精轧机轧钢工技术操作规程

精轧机轧钢工技术操作规程轧制过程中的标准化操作1换完辊环过第一支钢后，在集卷前或挂钩后，要迅速取样，检查成品尺寸，如果尺寸有问题，要尽快通知精轧机处的轧钢工适量调整轧机。2当成品高度尺寸符合要求，宽度偏小时，要放大第一架辊缝；反之，宽度偏大时，缩小第一架辊缝；成品宽度合格，高度偏小时，适量放大成品辊缝；成品宽度合格，高度偏大时，适量缩小成品辊缝；3要调整精轧机在用的第一架轧件尺寸，必须提前和主控台操作工取得联系，在下根钢进入精轧前，计划放大多少或减少多少要说明。4不得随意调整在用的第二架到成品前架之间轧机。5轧制稳定后，尺寸和表面质量逐盘检查并作好记录。6精轧机内发生堆钢事故时，冷却水自动关闭后方可开盖。7精轧机在轧钢状态禁止调整轧机。需要调整时，要联系主控台放慢些出钢节奏，在两根钢的间隔时间内调整。8注意精轧前活套的运行状态，有异常通知主控台。5停车检查的标准化操作1轧机停止和冷却水关闭后，再开启保护罩。2检查滚动导卫的导辊和导板状态，有问题就更换备用的导卫。新换的导卫必须重新对中。3检查滚动导卫的油气管和水管，有破损的要更换或处理。4赤手接触辊环，温度偏高的要检查水管出水孔是否有异物堵塞。5检查辊环冷却水管有无松动和偏离轧槽问题，有问题要处理。6检查辊环有无涨裂或掉块问题，有问题通知班长。7用手电照各架导卫内有无残留的铁皮。8检查其他进出口导卫有无掉下和松动问题，然后重新安装紧固。9下水口有氧化铁皮或刮钢，要清理干净。