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粉尘爆炸环境和可燃气体专项安全检查表检查时间：2015年月日序号检查项目检查内容检查情况处置情况备注1制度明确主体责任责任人是否清楚本部门粉尘爆炸危险场所，采取有效的防火、防爆控制措施；2GB50016-2006爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，作业场所通道畅通；3GB50058-1996AQ4229-2003爆炸危险场所从业人员应经安全生产和粉尘防爆、职业危害的教育培训及记录情况，清楚本部门粉尘爆炸危险场所部位了解本部门粉尘爆炸危险场所的危险程度和防火、防爆技术措施；4GB50058-1996粉尘爆炸危险区域设置的防爆安全装置运行是否良好；通风设施运营状态；（前清、粕库、预榨）1）粉尘检测设施运行是、否完好有效，点检记录是、否完整；2）制定出粕岗位防火、防爆、防尘制度、以及各项作业的安全操作规程；3）粉碎机、筛选机，防尘装置运营情况；4）粉碎机、除尘系统内的防爆安全情况；5）集尘装置是否定期进行清理、有、无点检记录，记录是、否完整；6）气流风管是否有泄漏以及防泄漏措施；7）粉尘爆炸危险场所严禁火种、烟火、执行情况；8）防爆区内电气线路是、否采用镀锌管套管保护，防暴区外安装设施、设备，漏电保护器、电气开关是、否能满足防爆安全要求；标志、标识是、否清晰完好；9）爆炸危险区域严禁乱拉私接临时用电及电气设备；线缆绝缘能否满足GB50058-1996要求；5筒仓危险作业安全标准粉密封在防止粉尘泄漏的容器内，防止粉尘外逸的措施是否有效；所有产尘点是否装有吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降聚积；6检修作业不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如散粕库、粉碎机房、包装间、预榨破碎机、前清储尘器立筒仓)，是否采取了有效的除尘措施；除尘设施是否保持正常使用运行；7检修作业生产、检修时应使用防爆工具，不应用发火工具敲击各金属部件，浸出车间在检修状态时应使用铜质工具；8危险作业许可标准在粉尘爆炸危险场所进行明火作业，是否满足下列规定：1）有安全负责人批准的动火作业许可证；2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘，进行风险分析落实安全防范措施；3）进行明火作业期间，粉尘区域有、无安全技术交底，安全评价和安全防范措施；9日常管理每天对生产车间地面和设备进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用（正压）进行吹扫；工作人员在操作过程中是、否认真贯彻减少粉尘的作业方法和措施，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价；整齐有序缺乏专门的措施脏、乱、差工作人员按照要求佩戴工人劳动防护用品，以及防护用品管理；检查人员及员工工作状态的评价优良一般粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数，时间、频次；生产安排是否遵守这一原则；10消防与应急配备的消防设施、器材保持整洁、完好有效；可燃爆粉尘燃烧时使用消防栓或消防沙灭火，灭火时应防止粉尘的二次扬尘、从而导致的二次伤害；编制防止粉尘爆炸事故应急救援预案，配备适合本部门粉尘爆炸的应急器材，定期组织应急演练，现场应急处置方案演练每年不少于2次；生产设备：是、否实现人机隔离操作；危险源是否有图像监控；责任部门：（签字）检查人员：（签字）