵加压，与外管网交接处增加盲板，主管线末端增加排空阀，排空后安装压力表（需拆除管线上的流量孔板试压、吹扫完成后再恢复）。10、5蒸汽系统是由外管网至本装置卸车及装车站内；在与外管网连接点南侧的导淋管处加水安装增压泵加压，与外管网交接处增加盲板，装车站及卸车站主管的末端增加排空项目名称：烟台万华PO/AE一体化项目：产品及原料装卸站（0546）文件名：工艺管道试压、吹扫方案第5页共36页点，排空后安装压力表，过路跨桥处的高点利用管线自身的高点进行排空（需拆除管线上的流量孔板和疏水阀试压、吹扫完成后再恢复）。10、6苯、甲醇、乙醇、辛醇等物料系统是由外管网到本装置卸车站1#-5#卸车岛的管线，在所有相关鹤管处、外管网交接处增加盲板；在两处过路高点增加排空点，排空后安