箱梁制作注意事项

1箱梁制作注意事项为了保证首片箱梁预制工作的顺利开展，提高箱梁制作的外观及内在质量，现编制本注意事项，请梁场各部门及施工作业对严格遵守。具体注意事项如下：一、准备工作1、试验室必须通过监理、业主验收合格方可投入使用。试验室做好计量设备的日常维护检查工作，做好设备使用台帐，做好试验的原始记录；做好进场材料的检测工作；对已检材料的现场标示及时更新；做好首批原材料的委外全检工作，全检项必须符合制梁取证实施细则；做好箱梁混凝土、净浆、封锚混凝土配比的试拌工作，及时了解和掌握混凝土的工作性能，确保满足现场施工的要求；做好箱梁外观修饰的配比工作；做好工艺试验；提供技术部门原材料、混凝土试验的数据；做好混凝土试件的制作工作，及时准确掌握混凝土的强度、弹模并通知技术部门；2、拌合站必须通过监理、业主验收合格方可投入使用。拌和站必须定期对计量称、机械设备进行维护检查，确保混凝土生产顺利；必须保证拌和站(包括料仓)的整洁；材料存放整齐，无穿仓、混放等现象；3、工程技术部门做好对图纸的交底工作及对图纸的熟悉工作；做好箱梁制作的技术交底及作业指导书；做好模板安装、钢筋加工等工序的检查签证工作；做好工序过程中的控制，半成品的检查验收，避免返工；根据试验室、测量、物机部门提供的资料规范填写施工原始资料；做好施工日志的规范记录。4、安全质量环保部门做好施工作业队伍的岗前培训、安全交底；做好危险源的辨识及重大危险源安全专项方案的编制；做好环境因素的辨识及环保方案的编制；做好施工资料的收集整理归档；做好临电、机械设备等的日常检查维修记录及签证的收集整理归档；做好各工序检查签证的收集整理归档；做好施工日志的收集整理；做好现场标识标牌的设置；5、测量部门做好沉降观测点的设置及原始数据的记录；做好各工序所需的测量工作；做好制梁台座施工过程的沉降观测；及时为技术部门提供测量数据，确保质检资料的真实可靠。6、物机部门做好原材料进场时，通知试验部门验收，严禁不合格原材料进入施工现场，做好原材料进场报检工作；做好机械设备的登记及日常维修检查记录；做好待检原材料的标示工作；做好原材料进场时材质报告、出厂合格证的收集，一些材料(水泥垫块、锚具等)需厂家提供铁道部要求的证明，并提供给相应部门；做好机械设备易损配件的储备；做好原材料批次划分及各种材料铭牌的收集整理；7、协力队伍做好人员、机械设备进场的登记、报检，机械设备的调试；做好高精度仪表的送检工作；做好熟悉图纸，放样下料的工作；做好半成品材料的保护；做好原材料取样及工艺试验的送检；8、其他梁场各部门做好相应的配合工作。二、模板拼装、调试及打磨1、模板吊装时，严禁与其他硬物发生碰撞，严禁面板直接与地面或者斜靠台座接触，造成面板的变形；2、进场模板必须对其面板平整度、模板材质等进行验收合格后，方可卸车；3、模板安装必须严格按照底模→侧模→内模的顺序进行安装调试，在上道工序未调试好前严禁进入下道工序作业。模板安装严格按照反拱曲线设置；4、底模调试好后必须立即与台座预埋件焊接牢固，抄垫要牢靠；5、模板间错台当大于2mm时，严禁使用打磨机磨平错台，必须调节模板至规范要求内，2再使用打磨机磨平处理；6、模板局部不平整或接缝位置处理可采用原子灰填充、打磨；7、做好后焊材料（如翼缘板滴水槽、端模底板处防张拉开裂倒角等）的焊接固定及打磨；8、端模安装必须考虑梁体张拉压缩量及曲线梁两侧的Δ值；9、模板拼装好后，由工程部、质检部、测量部门共同对模板的尺寸、弧线、错台、反拱曲线、平整度等进行检查验收，验收合格后方可报监理验收，合格后方可进行下道工序；10、模板使用必须严格打磨除锈3遍以上，然后涂抹脱模剂防锈处理，待1~2天后再重新打磨磨光除锈，并用干布除去打磨留下的铁锈及铁屑等杂物，再进行脱模剂涂抹；11、模板涂抹完脱模剂后，施工过程要保证模板表面的整洁；12、为了避免施工周期较长而本地区雨水较多情况，采用雨棚遮雨遮阳；13、外侧模、活动底模千斤顶支撑必须牢固，底座及千斤顶必须稳固可靠，支撑点必须在立柱上，严禁走形轮直接受力；14、模板间螺栓连接牢固可靠，严禁不上螺栓或上“假螺栓”；15、内模液压系统应注意保养及检修；16、内模底板处应设置每边至少50cm宽压板；17、模板通道必须畅通，安全防护措施到位。