锅炉调试方案详解

1锅炉调试方案1系统及设备概述国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。表1锅炉主要技术参数一览表序号名称符号单位参数1额定出力Dt/h352额定工作压力PMPa1.273给水温度Tj℃204过热蒸汽温度Tc℃3505设计燃料--0号轻柴油6燃烧器型式--空气雾化、旋流式燃烧7燃料消耗BKg/h280028排烟温度θ℃1609设计效率η%91表2锅炉主要设备参数表序号设备名称设备参数1锅炉给水泵DG46-50×4型流量46m3/h扬程200m45KW/380V2锅炉给水泵电机Y225M-2型45KW/380V3送风机G4-73-1111D流量：47274m3/h全压：3986Pa4送风机电机2-280s-4型功率75kW电压380V额定电流140A转速1480r/min5引风机Y4-6812.5D流量77331m3/h功率110KW全压3586Pa主轴转速1450r/min介质温度140℃6引风机电机Y2-315S-4型功率110KW转速1480r/min电压380V额定电流201A效率94.5%7定期排污扩容器DP1500/5型压力0.2MPa容积5.0m3温度250℃2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基[1992]129号2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）2.6《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-20012.7《SZS20-1.27/350-Y型锅炉安装使用说明书》长沙锅炉厂有限公司3锅炉烘炉3.1烘炉的目的3锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。3.2烘炉范围及方法3.2.1烘炉主要包括如下范围：1)燃烧器火口区域耐火混凝土；2)炉膛出口拉稀管处耐火混凝土；3)炉内矾土水泥耐火混凝土；4)炉墙砌砖缝耐火黏土；5)外层保温混凝土；3.2.2烘炉方法拟采用如下方法进行烘炉：第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：结合点火，采用最小出力油压进行烟气烘炉；第三步：结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。3.2.3烘炉前应具备的条件1).锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。2).各疏水、排气管路已连接完成。3).烟风系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，进风挡板可以操作并检查验收完，风机分部试运结束。4).汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后。给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。5).锅炉给水管道、省煤器、上下锅筒等部位冲洗结束。6).锅炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。47).燃油系统能正常稳定压力供油，炉前调压系统可调节。8).打开外护板上的湿汽排放孔塞，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。9).准备足够的除盐水，除盐水可以供到水箱。10).烘炉准充足的木材，木材长度应适宜,应保证可以通过燃烧器孔。11).采用燃油烘炉，控制柜系统应调试完毕。12).编制好烘炉方案及烘炉曲线13).参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。3.2.4烘炉步骤3.2.4.1木材烘炉1).先将炉门、烟道闸板打开，启动送风机5—10分钟，将炉膛和烟道内潮气及灰尘排除后停止送风机。2).将木材置于耐火材料处，不要与炉墙接触，保证烟气通道畅通，将木材淋上柴油，木材点燃后，小火烘烤，使烟气缓慢流动。燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制，点燃木材后进行局部烘烤；3).通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率，木材烘炉后将炉内木材清除干净。3.2.4.2油枪烘炉1).利用给水泵为锅炉上水，保持上锅筒水位正常；2).启动送风机,调节烟气挡板,维持锅炉微正压运行；3).由控制系统按照程序启动燃烧器,控制燃烧器在最小出力进行烘炉，调节油压稳定；4).严密监视炉膛出口烟温,每天温升不超过80℃；每小时烟温升不得超过10℃（如燃烧器火焰温度较高，可采用间断式运行，即运行10分钟，停1小时）；5).火焰应在炉膛均匀燃烧，不应时断时续。56).重型炉墙第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃；后期温升不宜超过220℃；砖砌轻型炉墙，第一天温升不宜超过80℃，后期温升不宜超过160℃；耐火混凝土炉墙，温升每小时不超过10℃，后期温升不宜超过160℃，持续时间不应少于24小时，对于特别潮湿炉墙应适当减慢温升速度。7).烟温达到160℃以后，保持炉膛出口温度130-150℃之间,保持24小时，然后48小时内逐渐降温至40℃，烘炉结束后，应对炉墙进行一次全面检查。8).结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。9).烘炉结束，办理验收签证。3.2.5烘炉合格标准烘炉达到下列规定之一时为合格：1)用炉墙灰浆试样法时：在燃烧器上方1m~1.5m处和过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克，化验其含水率应小于2.5%。2)用测温法时：在燃烧器上方1m—1.5m处的红砖外表向内100mm处的温度达到50℃，或者过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃后，并连续维持48小时。