精度可靠性试验标准1

1.范围本部分规定了20mm≤d0≤63mm，总长≤2000mm的定位滚珠丝杠副在试验设备上进行的精度保持性试验。本部分适用于行业、制造商内部及第三方验证机构的符合性试验，测定试验亦可参照执行或由有关方协商确定。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17587.1-1998：滚珠丝杠副第1部分：术语和符号GB/T17587.3-1998：滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验GB/T17587.5-2008：滚珠丝杠副第5部分：轴向额定静载荷和动载荷及使用寿命JB/TXXXXX.1-20XX:滚动功能部件可靠性术语及符号SH/T0017-1990（1998年确认）：轴承油3.术语和定义GB/T17587.1-1998、GB/T17587.5-2008、JB/TXXXXX.1-20XX中规定的术语和符号适用于本部分。3.1精度储备量Ec被测样品标称精度允许值与实际值的差值Ec=Vp-Va。离线4.试验条件4.1.环境温度试验一般应在20±5℃的环境下进行。4.2.润滑4.2.1．试验采用油润滑，一般采用符合SH/T0017-1990规定的L-FC型32油或优于其性能的油品，并应定期加注润滑油并记录。4.2.2.油中灰尘及机械杂质的颗粒不应大于10μm。4.2.3.供油量应能保证试验中被测样品的充分润滑。4.3.支承轴承4.3.1.试验用轴承额定动载荷应能满足被测样品的加载要求，轴承应选择P4及以上级别精度，轴承寿命不小于被测样品试验时间。4.3.2试验中应满足轴承的润滑条件。4.4.被测样品的支承方式被测样品采用一端固定一端支承或两端固定的支承方式。4.5.被测样品的预加载荷试验时被测样品应有预加载荷，20≤d0≤40时预加载荷为轴向额定动载荷的5%~10%，40＜d0≤63时预加载荷为轴向额定动载荷的4%～8%。4.6试验转速与加载4.6.120≤d0≤40时试验的当量转速nm=800r/min，40＜d0≤63时试验的当量转速nm=500r/min。4.6.2试验加载的当量轴向载荷Fm为轴向额定动载荷的10%。加载误差控制在±5%范围内。轴向额定动载荷的计算应符合GB/T17587.5-2008的规定。4.7试验台试验台除应满足4.1-4.6所述的试验条件以外，并应具有在线动态检测行程偏差及行程变动量及动态预紧转矩的能力。同一批被测样品，应在结构性能相同的试验台上进行试验。5.试验准备5.5.样品准备5.5.1.抽取样品在已经检验合格的产品批次中随机抽取。5.5.2.样品容量样品容量应≥3套。5.5.3.样品编号在被测样品的非工作表面上编号，编号应清晰、唯一。5.6.被测样品检验5.6.1.精度检验按GB/T17587.3-1998，转速为20r/min，检测被测样品行程变动量原始值，按附录A表A1填写，并计算行程变动量精度储备量EC。5.6.2.预加载荷检验按GB/T17587.3-1998检测被测样品动态预紧转矩的实际数值，按附录A表A1填写。预加载荷FP与动态预紧转矩TP（Nm）按以下公式换算：2322101pphTFPhP公称导程（mm）滚珠丝杠副传动效率1、2、3级精度时取0.94级及以下精度时取0.855.7.被测样品安装被测样品应正确安装，安装后检查各项目应满足表1规定。检查项目检查要求被测样品轴线对试验台导轨平行度0.0015/任意1000全长电机轴线对被测样品轴线同轴度0.025被测样品螺母安装面对试验台运行轨迹的垂直度0.0165.8.试验台检查5.8.1.确保传动链正确、无阻碍、无异常。5.8.2.确保各传感器正常工作。5.8.3.确保加载机构正常工作。5.8.4.确保电气系统、行程限位、冷却、润滑等辅助系统安全可靠。6.试验过程6.1.试验台使用6.1.1.启动试验台，在线检测被测样品行程变动量实际值。在线检测应满足以下条件：a)环境温度20±1℃并等温≥2小时；b)空载；c)转速为20r/min。6.1.2.启动加载装置，将载荷加至指定值，按试验条件中的当量转速往复运转。6.2.试验监测6.2.1.试验台一般应连续运转，试验载荷、转速应实时监测，控制在要求范围内并及时如实记录。试验过程中被测样品、轴承等各部温度不应超过60℃。6.2.2.试验过程中每隔120小时应按6.1.1要求对被测样品进行一次行程变动量的在线检测，当在线行程变动量精度损失值≥80%EC时，应停止试验，进行离线测量。若精度未失效，则计算出新的精度储备量并继续进行试验。6.3.精度失效判定被测样品精度指标不能达到标称精度等级，则判定为失效，失效与否必须通过离线测量来判定。6.4.试验数据采集6.4.1.试验中由于非被测样品本身的原因（如试验台原因、人为原因、意外事故）造成的样品失效，应对试验数据及被测样品进行归档封存，但不计入正常的失效数据中。6.4.2.记录的原始数据一般应精确到0.0001mm。6.5试验样品管理试验结束后被测样品应妥善保存，以备对典型失效样品进行失效分析。7.试验数据分析与评定文件编号样品编号样品型号环境温度支撑方式润滑方式当量轴向载荷当量速度试验日期年月日时至年月日时文件编号样品规格型号受检单位抽样方式精度等级抽样地点生产日期抽样数量检验日期抽样者检验单位检验员检验结论附注签发日期年月日样本精度保持性报告