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系统门窗技术要求一、设计说明1、本次招标的门窗工程相关设计图纸与说明请各投标单位认真阅读、理解并须按国家有关标准、规范进行复核、计算，如有疑问可在招标方规定的时间内（年月日前）由招标方视具体情况组织设计方进行答疑和技术交底。2、设计图纸中所涉及设计规范详见招标方提供的工程设计说明。门窗材料除玻璃外均要求由系统门窗公司提供。3、成品门窗（五性）须达到的性能指标如下：3.1抗风压性能：不低于6级标准（基本风压取值系数为0.8KN/M2，同时要求强度满足地区最大负风压作用的求）。3.2气密性能：不低于6级标准。3.3水密性能：不低于4级标准。3.4保温性能：3.5＞K≥3.0。3.5隔声性能：不低于3级标准。4门窗系列选择4.1平开窗不低于55系列。4.2平开门不低于55系列。4.3推拉门不低于55系列。4.4折叠门不低于70系列。5．所选用的门窗系列必须是成熟产品，市场应用不低于3年时间，并在多个高端项目得到使用。二、材料选用要求本招标技术要求如果低于现行国家及行业规范，应以现行国家及行业规范为准。投标时应及时通知招标单位，否则一切责任归于中标单位。1、铝合金：1.1铝合金型材：系统门窗采用系统门窗指定断热铝合金型材（所有型材断面型式提供样品）。铝构件及装饰件均应为挤压成型，挤压精度为超高精级；合金型号为6063-T6。符合国家相关标准的规定。1.2提供有设计资质的单位设计的门窗主要构件计算书。1.3所有外墙用的铝型材的误差应为高精级，并符合国家相关标准的要求。隔热条采用欧洲进口产品，材质为PA66，在200摄氏度的高温下15分钟内不会变形，具有更高的强度及寿命；隔热条与铝型材的复合剪切力不小于45N/mm.1.4铝型材室外所有可视外表面都应为3涂层氟碳喷涂（PVDF）系统(颜色为深暖灰色，详见附图)，所有室内可视外表面都应为粉末喷涂系统。表面处理按照国家相关标准的要求。1.5铝合金型材主受力杆件的主要受力壁厚：窗不小于1.4mm、门不小于2.0mm（对受力杆件的壁厚要求必须满足最新规范要求）；平开门窗框采用腔式结构，角码组角连接。1.6铝型材需由一定规模品牌大厂生产。中标单位在具体项目实施中提供有关铝型材加工合同移交甲方备案，以及有关质保书、检测报告、发货单和发票复印件等证明文件。若中标方委托另外的镀锌铝型材加工厂，须经得发包方认可。1.7系统商和投标单位必须对具体门窗类型提供五金件配置表，提供所有类型典型门窗最不利部位计算书以明确五金件选型的安全、可靠。1.8投标单位述标时需提供本项目所有系统的采购、加工手册，验阅后返还。1.9门窗安装过程及安装完毕，应有有效的型材成品保护，并制定专项成品保护方案。2、玻璃2.1双层中空钢化玻璃，玻璃的选用应保证无明显的色差，中空玻璃内铝隔条采用高质量产品；并要求连续折弯。2.2玻璃规格：双层钢化中空玻璃:5LOW-E+12A+5；2.3应满足隔声、采光、隔热、保温、安全、力学等各项性能；2.4玻璃结构形式的总体厚度应与系统相匹配，双面玻璃均要有3C钢化节能标识；2.5招标方将按照国家规范对玻璃质量的要求对进行验收，如玻璃质量低于国家标准，门窗单位应无条件进行更换，更换时间以工程部要求为准。2.6玻璃运输安装过程及完工后应有有效的贴膜成品保护，防止划伤。3、五金件及辅材3.1所有五金件必须为本系统门窗原配进口五金，应采用多点锁。为保证使用方便和严密性，锁闭系统采用联动机构。3.2所有五金配件在安装完成可见面上需标注产品型号，以便现场工程师确认。3.3五金配件型号根据门窗扇的重量进行设计选配（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），由优质奥氏体不锈钢轧制材料制成，牌号不低于304。所有五金启闭次数门至少15万次循环使用极限；窗至少1.5万次循环使用极限(每个循环包括一开一关)而不损坏。3.4门窗的设计和加工应延续雨幕原理，密封胶条采用EPDM，不得使用密封打胶。采用室外耐候胶条、室内气密胶条、等压气腔和泄水孔设计。水应留在气密胶条的室外侧，并可排出室外。窗框四周的防水和气密胶条应采用挤压型，连续折弯以配合所要求的形状。3.5膨胀螺丝、螺栓、螺帽、自攻螺丝等紧固件为不锈钢材质SUS304，奥氏体不锈钢，含镍量不应小于8%，不得在任何位置使用抽芯铆钉，外露部分螺钉,拉钉采用无磁性不锈钢或铝质螺钉拉钉；选用符合国家规范的规定。玻璃胶、中性硅酮胶若系统有配套胶，采用配套胶，无配套的采用之江胶。3.6铝合金门窗密封3.6.1门窗玻璃与铝合金框之间（室内外两侧）及框扇之间的密封全部使用采用系统所配进口EPDM胶条，开启扇应3道密封胶条，把干、湿腔分开，序号检测项目要求标准1拉伸强度≥10MPa2热空气老化性能硬度变化（邵氏A）±5HA加热失重≤2.0%拉伸强度变化率5%3耐臭氧老化性能不出现龟裂平开窗2点锁4拉伸恢复98%3.6.2门窗与洞口的密封采用防水砂浆填缝，外侧采用弹性防水涂料，宽度不小于200mm。