箱梁作业指导书

浐河大桥箱梁作业指导书中铁电化局西铁工程公司2011年3月1日、一、编制依据1、西安市二级公路网化工程蓝田安村至周至哑柏浐河大桥施工图。2、西安市二级公路网化工程蓝田安村至周至哑柏浐河大桥施工合同文件。3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。二、工程概况西安市二级公路网化工程蓝田安村至周至哑柏A2标。本标段讫K13+330～K30+500全长17.35公里。全线采用二级公路四车道公路技术规范。本分项工程为蓝田安村至周至哑柏二级公路浐河大桥箱梁预制工程。构造形式为先简支后连续箱梁，桥长366米。箱梁均为后张预应力20m箱梁，20m箱梁为90片.预制梁场设在浐河大桥桥头，本预制梁场占地约15亩,设20m制梁台座8个,20m存梁台座4个。三、施工方案和方法（1）、梁体的预制本分项工程均为预应力砼简支连续箱梁，采用后张法预应力梁施工工艺，在预制场集中制梁。钢模砼用龙门吊解决运输问题，移梁也利用龙门吊起从制梁态座上移至存梁区域。将预制场地内杂物清除后碾平，台座下换填30cm灰土做基础，浇注20cm厚C20砼垫层，梁头局部加深0.5～1.0米，均为扩大基础，然后在梁底宽度范围铺设厂制定型大钢模作为底模，外模厚度6㎜，单块面积不小于3㎡。模板安装前将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并刷脱模剂。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，以保证模板的平整度和线性。安装侧模时，应防止模板移位或凸出侧模外设立支掌固定和对拉杆。安装内模时应用压杠法防止内模的上浮。并按规定预留保护层厚度，钢筋骨架与模板间梅花放置橡胶垫块，间距为50㎝。外模在台座上就位后，采用对拉螺栓连接固定。外模的所有接缝均采用双面胶带衬垫塞平处理，螺栓连接加固。箱梁内模标准断面部分采用角钢骨架支撑，可抽动组合模板拼装，螺栓连接加固。两端的变截面部分内模采用1.5m定型预制钢模，预应力波纹管的制作采用低碳带钢轧制，安装前按设计给定的坐标在钢筋骨架上作好标记，在曲线段50㎝一个，直线段100㎝一个，并焊接“#”形定位钢筋。接头处用大一号同型波纹管作为接头管，管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。安装完后再次调节波纹管直至波纹管圆顺为止。在制梁态座上进行钢筋绑扎作业，纵向焊接采用闪光对焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。绑扎底板钢筋时，为防止钢筋绑扎人员鞋底脏物掉进底模，要求必须换换鞋后才能进入钢筋绑扎区或跳板作业。（1）安装钢筋的允许偏差：两排以上受力钢筋的排距±5mm，同排梁受力钢筋间距±10mm,箍筋、横向水平钢筋间距0，-20mm。钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高或直径±5mm，弯起钢筋位置±20mm，保护层厚度±5mm。（2）模板安装误差：外形尺寸0，-1mm，面板端偏斜≤0.5mm,连接配配件（螺栓，卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3mm，板端中心与板端的间距0，-0.5mm，沿板长、宽方向的孔±0.6mm，板面局部不平1.0mm，板面和板侧挠度±1.0mm，轴线偏位10mm，相邻面板表面高低差2mm，模板表面平整5mm，预埋件中心位置3mm，预留孔洞中心位置10mm。（3）预制梁偏差：梁长度+5，-10，翼缘板±20，顶板宽±30，腹板+10，0，梁高+0，-5，跨径（支座中心至支座中心）±20，支座平整度2，平整度5，预埋件位置5。砼浇筑前，将模板内的杂物清理干净，再次检查波纹管的密封状况和位置，并对波纹管与锚垫板的连接处进行密封处理。砼搅拌站集中拌合，砼运输车运送，砼输送至龙门吊下，然后由吊斗吊入模板内。用Φ30、Φ50振动棒和附着式振动器配合振捣，Φ50棒主用于底板和面板砼的振捣，Φ30主要用于横隔板和两端钢筋加密区的振捣，附着式振动器主要用于腹板砼的振动。混凝土的浇注方法应采用从梁一端向另一端连续浇筑法，底板砼超前3～5m。1.浇注的方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端反向投料，而在距该端4m～5m处合拢。2.分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当温度在30℃以上时）或1.5h（当温度在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。3.分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，以保证浇注的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须停歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土的硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在1.5～3.0h之间。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。4.为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇顶板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将顶板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆、拉毛，拉毛时为防止作业人员脚踩砼，采用跳板作业，并严禁作业人员脚踩翼缘板外露钢筋，以防顶板砼开裂。5.浇注混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：A、充分振捣是提高砼施工质量的重要关键。B、应随时检查端部锚固板、波纹管道及其它预埋件的位置。C、为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及波纹管、钢筋和模板。D、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，使小直径插入式振动棒进行振捣。E.混凝土拌合料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，延长时间以试验结果确定。待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态后，顶面及时用土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护，腹板采用贴塑料薄膜洒水养护法，内模板拆除后，采取两端封堵后箱内注水的方式养护。