三、钢筋等加工及安装1、钢筋等机具的安装符合规范要求，操作人员上岗前必须进行岗前培训，特种设备操作人员必须持证上岗；2、钢筋、钢绞线等加工前必须对原材料送检，合格后方可使用，原材料堆放应该规范、整齐，标识清楚；3、工艺试验(如闪光对焊、搭接焊等)及时送检，合格后方可采用此工艺；4、钢筋加工模具必须现场放样，严格按照图纸尺寸下料，满足要求后方可大批量生产；5、闪光对焊应满足规范要求，预应力管道的定位钢筋加工空间应满足预应力管道的规范要求，钢筋弯钩应满足设计及规范要求；6、半成品堆放应规范、整齐，标识清楚；7、在钢筋等安装前必须熟悉图纸，清楚了解钢筋、预埋件、预应力管道、定位网片等的安装先后顺序，确保引起不必要的返工；8、支座预埋钢板、接触网基础、防落梁措施预埋件、提梁孔等的埋设，埋设时必须考虑梁体压缩量；9、注意综合接地的钢筋焊接质量和埋设位置；10、注意桥面与轨道预埋钢筋的埋设位置；11、为了保证梁面整平机的正常使用，除接触网基础、防护墙、电缆槽竖墙、遮板、挡水台等图纸要求的预埋件高出桥面外，不允许其他施工临时设置的钢筋、杆件高出梁面；12、在钢筋吊装、安装过程中严禁污染模板，保持模板的干净整洁；13、钢筋在绑扎时，扎丝必须弯向内侧，严禁伸入保护层；14、注意通风孔螺旋筋的设置；15、预应力抽拔胶管定位要准确，定位网片安装牢固可靠，接头处采用PVC管或薄钢板加胶带缠绕牢固不漏浆，抽拔胶管与喇叭口交界处采用胶带缠绕牢固；16、严禁安装完抽拔胶管后在骨架上使用电焊、氧割，以免烧坏胶管；17、注意锚下加强钢筋网的安装及固定。3四、混凝土施工1、箱梁混凝土施工前必须由试验室对混凝土配合比进行验证、试拌，强度、工作性能均应满足要求；2、其次要多次进行拌和站的试拌，确保拌和站机械的正常及计量设备的准确，并做好试件制作，掌握箱梁混凝土的强度周期及弹模周期，掌握混凝土在不同气温环境下从拌制到运输到泵送入模过程的工作性能，以及该如何做好应对措施；3、试验室必须严格控制原材料的质量；4、对拌和站试拌混凝土浇筑与现场，根据箱梁混凝土的外观色泽确定装修使用的配合比；5、施工队对工人分好责任区，做到责任到人，谁做得不到位追究谁责任，并安排至少2人专职养生员、至少2人专职浇筑时检查模板及混凝土密实情况及至少1人专职装修工(装修工必须有丰富的装修经验)；6、浇筑前对所有对应的机械设备进行试运行，确保机械运转正常，并有相应的应急措施；7、开盘时间宜在晚上22：00~24：00，前五片梁的浇筑开盘时间宜在22：00左右；8、当开盘时模板温度较高，可采用对外侧模外侧洒水降温处理；9、确保混凝土的入模温度，如温度超过规范规定范围宜采用蓄水池加冰块降低拌和用水温度；10、现场技术人员必须做好施工记录，尤其是底板浇筑起止时间、腹板浇筑起止时间、顶板浇筑起止时间、当天气温、混凝土浇筑方量等重要数据的记录，确保更准确的掌握抽拔胶管、拆模、预张、初张的时间，做好端模、内模、侧模拆除及其他重要工序的时间及混凝土强度记录。试验人员必须做好每个时间段的试块的制作及标示，为现场提供更加真实准确的数据；11、振捣棒至少应配备Φ30、Φ50两种，注意振捣的间距及振捣工艺，防止过振或漏振，尤其要注意锚下位置、支座位置、预应力位置及钢筋密集位置的振捣；12、混凝土浇筑时严禁非试验人员擅自现场调整配合比，改变混凝土性能；13、浇筑顺序按照先底板、后腹板然后顶板，浇筑按照先两端后中间的顺序，浇筑应均匀对称布料，以免挤压内模导致模板偏位，影响施工质量。