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目录1.编制依据...........................................................12.工程概况...........................................................13.施工前准备.........................................................24.管理架构...........................................................35.施工工艺...........................................................36.模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项............................127.支模监测..........................................................128.质量保证措施......................................................129.施工安全措施......................................................1310.安全应急救援预案.................................................1711.梁板模板计算书...................................................2112.附图.............................................................4711.编制依据(1)依据建设方提供设计图纸以及设计变更及图纸会审；(2)《工程测量规范》GB50026-2007；(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；(8)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；(9)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；(10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；(11)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；(12)《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；(13)《钢结构设计规范》GB50017-2003；(14)《木结构设计规范》GB50005-2003；(15)建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社；(16)建设工程安全生产管理条例；(17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；(18)《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；(19)《施工安全辅助设计软件V5.18》广州一洲信息技术有限公司；2.工程概况建设单位：XXXXX粮食储备管理中心施工单位：XXXXX建筑工程有限公司监理单位：XXXXX建设工程监理有限公司工程名称：XXXXX粮库（六都大仓）改造工程建设地点：XXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXX设计院有限公司工程规模：本工程建筑物包括：1#散堆粮食储备仓、2#散堆粮食储备仓、作业罩棚。总建筑面积：2257m2，建筑基底面积：16096m2。其中：1#散堆粮食储备仓：建筑面积886m2、建筑基底面积886m2；2#散堆粮食储备仓：建筑面积723m2、建筑基底面积723m2；作业罩棚：建筑面积648m2。本工程建筑结构形式为框架结构，地上一层，建筑高度9.8m。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。火灾危险性类别为二类，建筑耐火等级为二级。本工程采用天然地基上的柱下独立基础，持力层2层粘土，地基承载力特征值不小于160KPa。本工程±0.000为室内地面标高。基础、柱、屋面板混凝土强度等级为C30。2屋面：钢筋混凝土屋面板上铺彩钢夹芯板本工程高大支模支撑位置：1#散堆粮食储备仓:A～E/1～10轴坡屋面结构最高处标高11.620m，屋面板底标高8.500m～10.500m；连系梁和框架梁为钢筋混凝土构件，梁截面200×500、300×500、250×1000、370×1000、400×1000。C30钢筋混凝土屋面板厚为110mm。屋面板上铺彩钢夹芯板。2#散堆粮食储备仓:：A～E/1～7轴坡屋面结构最高处标高16.200m，屋面板底标高8.500m～10.500m；连系梁和框架梁为钢筋混凝土构件，梁截面200×500、300×500、370×1000、400×1000。C30钢筋混凝土屋面板厚为110mm。屋面板上铺彩钢夹芯板。对梁截面进行分类Ⅰ类梁：梁截面为200×500mm、300×500mm；Ⅱ类梁：梁截面为400×1000mm、370×1000mm、250×1000mm。现分别对各类梁的模板进行计算，Ⅰ类梁按300×500mm梁，支模高度按10.50m进行计算；Ⅱ类梁按400×1000mm，支模高度按10.5m进行计算；楼板按110mm厚，支模高度按10.500m进行计算。立杆支承面为首层地骨C15混凝土100mm厚。3.施工前准备3.1.材料(1)坡屋面楼板底模模板、梁侧模和底模模板均采用18mm厚夹板；(2)梁底次龙骨、侧模板的竖直方木采用梁70mm×70mm，板80mm×80mm枋木；(3)梁板主托梁均采用70mm×70mm枋木；(4)梁、屋面支撑采用扣件式钢管支撑、可调式U型支托盘和固定底座；(5)剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。钢材采用Q235。3.2.施工条件(1)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(2)墙、柱混凝土浇筑完毕。(3)根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。(4)钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。(5)模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。3.3.机具配备计划名称规格型号数量锤子重量0.25、0.5kg150个梅花扳手22～2430个圆盘锯MJ锯2454台平刨MB锯2452台3名称规格型号数量手电钻钻头直径12～20mm8把台钻VV508S2台手提电锯M提电锯8S10台手提电刨10台压刨MB台刨8S～4台活动扳手最大开口宽65mm10把空压机1立方2台线坠0.5kg20个钢卷尺5m10把手锯20把4.管理架构5.施工工艺5.1.构造做法(1)模板做法1)梁、板模板和支撑系统序号相同支模形式的梁、板尺寸支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距模板材料、规格1110mm楼板；支模最大高度10.500m采用扣件式钢管支撑，横向间距850mm，纵向间距≤900mm，立杆步距1.5m次龙骨采用70mm×70mm松枋木，次龙骨间距350mm；采用70mm×70mm双松枋木，主龙骨间距≤900mm，跨距≤900mm。板底模板18mm厚夹板。梁底模板18mm厚部门职务姓名项目经理部项目负责人陈志德技术组技术负责人区广治质检组专职质检员邓文杰安全组专职安全员廖国添材料组材料员何炳南施工组施工员赖亚金42Ⅰ类梁：300×500mm；支模最大高度10.500m采用2根扣件式钢管支撑，横向间距800mm，纵向间距900mm，立杆步距1.5m次龙骨采用70mm×70mm松枋木，次龙骨间距250mm，主龙骨采用70mm×70mm双松枋木，主龙骨间距≤900mm，跨距≤900mm。夹板。3Ⅱ类梁：400×1000mm；支模最大高度10.500m采用2根扣件式钢管支撑，横向间距600mm，纵向间距850mm，立杆步距1.5m次龙骨采用3根80mm×80mm松枋木，次龙骨间距200mm，主龙骨采用70mm×70mm双松枋木，主龙骨间距850mm，跨距≤600mm。1.水平杆、剪刀撑设置（采用φ48×3.0钢管）在钢管支撑底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用φ48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；当支模高度≥8米、≤20米时，在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支撑作有效拉结，要求拉结两根钢管立杆。2.剪刀撑的设置（采用φ48×3.0钢管）高支模支撑周边和高支模范围内纵横每隔不大于5米设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支撑）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑间距不大于6m。2)梁侧模板系统序号梁高（mm）梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格1≤700梁侧模板竖枋间距350mm，采用80×80mm枋木。梁侧模板18mm厚夹板。21000梁侧模板竖枋间距350mm，采用80×80mm枋木。对拉螺栓1排Φ12,横向间距700mm，采用Φ48×3.0双钢管作为横檩梁。(2)模板支撑大样图：详见后附大样图。(3)钢管支撑支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的长度（依据JGJ130-2011规范要求）不应大于500mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。扣件式钢管支架1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-钢管支架立杆；5-钢管支架水平杆(4)纵横水平拉杆设置5在钢管支撑底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，水平杆的设置长度应不小于3跨，用φ48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道；当支模高度≥8米、≤20米时，在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；同时每隔一步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支撑作有效拉结，要求拉结不少于两榀门架或两根钢管立杆。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为混凝土圈梁，该位置的高支模水平钢管必须与圈梁稳固顶紧。(5)纵、横向剪刀撑设置1)高支模支撑周边和高支模范围内竖向剪刀撑每道间距可在5～8米，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。2)在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。(剪刀撑设置的具体位置详图示)。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距小于6m。(6)支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏，高度超过10m的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。(7)由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。(8)小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。(9)梁板砼浇筑时，先浇筑墙柱，当墙柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。并先浇筑周边非高支模楼面梁板混凝土，再浇筑高支模楼面梁板混凝土。(1