0物流与设施规划__3供应链简介(1)

1供应链管理概述供应链系统的设计供应链系统的运营供应链简介2什么是供应链？供应链(SupplyChain)是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成整体的功能网链结构。供应链包括满足顾客需要所直接或间接涉及的所有环节。原材料生产存储配送3供应商制造商分销商和零售商客户供应链结构示意图传统合作关系与供应链合作关系利益竞争关系导致松散的合作关系信任和公开促进了企业效益目的用市场压力和有效的谈判能力产生最佳交易共同发展以创造出创新的、精干的供应链价格接受价格产生价格最佳行动1．强调的是事先确定价格2．执行合同和强制性的改进目标3．公开成本账户，具有全面的透明度1.是获得可接受的利润和收回投资的主要方法2.联合开发、联合营销3.共担风险和投资5有效性供应链和反应性供应链内容有效性供应链反应性供应链产品特征产品技术和市场需求相对平稳产品技术和市场需求变化很大基本目标以最低的成本供应可预测的需求对不可预测的需求做出快速反应,使缺货、库存尽可能低产品设计绩效最大化而成本最小化模块化设计，尽可能延迟产品差异提前期不增加成本的前提下缩短提前期大量投资缩短提前期制造策略保持较高设备利用率配置缓冲库存，柔性制造供应商选择以成本和质量为核心以速度、柔性和质量为核心供应链的类型67Push/PullViewofSupplyChainsProcurement,ManufacturingandReplenishmentcyclesPUSHPROCESSESCustomerOrderCyclePULLPROCESSESCustomerOrderArrives8CustomerManufacturer(Dell)SupplierCustomerOrderandManufacturingCycleProcurementCycleProcurement,cyclePUSHPROCESSESCustomerOrderCycleandManufacturingCyclePULLPROCESSESCustomerOrderArrivesPush/PullProcessesforDellSupplyChain9供应链管理借助信息技术(IT)和管理技术，将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地管理从原材料采购、产品制造、分销，到交付给最终用户的全过程，在提高客户满意度的同时，降低整个系统的成本、提高各企业的效益。供应链管理的主要对象：三种流供应链管理(SupplyChainManagement)10第四节降低成本库存下降10-15%减少削价处理的损失40-50%提高资源利用率10-20%改善客户服务水平改进交付可靠性99-99.9%缩短交付时间10-20%加快资金周转比一般企业的资金周转时间缩短40-60%增加市场占有率成为受欢迎的业务伙伴实施供应链管理的效益实施供应链管理的意义11•物流支出大：美国公司在包装、处理、卸车分类、再装车、运输商品方面花费6700亿美元(占GDP的10.5%)实施供应链管理的意义71%74%8%43%13%21%21%13%36%企业原材料物流企业成品物流商业企业物流供应方　企业自理第三方混合我国物流市场供应现状——以企业自营为主，物流质量明显低于第三方物流物流供应结构比较自营物流第三方物流备注管理费用0.21.9协调沟通运输成本3.95.1库存转移产品损失5.70.9专业坏货成本3.50.9赔偿条款安全存货成本3.41.9集中仓储成本2.31.4集中自营物流与第三方物流对比2004年物流成本达2.3万亿元，2001－2004年年平均增长率达20%2004年全社会物流总值达24万亿，2001-2004年平均增长率20.4%2004第三方物流仅占物流市场平均份额的27%，外包业务的3%，但2001-2004年平均增长率高达30%国家发达中国物流成本占GDP(%)9.5-1016.7-20一般商品物流费用占商品总成本(%)10-3250-60物流企业占物流市场的份额(%)57-8018货物库存时间(天)1440-15资金周转(年/次)8-101-2国内外物流发展水平对比——低效率、高费用、高库存运输成本,52.60%保管成本,31.80%管理成本,15.60%2004年我国物流行业成本构成0%10%20%30%199720012004发达国家我国近几年物流成本占GDP的比例及与发达国家的比较2000年以后，由于受石油价格及运输成本的增加，导致物流成本在GDP中所占比重有所增加中国物流市场发展空间巨大——物流成本占GDP的比重下降10%，将节约数千亿资金外资物流企业竞争现状——加速抢占中国市场，对中国企业将形成了严重威胁国际上50家最大的零售企业已有三分之二进入中国，这些跨国集团纷纷在中国设立采购中心中国国际快递业务60％以上的市场是被国外企业占据FedEx、TNT、UPS在中国的业务量近几年的增长率均超过30％；DHL作为第一家进入中国的专业快递公司，目前在中国的市场占有率已达36％2004年末开放运输业和部分物流市场给外资公司物流设备利用率79.10%54%37%库房利用率专线利用率回程空缺率我国物流业存在的重要问题——物流设施设备总量过剩、结构失调19企业之间的竞争已不再是一个企业对一个企业的竞争，而是已经发展成为一个企业的供应链同竞争对手的供应链之间的竞争。通用电气CEO杰克·韦尔奇：“如果你在供应链运作上不具有竞争优势，你就干脆不要参与竞争了。”