铝框与洞口采用中性耐候密封胶嵌缝。4、门窗设计及性能指标4.1门窗设计a)门窗式样,开启方式：符合设计要求；b)门窗设计时应提供所有门窗的详图，包括牵引图、大样图、系统节点图、断面大样及施工节点等；c)导、排水设计合理、科学（必须采用等压强原理、排水系统原理）；d)深化设计方案，如有造价调整的，请注明；e)组合窗配接时，接缝必需采用密封胶填充。中梃和加强型材料采用一体化型材；f)必须配合甲方完成门窗与其他专业的节点设计。4.2门窗制作安装a)门窗制作应高于国家标准要求。b)招标单位有权选择门窗安装方式。c)所有玻璃压线在不增加转换料的情况下，所有压线尽量朝内，如遇到上下组合窗的，开启扇压线朝内。d)铝合金推拉门下槛应设置泄水孔，并能保证槽内积水顺畅排出。e)铝合金推拉门应有防脱轨装置（严禁采用橡胶块简易镶嵌）。f)竖向拼管两端做封闭防水处理，在拼管两端注入发泡剂（深度L≥100mm）。g)由于安装需要，在铝型材表面开工艺孔的，必须在工艺孔上安装塑料堵头，密闭工艺孔。必要时在工艺盖上在打上密封硅胶。4.3钢结构防锈采用热浸镀锌工艺：镀层标准为A级（250~272g/m2）。钢件经酸洗除油、除锈、磷化后热浸镀锌，镀膜厚度不低于规范要求。中标单位在具体项目实施中提供有关镀锌加工合同移交甲方备案，以及有关质保书、检测报告、发货单和发票复印件等证明文件。若中标方委托另外的镀锌加工厂，须经得发包方认可。5、其他：招标单位关于施工措施要求：5.1铝合金型材应贴优质品牌胶纸（宽度至外框边沿预留5mm）保护并维持，直到工程移交验收前。胶纸撕掉后型材表面不得出现残留胶；门窗应采取有效措施，防止铝合金碰撞变形，并编制相关成品保护方案。5.2铝合金门窗玻璃表面（双面）应粘贴优质品牌保护膜保护并维持直到工程移交验收前。保护膜撕掉后玻璃表面不得出现残留胶或影响玻璃表面的情况出现，例如：发霉及粘连现象。5.3交叉施工时所有门框处应增加金属或木质桥型保护，防止铝门框变形。三、加工及安装工艺要求1、为提高构件的加工精度并加快施工进度,所有金属构件都须在工厂预制，而禁止到工地现场加工。平开门窗框的横竖框、扇料连接应采用机械组角工艺及腔式结构角码组角连接工艺。2、支撑体系应满足自重和风荷载的要求，满足温度变形和结构构件变形要求，并具备抗震能力，造型要与本工程建筑设计相协调。支撑体系采用双重型摩擦铰链或合页+限位器的配置，支撑体系与金属连接件、扣件，能抗腐蚀，连接扣件为铝质或德国产优质不锈钢。所有五金件均应符合相应门窗的规格及各种承重承压需要并确保有合适余量。窗户执手采用多点锁执手，淋水面平开门执手采用3点锁，阳台平开门执手采用单点锁，样式以现场（或通过设计）确认为准。推拉门窗使用钩锁每扇分别锁紧。3、产品加工、组装尺寸精度应符合国家（GB/T8479-2003）、（GB/T8478-2003）标准。4、开启扇胶条需采用90º连续转接，不得断开,接头应设置在开启扇上侧的中间部位。5、固定受力构件需通过严格的计算确定，并提供固定件及其与主体结构连接位置和大样图，如原设计中存在问题须特别说明，便于修正。6、所有固定受力构件及其金属件应考虑气候影响因素，应做好相应的防腐蚀处理。7、所有连接件均需热镀锌处理；型材之间的拼缝、自攻螺丝连接处必须打胶密封。8、防雷门窗外框应采用专门的防雷连接件与窗框可靠连接；门窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接；防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于12MM圆钢或25×5扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于100mm。由中标人负责将招标人预留在其安装部位附近的引出点连接至门、窗、扶手等投标人所选用的材料及安装工艺均应满足相关要求，并应保证避雷电阻检测一次性合格。四、施工要求1、中标人配合总包土建施工进度，及时组织人员、设备及材料进场。2、严格按照施工图纸及相关标准的规定组织施工。3、施工过程中严格服从相关现场管理人员的管理。4、本工程外墙采用保温系统，门窗施工需配合保温工程的施工，并服从总包的统一管理。5、施工过程中做好各种数据资料的收集整理并及时上报。6、施工过程中发现问题要及时与招标人联系进行处理。7、施工质量必须符合相关要求。8、施工过程中注意安全文明施工，杜绝事故发生。8、施工人员严禁动用明火，做好防火工作。9、门窗工程竣工验收前，中标人须按规定委托具备门窗性能（门窗五性）检测资质的检测单位进行检测，并出具检测报告，费用自理。同时，招标方有权委托相关检测机构对本项目门窗成品进行抽检，如检测结果未达到招标文件中规定的指标及规范要求，其检测费用由中标方承担并接受由此造成的处罚。10、施工中须严格按照相关规定做好成品保护工作。五、其它相关要求详设计技术要求说明其他详见《设计技术要求说明》。满足国家方、行业及设计有关标准和要求，严格按国家、地方、行业有关铝合金制作、安装的规定、规程控制、施工，确保满足验收要求；