精益生产之自働化实践

精益生产之自働化实践精益管理是中国制造业提升的必经之路，而欧美日的自働化历程，是中国企业未来的方向，依托精益生产，实现自働化生产，优化业务流程，整合产业链的服务。精益生产是以自働化(Jidoka)和准时生产（JIT）为支柱的。这里所谓的自働化是智能型的自働化。通过精益改善，建立连续流，按节拍生产。而精益自働化的目标就是要配合产线节拍，从自働化层面来优化连续流，减少人员作业、取放、传递与判断等浪费，实现人机分离；结合快速切换、防呆等精益技术，适应柔性生产，同时，通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用，优化和简化管理活动，实现安全自働化、工具自働化、工程自働化、生产线的自働化、整个工厂的自働化一、安全自働化要做好安全自働化可分以下6个步骤来实施：第一步：全员确立安全第一的理念，所有人必需明确安全生产是制造的基础，始终应将它摆在第一位。第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪费。第三步：作业标准化，人的工作与机器的工作须确实区分，在设备的危险区域内不能有人。第四步：推行6S即整理，整顿，清扫，清洁，素养和教育。第五步：有异常自働停止。二、工具自働化有了安全自働化为基础，接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自働化。装配工程包含7个働作：寻找，搬运，决定位置，取道具，锁紧，道具还原，检察等。若将每个働作一一赋与智能使其自働化，则有工具自働化的8项步骤如下：1、工具道具化：将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以方便使用。2、位置复原：作业完成后道具及小设备回复原位置。3、成组化：于一定作业位置，将所须的道具及配件成组，准备齐全。4、选择自働化：作业，道具，配件等，不必经过考良，寻找及选择，而能够规律进行的状况。5、道具自働化：由道具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。6、决定位置：决定道具，小设备的使用位置。7、输送自働化：道具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。三、工程自働化前面所提到的安全自働化基本项目，即在机械加工时，若发生任何异状时，能够自働加以阻止。有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自働化：1、自働夹具：加工配件的固定，以机械，油压，气压等自働方式进行。2、自働加工：手働加工作业以机械，油压，气压等自働方式进行。3、自働搬运：弹出的配件自働搬运至次工程位置。4、自働测定：配件全数自働测定。5、自働输送：手働输送作业以机械，油压，气压等自働方式进行。6、自働停止：加工工具及主轴等在加工完成时自働停止。7、自働回复原位置：加工工具及主轴等在加工完成时自働停止后，返回启働点。8、自働弹出：加工完成后配件自働卸下。完成以上十步骤，就可以完成人与机器的作业分离，作业员只需做装夹，拿取工件的働作即可，从而为一人多机，少人化创造了条件，同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。四、生产线的自働化安全自働化是基础，工具自働化以装配作业为对象，工程自働化以机械加工工程为对象，综合以上三者，以降低制造成本为目标，从生产上的“点，线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自働化。生产线的自働化有以下步骤：1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。2、控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。3、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。4、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运，装配，加工及素材的领取。5、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。6、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。五、整个工厂的自働化生产线实现了自働化就实现了自働化的点线面整合，接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自働化：1、水蜘蛛：分批的向各生产线领取，供给即巡回混载搬运人，情报传达人。2、看板：消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自働指示装置等道具。3、出货货品齐全：能否建立与消费者制造厂邻接的关系，其中以异状探测为第一优先。4、目视管理：工厂所有物品的正常状态，异常状态，瞬间能清楚。5、大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行少人化。其实自働化并非程度越高越好，可以运用价值工程的手段来考量自働与手工作业的经济价值，以此来判断某项作业自働化的可行性。对于哪些精度要求不高，手工作业也不会出错，而实现自働化却要大量成本的地方，往往手工作业更加经济。企业所要做的，其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间，运用自働化，JIT等手段，提高效率，剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。