电梯井模板支撑施工方案

1模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。2、主要施工方法木模板采取现场制作，现场安装。搭设排架用钢管为Ф48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。（1）外排架搭设(包括机房悬挑部分外排架)按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑，K14/1-K13/2轴有2.14米悬挑。机房K2-K3跨悬挑跨度6.12米。K14/1-K13/2轴悬挑跨度3.8米。外排架7.95米层以下为落地式排架，7.95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm一档，里外侧立杆排距为60cm一档，大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。（2）内排架搭设按图纸设计井壁长3.3米,宽3.24米。（同除悬挑部位机房）2.1井壁内排架内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑，9.6米以上同外排架悬挑。支撑间距为60×60，大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。2.2井壁门洞利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。步骤为：搭外伸平台-立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆围护-平台上方外挑挂网围护2.3机房内排架2.3.141.77米层排架搭设A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。除在井壁上方的梁外，井壁内外粱2板利用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。B柱模安装，钢管用扣件式搭设，脚手临时固定，验收合格后，加设抛杆和系杆给予稳定。C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm~600mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。外侧（立面）柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。2.3.2楼面、梁排架搭设（44.7米层）A楼面模板的支撑，采用Ф48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44.7米层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。B为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每1m，设一道纵横水平杆，每6m不小于一道双向剪刀撑,剪力撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。控制好立杆的垂直度偏差和横杆水平偏差，并确保节点连接达到要求，垂直度〈1/1000，绝对值不大于15cm.C楼面模板采用胶合板，铺设在50mm×90mm楞木上。D梁模底用Ф48钢管支撑，K2-K3跨方向间距为600,K14/1-K13/2间距为600铺设在50×90楞木上。.E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭设防护栏杆。3、荷载参数：恒载：木材按8000N/m3，新浇砼重25kN/m3，楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。活载：施工人员荷载按2.5kN/m2计算，竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算，横向振捣荷载按2.0kN/m2计算。木材设计抗弯强度f=10N/mm2,木材设计抗剪强度f=1.4N/mm23号钢φ48×3mm钢管设计抗剪强度fv=125N/mm2,设计抗弯强度f=205N/mm24、强度及刚度验算：4.1、机房（1）现浇板：支撑间距600×600mm，以0.6米线荷载计算a.平模板荷载：80mm厚砼：25kN/m3×0.08m=2kN/m280mm厚砼钢筋：1.1kN/m3×0.08m=0.088kN/m2设备操作人员:2.5kN/m2竖向振捣荷载:4.0kN/m23合计:8.588kN/m2q=8.588kN/m2×0.6m=5.1528kN/mMmax=0.1ql2=0.1×5.1528kN/m×(0.6m)2=185.5N·mWn=（bh2）/6=600×152/6=15000mm3σ=Mmax/Wn=185.5·m/22500mm3=8.244N/mm2σf=10N/mm2平模板抗弯强度符合要求Vmax=0.6×ql=0.6×5.152kN/m×0.6m=1854.7Nτ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板承受的剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V=1854.7N；b--构件的截面宽度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：由此得τ=3×1854.7/(2×600×15.0)=0.309N/mm2＜[fv]平模板抗剪强度符合要求b.钢管支撑:荷载：80mm厚砼：25kN/m3×0.08m=2kN/m280mm厚砼钢筋：1.1kN/m3×0.08m=0.088kN/m2设备施工人员:2.5kN/m2竖向振捣荷载:4.0kN/m2梁底模板重量:8kN/m3×0.015m=0.12kN/m2合计:8.708kN/m2N总=8.708kN/m2×(0.6m)2=3.134kNA=(19mm×19mm)3.14=1133.54mm2σ=N/A=3134N/1133.54mm2=2.764N/mm2﹛钢管受力按最大利荷载计算﹜σf=205N/mm2平模钢管支撑强度符合要求钢管支架稳定性免于计算。（2）现浇梁：(搁栅间距200底杠间距600)a.底模板：考虑到梁宽的最大宽度为400cm。