搜索
第一章工程概况1.1工程特点包括建设地点、平面组合、高度、层数、结构特征、建筑面积、装修面积、计划工期、质量标准。1.2承包范围根据本工程施工合同文件，本工程施工范围为。1.3施工现场情况1.根据甲方统一安排，按照指定的接驳口接入，可满足正常生产需要。2.在得到业主的批准后，我公司自行搭设生活、施工等临时设施，搭设位置进场后与业主协商解决。保证临时设施的施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。3.工地外围施工道路通畅，交通运输较方便。第二章施工总体部署和主要施工方法2.1施工总体部署1、本工程工期相对紧张，存在交叉施工的实际状况，特别是与安装专业的交叉施工；大原则是以分区分段的方式，因为分区分段的精装修施工管理，总承包可以分区的移交给我司，加速整体的完工进度。亦便于进行质量的初步验收程序的实施，更可把成品保护等的责任，落实到该段的责任人。我司承诺可对本工程分区分段同时平行施工，并保证施工质量和施工工期，现根据业主要求，对本工程进行流水施工布置。采取楼层与楼层平行施工，分3个施工分区外，其它楼层根据布局与工作量大小分个施工分区，各施工分区间平行施工，各施工分区内再设五个施工段流水式施工的方式全面展开施工。亚厦拟对本项目施工划分15个施工分区，由15支施工分队负责完成，根据工程的施工特点及成品保护的需要，每个分区分5个施工段进行流水式施工，每个施工段只允许该阶段的人员进入。第一施工段：瓦工（墙面抹灰、地面砂浆垫层）、木工（墙体封板，房间吊顶龙骨安装）第二施工段：木工（墙面柜体基层安装、吊顶封板），水电工（穿线），瓦工（墙面石材）第三施工段：木工（门套副框、柜体安装），瓦工（卫生间地面石材），水电工（浴缸安装，）油工（天花墙面批底）第四施工段：木工（门扇安装、地板安装、玻璃安装），瓦工（石材收口），水电工（龙头花洒安装），油工（墙纸粘贴，乳胶漆）第五施工段：木工（小五金安装），水电工（马桶等卫浴设备安装），打胶工（收口打胶）2、针对工程质量要求，采取如下方案：由公司技术总工组织项目经理、项目执行经理下至施工员、质量员、施工队长全体管理人员学习本项目的各项质量要求及验收标准组织所有管理人员包括各施工分区负责人进行图纸会审，研究工程的技术要求，特别是细节的节点要求，结合我司自身的实际状况，做出切实可行的可达到质量要求的施工方案与施工工艺。实行样板先行，通过样板可以发现问题，将问题解决在初时阶段及小范围内，通过实际施作进一步加深全体人员对本工程技术质量要求，待样板房的每道工序通过验收合格后，再展开大面施工。制定或执行装饰总包的施工工艺卡，对工艺卡中每道工序制定统一施工标准与验收，实行工序自检、交接检、管理人员多层监督管理的程序，严格把关。2.2主要施工方法2.2.1施工技术准备1、会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。2.2.2施工测量放样工程1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放线项目包括：A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；C、龙骨定位线；D、门位置线；E、地面材料分割线；在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。2.2.3主要分部分项工程内容分部工程子分部工程分项工程建筑装饰装修吊顶轻钢龙骨石膏板灯带墙面墙面石材浆贴墙纸裱糊木基层上木质饰面板、玻璃面层骨架隔断（墙）面砖浆贴玻璃隔断（墙）地面地面石材铺贴地面砖铺贴竹木地板门窗木质门玻璃门涂饰乳胶漆、油漆细部橱柜制作、窗帘盒、踢脚安装、线条安装、门套安装建筑给水排水卫生器具室内给水管道安装、室内排水管道安装、卫生器具安装建筑电气电气照明照明配电箱安装、管内穿绝缘导线安装、灯具安装、开关插座外设脚手架搭设2.2.4轻钢龙骨纸面石膏板吊顶1、作业条件⑴吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。⑵吊顶工程在施工前应熟悉现场。⑶施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。⑷对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。⑸吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。⑺材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。⑻板安装时室内湿度不宜大于70%以上。2、施工工艺流程放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→罩面板安装(涂料)3、施工方法⑴根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。⑵钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂∮8mm全牙镀锌丝杆吊杆。⑶安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。⑷轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1000mm之间，特殊情况不得大于1000mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。⑸吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。不上人吊顶，吊杆长度小于1000㎜时，直径宜不小于Φ6；吊杆长度大于1000㎜，直径宜不小于Φ8。上人的吊顶，吊杆长度小于70系龙骨∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆1000㎜，直径应不小于Φ8，吊杆长度大于1000㎜，直径应不小于Φ10，均采用全丝镀锌螺杆。吊型钢扁担的吊杆，当扁担所承担2根以上吊杆时，直径应适当增加1～2级。当吊杆长度大于1200～1500㎜时，还必须设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理。⑹石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。⑺纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。纸面石膏板和长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。⑻在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。2.2.5墙面石材浆贴此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式，即现场绘制加工图后，工厂化石材切割，然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行浆贴。1作业条件⑴主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。⑵石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。⑶其他配套材料已进场，并经检验复试合格。⑷墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。⑸门、窗框已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。⑹施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定。并经检验合格。⑺施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪。2技术准备⑴熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。⑵编制施工组织方案，并经审批。⑶按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的面砖出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。⑷石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。⑸施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板间(段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。⑹按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做好准备。3工艺流程⑴薄型小规格块材(边长小于4OCm)工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝⑵普通型大规格块材(边长大于4Ocm)工艺流程施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝4操作工艺⑴薄型小规格块材(一般厚度1Omm以下):边长小于4OCm，可采用粘贴方法。①迸行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。②在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。③石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。④待底子灰凝固后便可迸行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为2－3mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。⑵大规格块材:边长大于4Ocm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。①钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求