在养护期间确保砼表面湿润，同时要防止雨淋、日晒，每3-4小时洒水一次，饱水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度等酌情延长或缩短。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。（2）、预应力束张拉1.当梁体混凝土强度达到90％后，即可进行张拉作业，张拉用YCW180型穿心式千斤顶。张拉时按编号顺序对称进行。2.千斤顶就位时，应保证千斤顶中心轴线与端部孔道(扩孔)同心，撑脚对正、垫稳。3.钢束的定位：两端张拉的钢绞线束在正式张拉前须进行定位，其方法是：通过数次往复串动钢束，使两端锚环离开梁体端面距离相等。4.张拉原则：两端同时同步缓慢均匀张拉；各钢束张拉顺序严格执行设计要求按编号顺序双束对称进行；施加预应力采用双控(张拉力和伸长量)措施；张拉时，千斤顶张拉力作用线应与预应力束的轴线重合一致；预应力束在张拉控制应力达到稳定后，方可锚固。每片梁均要求测量上拱度。5.张拉程序：预应力张拉采用“双控”，张拉顺序：0→初应力（10%-15%）δcon→δcon（持荷2min）→锚固，张拉伸长率（实际伸长量／理论伸长量－1）误差不超过±6％。预应力钢绞线长度以施工放样长度为准，施工时每一类型的预应力筋均应先试穿，若与计算长度相等，则进行下一步工作，若不符，以实际试穿为准,长度作适当调整。预应力束张拉后，要尽快进行孔道压浆，灰浆强度不小于梁体砼强度，压浆要密实，水灰比宜为：0.4—0.45；为减少收缩，可掺入适量膨胀剂。准备工作就绪后，按程序张拉。第一步先将钢束略微预以张拉，以消除松驰状态，检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。张拉时两端油压应同时均匀平稳上升或以5吨级两端交替升压。当钢束初始应力达到张拉控制的10％时，在钢丝上划一记号，作为量测伸长值的起点，并检查钢束有无滑动。当张拉到控制应力时，持荷2min锚固，油压回零，拆除工具锚和千斤顶，张拉完毕。张拉程序如下表所示：预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon((锚固)钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低松驰力筋0→初应力（持荷2min）→σcon(锚固)其他锚具0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon((锚固)钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低松驰力筋0→初应力（持荷2min）→σcon(锚固)其他锚具0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon((锚固)精轧螺纹钢筋直线配筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)曲线配筋0→(持荷2min)→0(可反复几次)→初应力→σcon(持荷2min锚固)⑥．孔道压浆及封锚孔道压浆采用真空压浆工艺。在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.lMPa左右的真空度，然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。孔道应在压浆前最少1小时，用高压水进行冲洗，冲洗时应保证混凝土被充分的湿润，并用高压气泵吹除积水。水泥浆拌和时间应不少于2分钟，直到获得均匀稠度14～18s之间为止。掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。水泥浆的泌水率最大不超过4％，拌合后3小时泌水率宜控制在2％，24小时后泌水应全部被浆吸回，最大自由膨胀率不超过10％。压浆前应先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式开始压浆。压浆时灰浆泵的压力一般应取0.5～0.7MPa。压浆过程中及压浆后48h内，梁体混凝土温度不得低于+5℃。当温度高于+32℃压浆时，可给拌和料的水降温或给梁体降温，也可在夜间进行压浆。压浆程序：压浆应缓慢、均匀地进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。水泥浆压注工作应在一次作业中连续作业，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注浆液稠度相同时即行停止(流出浆液的喷射时间不小于10秒)。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最多升到0.7Mpa，且最少维持10秒。每一孔道于两端各压浆一次，两次间隔时间以达到先压水泥浆能充分泌水又未初凝时，一般宜为30～40分钟。封锚：梁端及伸缩缝处需埋置在梁端的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，其余各梁端均埋入梁的连续接头内。封锚混凝土标号同梁体混凝土标号。封锚时应预埋伸缩缝预埋钢筋及配件。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。对存梁区进行平整夯实，在梁两端支座内侧浇注砼带。照吊运及安装次序进行堆放，堆垛时放置在垫木上，水平分层堆放3层，层与层之间用垫木隔开，垫木的位置与吊点处一致，上下层垫木在一条竖直线上。三、后张法预应力箱梁施工工艺流程四、技术要求（1）钢筋存放并标明明显的标示牌。存放位置要远离水源且离地面30cm以上，并且用防水防潮材料覆盖。安装预应力束管道压试件安装预应力束管道场地清理制梁台座设置校正底模安装端模及外侧模安装内模安装顶板及翼缘钢筋紧固模板夹具灌注混凝土拆模孔道检查及穿束张拉预应力束压浆、封锚、养护吊梁、存梁质量检查几何尺寸检查制砼试块校验张拉设备合格合格合格合格质量检查合格安装底板及腹板、横隔板钢筋（2）钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，冬季焊接作业时，棚内应保证三面侧封。（3）钢筋的表面应清洁，使用前应将表面的油渍、漆皮等清理干净。（4）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（5）钢筋焊接前，焊工的合格证和焊条必须符合要求。焊条必须采用T502焊条，主筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于5d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d，在同一截面上钢筋接头不能超过50%并且。钢筋焊接时焊缝必须饱满、无焊渣。主筋间距允许误差为正负10mm,箍筋间距允许误差为正负20mm,骨架外径允许误差为正负10mm,骨