20供应链管理的战略规划(Strategiclevel)合作伙伴的选择供应链/物流网络的设计每一个节点企业的工作设计供应链管理的战术计划(Tacticallevel)库存策略配送渠道运输和转运方案的选择供应链管理运作优化(Operationallevel)订单及作业计划车辆送货路线供应链管理的三个层次21供应链管理概述供应链系统的设计供应链系统的运营22基于产品的供应链设计策略可以预测不可预测变化很少变化很多品种少品种多价格稳定价格先高后低提前期短提前期长利润低利润高功能性产品创新性产品匹配匹配不匹配不匹配市场需求运作资源反应性作业有效性作业柔性供应商合理配置库存加工时间短快速反应低成本供应商库存最小化利用率高低成本供应链系统设计——供应链类型23供应链上游(供应商)设计举例某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应成本和排序：第一级：仅按零件价格排序;第二级：按价格+质量水平排序;第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。供应商价格(元/件)合格品率提前期L(周)提前期的安全期Ls(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200供应链系统设计——供应商选择24按价格和质量成本的绩效排序按价格+质量水平+交货时间排序每周零件需求数量的标准差=80安全库存(a=95%，Za=1.64)订货批量库存(批量的一半)、预防缺陷库存零件的库存费用按库存价值的25%计算供应商缺陷率缺陷量(件/年)缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)价格+质量成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%100.00600.000.0610.50+0.06=10.563供应商安全库存安全库存价值(元)订货批量库存成本预防缺陷库存成本(元)实际总库存价值(元)维持费用(元)单位零件成本(元/件)A371352511875184817248.004312.000.43B43543512500088130233.007558.000.76C18619481050302451.00612.000.06LsLZSS供应链系统设计——供应商选择25根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。供应商价格(元/件)质量成本(元/件)交货期成本(元/件)总成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621供应链系统设计——供应商选择26原材料零件制造顾客部件制造产品装配分销配送分销配送N＝？制造基地配送中心顾客集中型配送系统制造基地配送中心I配送中心II顾客顾客分散型配送系统供应链系统设计——设施规划(FacilityPlanning)27举例:有6个仓储中心、8个分销商的运输问题：WH2WH1WH6WH3WH4WH5V1V2V3V4V5V6V7V8WH2WH1WH6WH3WH4WH5H1H2V1V2V3V4V5V6V7V8引入配送中心可以大大减少分销的复杂性多级的供应链系统设计供应链系统设计——设施规划28设施网络规划设施选址(Location)设施能力设施布局(Layout)仓储方式Stock-keepingunit(SKU)storageJoblotstorageCrossdocking（对接仓储）供应链系统设计——设施规划29网络构建与物流成本的关系设施数量库存成本设施数量运输成本设施数量设施成本设施数量总成本响应时间供应链系统设计——设施规划30单一设施选址设有一系列点代表生产地和需求地，各自有一定量货物，以一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出，那么仓库位应于何处呢？XYY轴X轴P1P2M1M2M3利米特经销公司的仓库工厂工厂市场市场市场供应链系统设计——设施选址(Location)31市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表建立总运输成本函数TCdi—从位置待定的仓库到i点的位置X,Y—位置待定的仓库的坐标求解得仓库位置的精确重心坐标值：地点i产品s总运输量Vi运输费率RiXiYi1－P1A20000.050382－P2B30000.050823－M1A,B25000.075254－M2A,B10000.075645－M3A,B15000.07588iiiidRVTCmin22)()(YYXXKdiiiiiiiiiiiidRVdXRVX//iiiiiiiiidRVdYRVY//18.5,16.5YX供应链系统设计——设施选址(Location)32开放物料搬运系统德国法兰克福OPEL仓库员工入库通道补贴条码区送货司机交单室仓库员工休息室阴凉库充电间毒麻药品专用进出货平台退货区检验区空箱储存区毒麻药品集装箱毒麻药品出货集货区暂存区毒麻药品进货暂存区毒麻药品进出货办公室退货区进货检验区其它药品进货办公室进货暂存区进货平台出货暂存区集货区流通加工区直驳区仓库管理人员办公室（包括机房等）空拖盘储存区出货平台出库办公室卸货平台下货坡道二层平台一层平台楼梯I类II类III类IV类I类V类仓库规划供应链系统设计——设施布局33仓储方案优化区域布置规划：活动关联度分析供应链系统设计——设施布局34供应链管理概述供应链系统的设计供应链系统的运营35需求时间趋势变动随机变动需求时间季节变动需求时间需求时间周期变动带季节性的趋势变动供应链的运营——需求预测需求变动的形式36供应链的运营——需求预测预测方法主观判断时间序列–使用历史数据，认为将来和过去相似-加权移动平均-指数平滑法联合模型–基于自变量预测未来-回归模型37WhattoPurchase?-In-housep