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混凝土灌注作业培训讲义1、箱梁混凝土搅拌采用2×HZS120型搅拌机搅拌，混凝土输送采用4台搅拌车将混凝土转运至制梁台位附近，使用两台输送泵，配套两台24m布料机连续输送，箱梁混凝土灌筑一次成型。灌注时间控制在6h以内。2、灌注前的准备2.1混凝土灌注前应办理模板、钢筋骨架、预埋件等检查签证手续。2.2检查振动设备是否符合要求、是否完好。高速离心提浆整平机1台，检查走行是否完好，振动部位工作是否正常，测量振动桥角度是否符合要求。2.3混凝土输送泵、管的安装、空车运转、管壁润滑、布料机试运转。2.4落实备用电源准备情况。2.5及时掌握天气情况，尽量避免雨期施工或准备好防雨措施。3、混凝土的灌注方式混凝土的灌注采用两台布料机分别从梁一端两侧同时开始对称灌注。灌注顺序分为四个不同灌注顺序，由距端部2m处腹板开始下料灌注，先灌注腹板、底板倒角处混凝土，然后灌注腹板混凝土，再灌注补充底板处混凝土，直到腹板不翻浆，最后灌注顶板混凝土直到抹平收浆为止。每个部位灌注完一层后即转向其始端连续灌注，如此来回往复，不断向前推进。4、混凝土的灌注顺序4.1腹板、底板倒角处混凝土灌注两台布料机同时从梁端的两侧腹板对称开始下料，按照灌注起始位置向两侧施工，每层的下料厚度要求在各段内均匀下料，确保内模受力均匀而不发生偏移，造成腹板厚度超厚和偏薄。内模、侧模因下料造成的干灰用小铲铲除，底板混凝土由箱内底腹倒角处流动出来，此处必须加强振捣，而不会出现漏振和空洞现象。支座处钢筋密集，特别注意加强振捣，以免预埋支座板上面无混凝土后，有空洞现象的发生。4.2腹板混凝土灌注各层灌注高度规定如下：第一次灌注高度定为：两端部灌注高度70cm，中部灌注高度60cm。第二至五次灌注高度定为：每层灌注高度30cm。第六次灌注至腹板上缘变截面拐角处。在灌注过程中，各区域负责振捣作业人员开始振捣施工，按照混凝土施工工艺严格控制质量，参考振动时间为20-30秒以内，但要以混凝土表面泛浆并排出气泡、不再下沉为控制条件。内模箱里每2台振动棒跟随一台布料机下料振动，主要目的是为方便引料、下马蹄振捣密实、混凝土翻浆。另外每端每侧腹板还应有2台振动棒随后补振，以保证混凝土振捣密实，不会有没振到的死角。施工中请注意每层下料厚度为不大于30cm为准，在第一层灌注完毕进行第二层灌注时，振捣第二层混凝土时，振捣棒必须伸入接缝以下5-10cm振捣，直到设计高程位置。腹板纵向单侧分为7个节段，每节段设1名棒手负责振捣，共14人。4.3底板补充混凝土（内模箱内）的灌注当进行到第三个灌注顺序时，开启内模顶板孔，用特制小料斗穿过顶板钢筋和内模顶板灌注补充底板混凝土。内模仓内一个布料机配置5名施工作业人员，2人负责振捣，另3人辅助施工；另安排2名木工随时检查内模撑杆，共12人负责。混凝土由中部向两侧灌注施工，严格按照施工工艺施工，控制好混凝土的灌注高度，两端部为70cm，中间为28cm，收浆抹面时不能将多余的混凝土填充底板泄水孔，混凝土强度≤1.2MPa时，严禁脚踏其表面。4.4顶板混凝土（桥面）的灌注两台布料机分别从梁一侧两端进行灌注，一台布料机配3名施工作业人员振捣，保证桥面混凝土的密实度，其后跟随高速整平机，以及收浆平台（平台上配置6名工人，平均分配地段，负责其区域混凝土的收浆抹平）。一次灌注至桥面标高，再向前推进。顶板混凝土的高度由振动平台预先调节横坡后来进行控制，混凝土面抹至振动平台底面平，最大高度误差+10mm，不允许有负误差。4.5底板混凝土及顶板混凝土的收浆抹平底板及顶板混凝土每灌注一段至设计标高经振捣密实后随即进行第一次收平。需要注意的是，收平底板时，其横向高程要严格控制至下马蹄底高程，底板顶面平整度误差每米长度内≤10mm，桥面平整度误差每米长度内≤3mm，底板及顶板厚度误差在允许范围内（+10mm，-0），并且保证桥面流水坡度及底板纵向变坡。桥面混凝土抹面时注意套筒位置，确保套筒外露。第一次收平结束后，再返回进行第二次收光。第二次收光抹面把光洁面抹成粗糙面，端边墙也要进行第二次收光，第二次收光也是为了避免桥面产生表面裂纹。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。5、注意事项5.1整片梁的灌注时间应控制在6小时左右。5.2为防止出现突发状况，现场配置20名机动作业队人员。5.3振动棒插入振捣时要快插慢拔，插点距离不能超过40cm，并且振动棒应尽量避免碰撞钢筋，模板及预埋件。5.4灌注时严格按作业指导书进行操作。5.5混凝土内预埋管道拔出时间由技术部确定，并通知现场施工人员执行。5.6混凝土灌注完毕，桥面二次收浆抹平及初凝后，待混凝土强度达到1.2MPa时，应及时覆盖并进行相应的养护。