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南钢连铸火切机采用焦炉煤气使用情况考察报告考察时间：2013年1月21日-22日考察人员：山东冶金设计院：戴丹、宋开志莱钢特钢事业部：韩永刚莱钢焦化厂：李树华考察地点：南钢电炉厂考察议题：对火切机所用焦炉煤气进行考察一、南钢电炉厂连铸机概况南钢电炉厂目前有1台小方坯连铸机和1台大方圆坯合金钢连铸机：（1）小方坯连铸机，半径为8m，断面为150×150mm、180×240mm、φ200mm，生产钢种为碳素钢，1995年投产，年产量80-90万吨。（2）大方圆坯合金钢连铸机，铸坯断面为320×480mm、φ450mm（设计规格但未生产），铸机关键设备由奥钢联引进，于2010年投产，年产量50-60万吨。（3）两台连铸的火焰切割机均为国产设备，采用焦炉煤气，目前存在以下问题。切割断面不平整，打号机打印效果较差，经常使用人工喷号。由于只是在交货设有煤气加压机，造成煤气压力不稳定，导致切割面不平整。喷头、滤网堵塞，更换频繁。（4）目前有焦炉2座，使用的是小焦炉的煤气，因淘汰小焦炉，需要从大焦炉引煤气。由于从大焦炉到连铸路线较长，从改造投资和焦炉煤气质量考虑，火切机不再使用焦炉煤气，改为使用丙烷。二、焦化厂煤气情况本厂焦炉煤气为粗煤气，没有进行二次净化处理，从焦化厂出来的煤气直接加压到0.8MPa，送往电炉厂。焦炉煤气主要指标没有化验数据，据焦化运行与工艺估计，硫化氢100-800mg/Nm3，萘200-500mg/Nm3。从这几个指标来看，比莱钢粗煤气指标好，比莱钢精制焦炉煤气质量差。2、连铸机焦炉煤气使用情况（1）小方坯连铸自1995年投产以来，一直使用焦炉煤气作为火切机切割燃气，因焦炉煤气杂质较多，火切机在进能源介质箱前的总管上加有滤网，进割嘴前支管上也加滤网，并且定期对有滤网的部位进行更换。图1：焦炉煤气切割火焰图2：小方坯连铸机切割阀站（2）大方圆坯合金钢连铸机自2010年投产以来，一直使用焦炉煤气作为火切机切割燃气。据反映，因为用户点煤气压力比小方坯小方坯连铸机要高，使用情况也较好。应对焦炉煤气中萘含量较高的情况，总管使用了蒸汽伴热，以防萘等结晶。图3：大方坯连铸机能源介质箱图4：旧回火防止器滤网堵塞情况蒸汽伴热图5：大方坯切割质量三、结论及建议通过对南钢焦炉煤气使用情况的考察，对本项目中火焰切割机使用焦炉煤气做燃气有以下结论：本项目可使用焦炉煤气作为火焰切割机介质。但是需要解决以下问题：（1）关于滤网堵塞焦炉煤气温度及萘含量是决定萘结晶的主因。首先，莱钢焦炉煤气进行了二次精制处理，萘含量比南钢粗煤气中的萘低很多，滤网堵的可能性也要小很多。湿法脱硫和干法脱硫后的焦炉煤气杂质指标杂质成分NH3H2S粗苯焦油奈含量（g/Nm3）0.050.52~40.050.5湿法脱硫后的焦炉煤气杂质指标杂质NH3H2SHCNC10H8萘焦油mg/Nm3≤50≤20≤200≤100≤5其次，焦炉煤气管道输送气体温度大约～60℃，稍低于萘的结晶温度，可以参照南钢的处理办法，可对进能源介质箱前的小段煤气总管进行蒸汽伴热。目前连铸车间已有蒸汽管道接至耐材干燥房，现只需用一根约100米的DN20的蒸汽管道接到能源介质箱附近。（2）关于备用气源问题焦化厂精致焦炉煤气中干脱硫每年将停产2～3次更换填料，每次停产10～15天，这段时间需使用湿脱硫工艺进行煤气进化。湿脱硫后的焦炉煤气杂质指标已提交给火切机厂家，根据厂家反馈信息，短时间使用这种气体问题不大（等gega德国给书面答复）。另外，考虑到焦化厂生产检修的情况下，仍要保证焦炉煤气的供应。需在焦化至型钢DN1400焦炉煤气管道和去100吨电炉DN600精制焦炉煤气管道之间增加DN400联通管道，作为备用气源，增加DN400闸阀1个（带压开口用）、DN400蝶阀和翻板阀各1个，DN400管道20米，阀门平台1个。增加投资6万元。（3）精致焦炉煤气与丙烷作为火切机燃气互换可能性据火切机厂家反馈信息，火焰切割铸坯过程中，切割速度、切割平整度等与割嘴及气源的压力相关，与是何种燃气关系不大，要求用户必须保证压力。丙烷改精致焦炉煤气，火切机本体在总管及分管上增加过滤网，以过滤杂质；精致焦炉煤气改丙烷，原过滤杂质的滤网可以保留，只是经过滤网时压力会有所下降，需提高总管输送气体的压力。如果只考虑火切机改丙烷，建设丙烷气站1座，根据初设概算，投资为86.1万元。合计(万元)建筑工程(万元)电气工程(万元)管道工程(万元)炉窑工程(万元)设备工程(万元)施工费材料费施工费材料费施工费材料费施工费材料费安装费设备费86.133.41.76.211.61.42.13.925.7（4）大圆坯拉速较慢，造成连铸坯表面温度低，切割预热时间会加长，将影响铸坯切割速度。2013年3月4日星期一