室外给排水工程施工方案

长平商务大厦室外给排水工程施工方案一、工程概况：长平商务大厦位于深圳市福田保税区红花路。给水管道施工主要是室外敷设DN200给水管438m，DN150给水管35m;水表井2座，阀门井10座。DN200PVC-U雨水管95米，DN300、400PVC-U雨水管各74米；DN500PVC-U雨水管110米，雨水检查井18座，跌水井1座，雨水口24座；DN200PVC-U污水管196米，DN300PVC-U雨水管112米；DN100铸铁污水管15米，DN100镀锌钢管20米，污水井21座。二、工程工期依现场可提供的工作场地进行组织安排。三、施工阶段施工顺序为：先排水后给水。依现场可提供的场地进行施工.三、施工程序1、测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，同时参考其它专业图纸复核无误后。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。2、沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为1:0.33～1:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。D、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。3、管道基础管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给排水管沟底均铺设100mm厚砂垫层，经夯实后即可安装管道。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。4、管道安装A、吊装下管管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中D为管道直径)。B、PE塑料给水管安装1.焊接工艺1.1焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。2)．时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。冷却时间的确定：见表8.3；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。3)．压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准（参见表9.1）。压力图8.6焊接工艺曲线时间tP0端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段P2(接缝)P1(焊接)拖动表8.3聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）壁厚度mm端面平整凸起高度（压力P＝0.15N/mm2）（温度210±10℃）mm吸热时间（压力P≈0.01N/mm2）（温度210±10℃）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间（压力P＝0.15N/mm2）保压状态下min（分）4.50.545564.5…7.01.040…705…66…107.0…12.01.570…1206…810…1612.0…19.02.0120…1908…1017…2419.0…26.02.5190…26010…1224…3226.0…37.03.0260…37012…1632…4537.0…50.03.5370…50016…2045…6050.0…70.04.0500…70020…2560…801.2焊接工艺的参数在实际的施工中需要考虑以下问题：1)．温度的确定焊接时的环境温度：温度低的时候注意观察焊口翻边的情况，如果不理想，需要适当增加吸热时间。2)．焊接压力的换算一般焊机生产厂家，在焊机的说明书，或直接在焊机的面板上，注明了焊接不同规格管子的参数，在未注明的时候，需要进行焊接压力的换算；将工艺要求的压力（用PG表示）换算为液压系统压力（用P表示，单位N/mm2）；根据管材的截面积（用A表示，单位mm2）计算管材所需的焊接力（用F1表示，单位N），按下式计算：F1＝PG˙A（8－1）机架液压系统输出的推力（用F2表示，单位N）根据液压系统油缸的活塞有效面积（用S表示，单位N/mm2）和液压系统的压力（用P表示，单位N/mm2）进行计算：F2＝P˙S（8－2）因为F1＝F2，所以液压系统的压力：(8－3）3)．拖动压力计算的接缝压力，没有包括移动卡具运动时的摩擦力；在实际的施工中，拖动管子开始运动时的压力为拖动压力；它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压力，所以制定焊接工艺时，必须加入拖动压力，才是最终实际焊接所需的力值。2.焊接操作2.1.焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度5%。2.2.焊接－以亚大公司PBF160A和PBF250对接焊机为例1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3)．放置铣刀锁安全锁。4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。5)．打开机架，开安全锁，取出铣刀。6)．闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙0.3mm。C.错位量管壁厚10％。7)．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。8)．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。9)．闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。10)．观察管端凸起高度，到表9.1中规定的值，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。11)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。12)．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。2.3.焊接注意事项：1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18)．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。C、PVC-U双壁波纹排水管安装