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制定了本单位的培训计划/人才技能发展计划并按计划开展年度培训计划表≥12次建立了各工序视频培训教材库视频培训教材12款典型产品对每一个人员进行多技能培训，并进行定期的考核员工技能矩阵图持续建立精益培训道场，对员工、基层管理人员进行精益实操培训精益培训道场于6月完成建立完善生产绩效考核制度及详细项目评分标准,并监督执行P、Q、C、D、S、M等要素建立了必要的关键指标，每月考评1次≥12次完善现场管理制度，指导拉组长有效进行日常管理拉组长例行工作指引/离岗管理制度/现场管理规范持续建立生产现场7S的日常检查与管理制度7S的日常检查,月度检查，红牌作战，现场三定持续现场PQCDSME管理看板作成并维护各类现场看板持续数据报表审核和汇总各项生产报表，及时、准确地提供生产数据日报表、周报表、月报表及时、准确设备保养日常保养巡检体制的建立与维护设备点检表、设备安全操作规范及时、准确成立筛选车间，将来料不良在上线前挑出成立筛选车间2018/1/30每天下午对明天需生产的订单做产前评估，排除品质异常和影响的可能性订单评审表持续根据生产异常信息，联合生产、品质、工程部门进行跟踪处理异常工时损耗统计4064H/月品质培训有计划地组织和督导主管、组长，实施品质管理培训教育每月进行品质培训≥1次≥12次异常工时重点项目编号12I︱综合管理2018年目标值XXX部门生产效率提升计划实施事项工作输出人才培养活动7S管理Q︱质量控制绩效考核分析和处理生产异常问题,并将改进措施传达到主任、拉长每条线生产问题点记录并推进改善并跟进每周例会报告进度配合工程效验和优化SOP，督促产线严格按SOP标准作业SOP、工艺纪律检查表合理制定生产计划，25L及以上复杂机型在短线生产，定时器产品安排在3、4线专线生产。生产计划表准确率≥90%合理安排人力资源,控制好人力成本做好有关生产人力成本方面的分析评测，以提升生产效率月根据周计划检查、备应人员与设备的配置,以满足生产需求全面检查，预先计划，针对人员与设备问题做充分备应周根据生产计划提前做好每日、每周的人力、资材排配抓好人力、物料重点症结，做好合理排配日妥善处理日计划中的变动，及时分析、设计日计划发生的临时变动订单评审表准确率≥95%生产物料齐套管理物料齐套看板持续生产过程中生产物料损耗的控制规范生产物料使用,防止作业不良95.0%建立生产工具与治具管理规范，将工装治具进行全面盘点统计和统一维护整合盘点表、工装/治具清单2次/年周转车及容器改善炉门周转车/小件配送周转车/尾数物料存放架2018/4/30工装、夹具、工作台进行评估改善改善提案≥6项有效召开班前会，对PQCDSM指标进行宣导班前会工作准备表、班前会流程持续小时生产进度管理，对未达标原因及时进行分析生产现场看板持续快速换线清拉快速转线管理办法持续线平衡测量调整以及标准化产品山积图持续推进全员改善活动的开展，并准确及时做好记录提案改善\BA人均5件/年产品直通率物料控制全员改善活动提高劳动效率生产计划达成234D︱交付控制C︱成本控制工装治具管理95.0%Q︱质量控制生产效率、品质、改善浪费等PK活动活动总结报告4次/年自动化改善跟进落实完成新增、改造设备的投入工作散件点胶机/螺丝机/包装打钉机/安规检测岗位设备改造2018/1/30制表：全员改善活动4C︱成本控制问题点原因分析改善对策1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月×△◎1月份完成计划并按计划开展于3月完成技能矩阵图并及时更新于2月完成管理办法，车间相关人员依制度执行于1月完成各类表单优化并持续执行责任人结果确认与处置第一季度第二季度第三季度第四季度XXX部门生产效率提升计划实际目标值完成记录于1月完成管理办法，车间相关人员依制度执行于1月完成管理办法，车间相关人员依制度执行于1月完成管理办法，车间相关人员依制度执行于1月完成管理办法，车间相关人员依制度执行