精馏的操作要点

精馏的操作要点精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点,在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压,在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度,使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化,汽体部分冷凝,使其沸点不同的物质得到分离,如此反复多次,以达到分离液体混合物的目的。液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大,超过了最大允许速度并增大至某一数值,液体被汽体阻拦不能向下流动,越积越多,甚至可从塔顶溢出,称为液泛主要工艺参数的调整和加减符合的操作、1.入料调节；a.合成系统经常负荷波动.但在合成粗甲醇进膨胀槽时液位也会波动。但我们的粗槽也是连接着膨胀槽.为膨胀槽补充液位的。b.精馏精甲醇进料流量的变化应幅度应小于设定值的3%。c.在加减入料量的同事要向塔釜再沸器加减蒸汽量，同步加减回流量。为了保证塔的各点温度和组分的稳定。d.增加或减少入料量的同时，碱液量也随之调整，保证PH值为8.e.精馏符合增加时，精馏塔先要增加蒸汽量，在增加塔的进料量，最后增加回流量。确保轻组分不被带入后续工段。f.精馏减负荷时，精馏塔先减回流量，在减进料量，最后减蒸汽量。g.加减负荷时要注意控制塔顶温度不要超过控制指标。2蒸汽调节；a.再沸器蒸汽加入量增大，同步增加回流量，会使精馏塔回流比增大。（回流比=回流量/采出量）对于重组分脱出有利，但是蒸汽加入量有上限的，如果超负荷液沫夹带，降低效率，甚至引起液泛。b.再沸器蒸汽量减少，应同步减少回流量，这会使精馏塔的回流比减少能耗降低，但是分离能力也降低，甲醇产品质量也会受影响。c.正常操作中应对蒸汽量、回流量及塔的温度压力要综合判断，相应的调节蒸汽和回流量。3.压力控制a.主要通过塔釜蒸汽加入量来调节塔压，塔釜压力低时可适当的增加塔釜蒸汽量。4.液位的控制；a.塔釜液位低。影响再沸器换热效果。b.塔釜液位高.会影响甲醇循环易造成液泛，严重时会损坏塔内件，轻重组分的分离效果也会受影响。常见故障处理；1.现象事故原因处理措施柱塞泵（计量泵）的开车：开泵a.打开泵入口阀；b.打开泵近路阀（出口导淋）；c.启动泵；d.开泵出口阀；e.关泵近路阀；f.逐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。停泵：a.逐渐将活塞行程调至最小；b.按下停车按钮；c.关泵进、出口阀d.打开导淋排液，排净后关闭导淋阀离心泵常见故障及处理方法：现象原因处理方法泵不起压1.泵内有空气2.旋转方向不对3.入口压头过低1.排气2.调整旋转方向3.降低安装高度流量不足1.泵漏气1加强泵体密封轴承过热1.泵与电机轴承不同心2.轴承缺油3.转速过高4.流量过大1.调整同心度2.补油3.降低转速4.减少流量塔底无液位1入料量小2采出量大3液面指示失真4、蒸汽量大1、增大入料量2、减小采出量3、检查、校核液位4、减小蒸汽量淹塔1、入料量大2、蒸汽量小3、采出量小1、减小入料量2、增大蒸汽量3、增大采出量塔顶温度高1、蒸汽量大1、减小蒸汽量塔入料困难加热蒸汽量过大减小蒸汽量塔压力高1、蒸汽量过大2、入料量过大3、泵出量过小4、塔内产生液泛1、减小蒸汽量2、减少入料量3、加大泵出量4、减少蒸汽及入料量运转设备停断电1、关塔再沸器蒸汽阀2、关采出阀无蒸汽断蒸汽1、停塔入料泵2、关采出阀3、关蒸汽管入口阀5.断冷却水5.加冷却水泵体振动1.地脚螺栓松动2.泵与电机轴承不同心3.泵气蚀4.叶轮损坏严重1.拧紧地脚螺栓2.调整同心度3.降低物料温度4.更换叶轮流量波动1.入口滤网不畅2.介质温度太高3.槽液位太低1.清理滤网2.降低介质温度3.向槽内补液或停泵泵内异常响声1.泵内有异物2.气蚀3.泵漏气1.拆检，清理异物2.降低介质温度3.加强密封