3)在烘炉的末期，当炉墙红砖灰浆的含水率降到10%时，两侧墙耐火砖外侧温度达到100℃时，即可以进行煮炉。3.2.5烘炉过程中的注意事项及要求1)耐火材料安装完毕后，要经过72小时的自然烘干。2)烘炉过程中应经常检查炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。3)烘炉期间正式系统按运行规程进行操作。64)烘炉期间注意检查锅炉膨胀并记录5)燃烧强度和温升由炉膛出口烟温来控制，温升第一天不超过50℃，以后每天温升不宜超过70℃，一般最终出口烟温不要超过160℃。6)烘炉时间一般为7～14天，砖缝中灰浆含水量小于25％时为合格。7)对烘炉过程中的工作内容，应做好记录。4锅炉首次点火4.1锅炉点火前应具备的条件4.1.1燃油泵试转结束,燃油管路打压合格无渗漏，管路经水冲洗合格；4.1.2燃油管路上的手动阀、来回油调节阀、速断阀、油枪、点火枪安装调试结束,各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束,具备投入条件；且启动锅炉油系统应与去锅炉间的燃油主管路做好隔离措施。(来回油管路上装设临时隔离阀)4.1.3汽水系统水压试验合格，烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，远方操作好用，止回阀方向安装正确；4.1.4锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰；4.1.5现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；4.1.6声、光报警信号调试完毕，可以投用；4.2锅炉首次点火前应进行的试验项目4.2.1光字牌声、光报警试验；4.2.2燃油系统需进行的工作项目1).炉前燃油系统充油及油循环试验；2).炉膛吹扫试验；3).点火枪引弧位置调整及打火时间的设定;4).火检强度、灵敏度的调整；5).油枪启停联锁试验76).各速断阀、调节阀开关试验及联锁试验4.3锅炉首次点火4.3.1启炉前打开进回油管路手动截止阀,观察油压表指示进行管路充油，调节进回油管路间的调节阀，保持燃油进油压力稳定在2.0-2.5MPa。开启进油电磁阀燃烧器供油，进行炉前油循环试验，检查管路有无漏油情况；4.3.2打开所有排汽阀门，锅炉缓慢上水至最低安全水位，上水时间从空炉至最低安全水位最少2小时，水温20℃～50℃；检查人孔、手孔和排污阀等是否渗漏，检查各水位计显示水位是否正常，检查无误后上水至正常水位4.3.3启动控制系统，开启燃烧器，鼓风机进入程序吹扫，初次点火应连续吹扫5分钟以上，点火程序开始后，应注意观察点火稳定性，及时调整点火系统。4.3.4打开后墙看火孔,观察油枪及点火枪打火情况,若点火枪角度不佳，可做适当调整。4.3.5第一只油枪点燃后，调整油压、风量,同时观察油枪燃烧情况，调整火焰亮度，保持火焰均匀明亮；4.3.6若发现炉膛内有冒黑烟的现象，及时调整送风量和油压，使燃烧达到最佳状态；若仍有黑烟产生，则停止燃烧，检查油枪喷嘴是否堵塞，正常后再重新点火，点火前要连续吹扫至少5分钟；4.3.7一旦发现炉膛灭火,要及时通风吹扫，监视速断阀是否关闭严密,各处有无漏泄现象，连续吹扫至少5分钟后，才能再次试点火。4.4点火期间安全注意事项4.4.1整个点火期间应由调试人员现场指挥,无关人员禁止在现场逗留；4.4.2公司派专人对炉前燃油设施进行维护,发现雾化不好的油枪及时清理;点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具。4.4.3派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查；84.4.4一旦发现灭火,运行人员要及时对炉膛进行通风吹扫,防止发生爆燃事故；4.4.5运行人员应认真监视运行状况,作好事故预想,处理问题及时果断。5.煮炉5.1煮炉的目的和范围煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。煮炉的范围包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；过热器不参加煮炉，采用蒸汽清洗。5.2煮炉必备条件5.2.1锅炉安装工作结束。5.2.2辅机试运结束，具备投入运行条件。5.2.3汽包及给水箱清扫干净之后封闭。5.2.4汽、水取样化验监督装置，磷酸盐加药装置，排污系统可以正常投入使用。5.2.5炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束。5.2.6可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水。5.2.7锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束，可以投入使用；汽包水位变送器解除，煮炉时用就地水位计监视。5.2.8燃油系统、点火系统调试完成，锅炉点火试验结束。5.3煮炉药品煮炉的加药配方：9序号药品名称加药量(Kg/m3·H2O)铁锈较薄铁锈较厚1氢氧化钠NaOH2~33~42磷酸三钠Na3PO4·12H2O2~33~4注:1.药品按100%纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替,数量为磷酸钠的1.5倍；3.单独使用碳酸钠煮炉时6Kg/m3；4.煮炉应与循环系统切断，以防止药物进入系统及影响煮炉质量。5.3.1启动给水泵，开启汽包及过热器上的对空排汽阀、锅炉上水至汽包低水位。5.3.2锅炉点火，在0-0.3MPa压力下控制升温速率为0.2-0.3℃/分钟，如温升过快，可采用间断式点火煮炉，过热器排汽温度过高时，可采用向过热器内灌满除盐水点炉方法解决；5.3.3锅炉升压后，过热器上的对空排汽阀在全开状态下还不能控制压力时，可采用间断式点火方式；5.3.4现场制作一个1立米的临时水箱作为溶药之用；5.3.5锅炉炉水温度约70℃时在下联箱放水，将两种药品各溶成不低于20浓度。5.3.6将临时水箱置于汽包顶部，拆下一个法兰连接的汽包安全门,将药液从下法兰处一次性加入。药液加入完毕后恢复安全门。5.3.7汽包压力达到0.3-0.4MPa时热紧法兰及其它连接部件的螺栓。5.3.8升压到0.8～0.95Mpa左右，保持在此压力下进行煮炉，时间维