木搁栅间距200mm(二道)荷载：500mm高砼：25kN/m3×0.5m=12.5kN/㎡（按最不利高度计算）500mm高砼钢筋：1.5kN/m3×0.5m=0.75kN/m24设备操作人员:2.5kN/m2竖向振捣荷载:4.0kN/m2合计:19.75kN/m2q=19.75kN/m2×0.6m=11.85kN/mMmax=0.1×ql2=0.1×11.85kN/m×(0.2m)2=47.4N·mWn=（bh2）/6=600×152/6=22500mm3σ=Mmax/Wn=47.4N·m/22500mm3=0.002N/mm2σf=10N/mm2底模板抗弯强度符合要求底模板抗剪免予计算b.侧模板：免予计算c.梁底模木搁栅荷载500mm高砼：25kN/m3×0.5m=12.5kN/m2500mm高砼钢筋：1.5kN/m3×0.5m=0.75kN/m2设备施工人员:2.5kN/m2竖向振捣荷载:4.0kN/m2梁底模板重量:8kN/m3×0.015m=0.12kN/m2合计:19.87kN/m2q=19.87kN/m2×0.05m=1kN/mMmax=0.1×ql2=0.1×1kN/m×(0.6m)2=36N·mWn=（bh2）/6=(50×902)/6=67500mm3σ=Mmax/Wn=36N·m/67500mm3=0.001N/mm2σf=10N/mm2底模木搁栅抗弯强度符合要求底模木搁栅抗剪免予计算d.侧模木搁栅：免予计算e.梁底模牵杠下横杠(浇筑时):横杠间距60CM荷载：500mm高砼：25kN/m3×0.5m=12.5kN/m2500mm高砼钢筋：1.5kN/m3×0.5m=0.75kN/m2设备施工人员:2.5kN/m2竖向振捣荷载:4.0kN/m2梁底模板重量:8kN/m3×0.015m=0.12kN/m2合计:19.87kN/m25梁侧模板重量:2(8kN/m3×0.015m×0.5)=0.12kN/m木搁栅重量:8(8kN/m3×0.05m×0.09m)=0.288kN/mq=19.87kN/m2×0.4m+0.288kN/m+0.12kN/m=8.356kN/mMmax=0.1×ql2=0.1×8.356kN/m×(0.6m)2=300.8N·mWn=2(5.08×103)mm3(钢管)σ=Mmax/Wn=300.8N·m/10160mm3=0.029N/mm2σf=205N/mm2钢管横杠抗弯强度符合要求Vmax=1/2×ql=1/2×8.356kN/m×0.6m=2506.8NAn=2(1133.54)mm2τ=Vmax/An=2422.125N/2267.08mm2=1.068N/mm2τfv=125N/mm2钢管横杠抗剪强度符合要求g.梁模钢管支撑:免予计算（3）现浇柱按木方50×90@20CM、柱箍间距350mm~600mm布置。1、荷载：模板0.3kN/m³砼24kN/m³钢筋1.1kN/m³∑qL=25.4KN/M³×1.2=30.48kN/m³施工荷载：2.5kN/m²计算木楞时为1.5kN/m²砼振捣荷载2.0kN/m²∑qL=3.5×1.4=4.9kN/m²2、多层板F1=0.22Vctoβ1×β2×VF2=rc×H两者取小值F1=0.22×24×2.2×1.2×1.15×1.2=19.23kN/m²F2=24×3=72kN/m²故取19.23kN/m²以柱箍最大间距600mm为不利线荷载计算q=19.23kN/m²×0.2m=3.846kN/mMmax=0.1×ql2=0.1×3.846×0.62=138.4N·mWn=（bh2）/6=(200×152）/6=7500mm3σ=Mmax/Wn=138.4N·m/7500mm3=0.02N/mm3σf=10N/mm2,多层板抗弯满足要求.63、竖楞免予计算4.2井壁（1）因井壁内外排架上下步距为1米，排架间距为0.6米，故井壁模板浇混凝土时模板受侧压力验算以1米最不利线荷载验算。F1=0.22Vctoβ1×β2×VF2=rc×H两者取小值F1=0.22×24×2.2×1.2×1.15×1.5=24.04kN/m²F2=24×1=24kN/m²故取24kN/m²q=24kN/m²×0.6m=14.4kN/mMmax=0.1×ql2=0.1×14.4×1=1440N·mWn=（bh2）/6=(600×152）/6=22500mm3σ=Mmax/Wn=1440N·m/22500mm3=0.064N/mm3σf=10N/mm2,多层板抗弯满足要求.（2）考虑井壁总高近42米，井外径尺寸为3.3米×3.24米，选用大号M16对拉螺杆。对拉螺杆净面积A=144mm2。按照对拉螺杆间距45×45考虑：N=24kN/m²×（0.452）=4.86kNf=N/A=4.86/144×4=8.437N/mm2设计=170N/mm25、安全措施：1、所有施工人员进入施工现场（操作区），必须佩戴安全帽，扣好帽带。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。3、用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。4、模板安装完毕后，应对其进行全面检查，确属安全可靠后方可进行下道工序的施工。5、吊运柱模、钢管等长向构件时，吊运用的钢丝绳必须采用牛抽箍，严禁将构件直接搁置在吊绳上吊运，防止构件掉落伤人。6、模板拆除时必须划分出操作区，非操作人员严禁进入操作区。7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。8、拆除模板应用长撬杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上及用模板作为脚手板使用。79、已拆除的模板拉杆，支撑等应及时运走或妥善堆放。严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。10、拆除模板时，严禁施工人员在同一垂直面上施工。11、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。12、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。13、拆模时，每个操作人员必须有足够的工作面，数人同时操作时，应合理分工，统一信号和行动。14、模板拆除后，其材料必须及时运走，堆放模板的场地，应先平整夯实，并比周围垫高150mm，以防积水。15、交接班时必须将已经松动的模板拆除，防止模板脱落伤人。