纯化水机微生物控制方案

纯化水机微生物控制方案DOCNO：Ver:A1Page1of9纯化水机微生物控制方案职责姓名签字日期编制工艺工程师刘亮审核工艺工程师审核工艺工程师版本日期作者描述/变更的原因A12013/9/26刘亮编制纯化水机微生物控制方案DOCNO：Ver:A1Page2of9纯化水机微生物控制方案1.多介质过滤器1)每12-24小时反、正洗一次。2)在线加次氯酸钠杀菌剂消毒，余氯量0.5ppm（原水中余氯与加药量之和），通过DPD比色法确定浓度，不应过高。原水中余氯最大浓度不超过0.5ppm。3)也可用0.5-2%NaOH清洗，清洗后应冲洗至PH8.2.活性炭过滤器1)在反渗透进水前，活性炭应进行巴氏消毒。调试及正常运行时，至少每星期做一次巴氏消毒。2)也可用0.5-2%NaOH清洗消毒。清洗后应冲洗至PH8.3.软化器1)再生药剂应为中盐软水盐，不应含大量杂质。2)按再生周期定期再生。3)发生微生物污染时，可用10%NaCl+2%NaOH溶液浸泡树脂3-12小时，为控制预处理微生物，应每星期进行一次处理。清洗后应冲洗至PH8.4.精密过滤器1)滤芯1-3个月更换一次。2)0.5%NaOH浸泡3-5小时，可每星期处理一次。调试初期，预处理水在进反渗透前，各个设备应进行消毒，确保预处理处于“最佳状态”。应检测添加次氯酸钠后的余氯值及活性炭过滤器出水余氯值，确保活性炭已将余氯去除及RO膜和EDI不被氧化。5.RO反渗透1)化学消毒对于使用过一段时间的膜元件在做化学消毒前应用柠檬酸2%清洗RO，确保RO膜表面的污垢、金属氧化物等污染物被清洗干净，详见DOW手册。清洗受生物污染的FILMTECTMFT30膜元件下列清洗程序是专门针对受生物污染的膜系统，对于所有清洗过程，其清洗系统配置、pH和温度范围及建议清洗流量值完全相同，建议参考通用清洗导则的规定。清洗步骤采取七个步骤清洗受生物污染的膜元件：按表7-4配制清洗液。纯化水机微生物控制方案DOCNO：Ver:A1Page3of92)低流量输入清洗液。当清洗水泵混合清洗液，清洗液预热以及用清洗液置换元件内的原水时，应按表7-5所列流量值的一半即按低流量和低压力操作条件进行，所需的压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可。压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，应排放部分浓水以防止清洗液的稀释。3)循环。当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗水箱。循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。如颜色仍发生变化，放掉清洗液重新按步骤1)配置新的清洗液。4)浸泡。停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1~15小时（浸泡过夜将更好）。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表7-5所示流量的10%）。浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1~2小时足够。5)高流量水泵循环。按表7-5所示的流量循环45分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表7-5所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar（15psi），对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar（50psi），以先超出为限。表7-5在高流量循环期间每支压力容器推荐流量6)冲洗。经预处理的合格预处理出水可以用于冲洗清洗液，除非存在腐蚀问题（如静止的海水将会腐蚀不锈钢管道）。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20℃，系统冲洗时间约1小时。7)重新启动系统。必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。附加信息A实践表明，含Na4-EDTA的碱性清洗液清洗效果不及标准碱性溶液或含Na-SDS的碱性溶液。B对任何清洗液而言，清洗液与膜元件的接触时间最重要。为了恢复系统性能，有时需要数次清洗液浸泡过夜。在元件清洗之后，再清洗一次才可以非常有效地除去膜面上残留的生物污染膜。任何残留的生物污染膜将会吸引和捕捉污染物，所以，再清洗一遍将有利于延长清洗周期，提高系统性能。纯化水机微生物控制方案DOCNO：Ver:A1Page4of9C对于工业用水而言，或产品水不是以饮用为目的时，可以在步骤1)前使用非氧化性的杀菌剂以消灭系统中的细菌和生物膜。请参阅膜系统消毒指南（即用非氧化性的DBNPA消毒）。如果只能使用氧化剂例如过氧化氢消毒，则必须先清洗后消毒。2）巴氏消毒详见DOW手册。3）定期对RO膜进行化学消毒，消毒周期1个月或更短。4）RO和EDI装置24小时低压循环，有助于抑制微生物生长。RO和EDI装置每天至少连续运行4小时，纯水罐满时可低压循环。6.EDI(详见EDI手册)1）化学清洗纯化水机微生物控制方案DOCNO：Ver:A1Page5of9纯化水机微生物控制方案DOCNO：Ver:A1Page6of9纯化水机微生物控制方案DOCNO：Ver:A1Page7of9纯化水机微生物控制方案DOCNO：Ver:A1Page8of9纯化水机微生物控制方案DOCNO：Ver:A1Page9of97.新RO膜调试阶段微生物超限故障处理流程渗漏渗漏附录ARO膜组件渗漏判断方法RO膜微生物超限（微生物100CFU/ml）检查RO膜组件连接的管路、阀门等密封是否渗漏。（有无漏水、混水和阀门开、关不正常等现像）按“水针探测方法”检查RO膜及其密封是否渗漏（详见附录ARO膜组件渗漏判断方法）重新紧固、密封。重新密封或更换膜元件（更换膜元件前需DOW公司确认）清洗膜元件，重新检查微生物