精整设备和精整工序的作用

精整设备和精整工序的作用？1．平整机2．横剪机3．纵剪和重卷机4．矫直和拉矫机冷轧精整工序的作用？（1）对冷轧带钢的力学性能进行调质；平整后就能提高金属带材的质量，尤其是带材的板形和表面质量和表面要求。（2）精整就是把带钢加工成用户提出所需要的尺寸和单位重量的钢板材，钢带材，钢卷材。（3）对质量分级材料进行捆扎包装，使之成为用户最终需要的交货状态下的钢质的板材，带材，卷材产品。平整的作用：平整是冷轧生产的重要工序，其作用是：（1）消除退火带钢的屈服平台，调制好带钢的力学性能。（2）改善带钢的平直度。（3）根据用户需要，使带钢表面具有一定的粗糙度。此外，双机架平整机可以实现较大的冷轧压下率，生产超薄厚度的镀锡板。冷轧带钢经过再结晶退火，消除了加工硬化组织，但却使力学性能和加工性能变坏。这时带钢的应力应变曲线具有明显的上屈服极限，并且在下屈服极限出现屈服平台。而平整能使上屈服极限提高，屈服平台消失，强度提高，但是，随着平整伸长率的增加，带钢又会发生加工硬化，使屈服极限升高，因此屈服极限随平整伸长率变化存在有一个最低值，这个平整伸长率与带钢化学成分、冶炼方法、退火和冷轧压下率等条件有关。此外，低碳沸腾钢板还有时效作用，即随着存放时间的推延，带钢屈服极限升高，又出现了明显的屈服平台。平整伸长率对时效期的影响如图!&所示。理论和实践都证明了有屈服平台的带钢在冲压加工时会出现滑移线，弯曲成圆时有横向折棱倾向，从而使加工件表面质量不良，因此平整工序对不同用途的带钢要采用不同的平整伸长率，以达到调质性能的目的。对深冲用汽车薄板，要求屈服极限很低并消除屈服平台，一般认为最佳伸长率范围是0.2-5%而对镀锡板和包装用材，要求用一定的强化变形调整强度和硬度，则要使用较大的伸长率。其次，带钢在退火过程中因受热而变软变形，板形变坏，平整时轻微的压下变形则能,在一定程度上减轻和消除其板形缺陷，得到平坦的带钢。平整生产还可通过工作辊的磨辊加工和喷丸处理，使带钢表面呈现不同粗糙度的光面、毛面或麻面的表面结构。对不锈带钢则可用抛光处理辊面，平整后得到光亮似镜的表面。此外，平整工序改善了带钢厚度精度，并能消除轻微的表面缺陷。因此平整生产对产品质量的保证有着十分重要的作用。平整工艺平整工艺的首要目的是通过工艺参数管理和操作管理确保带钢的性能和质量达到用户的要求，其主要内容和控制项目包括：(1)平整度、伸长率。(2)带钢表面粗糙度、工作辊表面粗糙度、工作辊凸度、平整量。带钢平直度、工作辊及支撑辊原始凸度、弯辊力、张力、平整温度。(3)表面质量、换辊、轧辊研磨、平整液浓度。由于带钢板形的影响因素是十分复杂的，因此实际生产中板形控制更多的是依赖于生产操作，即要根据带钢板形进行弯辊力、张力和轧制力等的综合调节。弯辊力对凸度的补偿量是很大的（’(!’&&左右），是一种无滞后并且反应及时的调节方法，能有效地消除对称性的板形缺陷（如中浪、两边浪）。张力操作对板形调节也是十分重要的，特别是在薄带钢平整、-辊工作方式时，轧制力和张力平衡遭到破坏而引起斜纹（树叶状）、直条纹和边部折印等缺陷，这时张力操作是调节板形的最有效手段，因此必须进行张力管理。