底板浇筑通过腹板下灰，此时底板浇筑宜少(第一次浇筑腹板宜高出底板30~50cm)，底板不足可通过内模顶板补灰口补足，采用压板防止继续翻灰。底板泄水孔处应收面成一定的汇水坡，防止箱内积水；14、在浇筑底腹板时，宜采用减速装置，防止混凝土砂浆溅至模板上而导致拆模后的麻面，对模板上的砂浆应及时清理；15、顶板采用整平机整平，采用收面平台收面，收面抹光采用木抹子，收面次数至少两次，收面必须及时，严禁底板面层、顶板留有其他印记；16、要做好混凝土初凝后，应及时小幅度转动松动通风孔、提梁孔的杆件，以便于后期拆除；17、混凝土初凝前，严禁洒水或覆盖，养生须注意对顶板、内模及外侧模均进行洒水，降低混凝土内外温差，注意做好混凝土同条件养护试件的养护，以便反映混凝土真实可靠的强度；18、做好预埋钢筋、预埋件的防锈处理，如设计无要求可采用涂抹水泥浆防锈；19、抽拔胶管的时间、端模拆除时间、内模松脱时间、外侧模拆除时间必须以混凝土强度为依据。拆模时严禁使用撬棍等硬物直接与混凝土表面接触，松机械顶应均匀同步，保护好混凝土棱角；20、拆模的第一时间必须技术人员在现场，检查箱梁的外观及结构尺寸，如发现气泡等4需立即处理，装修使用配比应控制严格，如存在较大问题必须及时汇报；21、准备遮雨棚，用于混凝土施工时降雨及浇筑完后遮阳，做好安全防护设施；五、张拉及压浆1、张拉仪表、张拉设备应做好标定工作；2、钢绞线下料应满足设计及规范要求，必须采用砂轮机切割，原材料、半成品堆放应满足规范要求；3、技术人员根据校顶的回归方程计算出各类钢束预张、初张、终张的应力值对应的表值，必须做好张拉记录，伸长量、张拉力双控，测量并记录好每次张拉的起拱度及压缩量，做好压浆记录；4、试验室做好混凝土当混凝土强度满足设计要求，预张前，必须检查有无阻碍张拉压缩的模板、杆件等；5、锚具、夹片安装必须到位，保证锚具与喇叭口槽口密贴，夹片平面一致；6、安装限位盘、千斤顶、工具锚具、工具夹片时，必须检查工具夹片是否齿纹有缺陷、夹片是否有裂纹等，必须保证限位盘、千斤顶、工具锚具的平面与喇叭口的槽口平面平行，所有工具夹片必须在同一平面上；7、张拉前必须先检查精密油表是否归零，精密油表是否与千斤顶对应使用；8、在每根钢绞线外侧同一位置做好标记，以便检查有无滑丝现象；9、张拉时，油泵必须有专人操作，油泵送油速度必须均匀，两端张拉必须同步，如发现油表指针晃动幅度较大(一般低于1MPa)，必须两端同时停止，待查明原因及处理完毕后方可继续。如张拉过程中发生异常响声，必须立即停止张拉，待查明原因及处理完毕后方可继续。张拉过程中如发生断丝现象，停止张拉，如在规范范围内，调整张拉力后可继续，如超出规范必须汇报；10、张拉到设计力后必须稳压5分钟后才能卸载，卸载必须均匀，避免卸载过快造成预应力过多损失或损坏仪表；11、每次张拉完后，技术人员必须检查钢绞线、夹片、锚具是否异常；12、终张拉完后钢绞线的切割必须使用砂轮机，预留长度不小于3cm；13、终张拉完成后两天内进行管道压浆，预应力管道压浆采用真空压浆，压浆前必须清洗管道；14、水泥净浆拌制应满足设计及规范要求的稠度、搅拌时间等，材料计量必须准确；15、同一孔道压浆一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。压浆采取由下而上的顺序施工；16、做好净浆试件；17、在净浆强度未达到设计值(设计未规定时不低于30MPa)，不得扰动梁体；18、封锚钢筋、封锚混凝土严格按照设计要求施工；19、施工完封锚后，要对两端底、腹板表面满涂防水涂料。