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武汉城市圈环线高速新街互通至县城区绿化景观带项目施工组织设计（技术标）2015年9月6日第一章、工程概况及实施目标第一节、工程概况一、工程概况武汉城市圈环线高速新街互通至县城区绿化景观带项目位于武汉城市圈环线高速新街互通至县城区道路沿线。招标范围是：本工程施工图纸和预算所包含的内容均在招标范围内。。第二节施工指导思想及实施目标一、指导思想以“安全第一，质量为本”为宗旨，参照ISO9001系列标准，以“追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务”的质量方针，建立工程质量保证体系。选配我公司经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员，按项目法组织施工管理，发挥公司自己管理及技术的优势，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“合格、高速、优价、廉政”完成该工程施工任务。二、实施目标参照ISO9001系列标准，以我公司的质量方针，建立工程质量保证体系。施工中充分发挥我公司的技术优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：1.质量目标：严格按国家施工规范及施工图纸要求施工确保达到合格。2.工期目标：施工总工期共3个月，全面竣工验收。3.安全目标：制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在0.1‰以内。4.文明施工目标：坚决贯彻政府令，按我公司文明施工组织管理，确保达到文明施工样板现场。第二章施工部署1．组织准备：设置、健全本工程施工管理职能机构，负责处理、指挥、协调有关本工程施工中的一切事宜，统一指导工地“人、财、物”。2．技术准备：组织本工程施工的专业技术人员尽快熟悉施工图纸，了解施工现场环境，积极配合建设方组织的图纸会审并做好技术交底工作，及时制订出本工程施工的技术、质量、安全、进度等一系列技术管理实施细则，详细编制各分部分项工程施工预算及工程控制措施，认真做好钢筋、模板及加工件的下料，翻样和轴线测量定位及楼层的找平放线等各项技术准备工作。3．现场准备：因地制宜地按施工区域划分情况，搭设布置施工现场的临时设施，视其使用功能分材料库房、水泥存放场、木工加工棚、钢筋加工棚、和灰机棚、砂堆放场、消防砂池、工地办公室、仓库等必须设施，并有详尽的排水措施及施工道路。组织筹措前期工程施工所需的资金、材料、机具、周转材料等物资生产要素。4.苗木准备计划及来源对于本次工程中所需苗木，我们严格按工程量清单要求采购，不达规格绝不让进场。为此我们派出具有专业经验的采购队伍深入采购第一线逐棵测量观形定购，对于符合规格的苗木做好记录并登记注册，与供应商签订供货合同。到目前为止，所需苗木均己落实到位，可根据工程进度需要随时进场。5、劳动力准备：积极办妥本工程施工所需必备的一切许可批件手续证件，迅速选拔、调整配备项目施工专门班子，集结、优选各专业工种的施工力量，为本工程全面施工作好施工力量准备。第三章主要分部分项施工方法根据本工程所处位置和现场实际情况，甲方决定砼施工采用商品混凝土，保证砼施工的连续性。第一节、土方工程我公司对本合同工程施工制定了如下施工技术总体施工技术方案：1、充分利用现有的施工通道，合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。2、所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。3、贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。4、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。5、投入高强度作业的土石方设备，以确保总体工程按期完工。场地平整土方开挖技术方案1、施工区场地清理工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。采用液压反铲装自卸汽车运往弃渣场。2、土方开挖土方开挖遵循自上而下分层开挖的原则，分层高度一般按4m控制，局部位置根据实际情况进行调整。土方开挖采用反铲挖掘机一次性开挖，离填方区距离不足100m的开挖料直接采用推土机推运至填方场，距离超过100m的开挖料采用推土机配合反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运输到土方调配目的地。土方开挖边坡按实际宽度每侧预留10～20cm以便人工修整。路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，开工后通过实验确定其值，用以控制路床顶面的开挖标高。3、场地主要填筑方案本工程中的土方填筑施工内容包括：土方的运输、填筑、排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等。○1填筑料的运输填筑料自开挖区开挖后，自卸汽车直接转运或推土机直接推运到填筑区，在大型设备无法施工的区域，可采用小型车辆或人工手推车的运输方式。填筑料运输与开挖、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。凡不符合要求的填筑料，一律不运入填筑面填筑。○2填筑填筑前的准备A测量放样填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。B基础处理根据有关技术条款的规定，在土方填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并运至指定的场地进行堆放，在基础最终开挖线以下的所有勘探坑槽、沟等按施工图纸的要求回填密实。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行填筑。C排水工作对需要填筑的地方，应做好地面水和地下水的排除工作。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧可开挖排泄水沟，排除开挖区域内的积水，对地下水，可采用排除法、抽水法和人工降低地下水的方法排除，使排水设施与永久排水设施相结合，及时排走施工区的雨水，渗水等，回填导墙周围的截流沟及纵横排水沟保持畅通。填筑方法各项填筑工程均是在原开挖区的基础上进行加固处理，故填筑施工应在开挖区清基完成后方可进行填筑。填筑采用自卸汽车运至指定地点，推土机在戗堤前沿集中推料赶平，12t振动碾往返碾压。第二节铺装工程一、道路铺设1、碎石垫层施工工艺1）、对路基顶面进行测量放样，定出中线及边线位置。2）、材料要求：选择符合招标文件中技术规范要求的一次性验收合格材料，并由试验测试中心取得集料的压碎值（不大于35％）及含泥量、重型击实试验、材料的级配等成果，报监理工程师审批。3）、在铺筑底基层前，将路床面上的浮土、杂物清除，同时将路床上的车辙、松软部分和压实不足的地方以及所有不符合规定要求部分全部做好处理，并报监理工程师认可。4）、堆料根据试验路段取得的数据，计算出每车材料的堆放距离，料堆每隔一定距离留一缺口。5）、摊铺平整在取得监理工程师批准的路床上，按测量放样的位置摊铺，按试验路段取得松铺系数，放出松铺厚度样桩，并挂线施工。用人工或平地机将材料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。发现粗细料集中或离析，应用平整机或人工进行摊铺，并进行整平和整型。6）、碾压经摊铺平整后，用压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用人工增补料进行整平和整型，使垫层达到要求的路拱和纵坡，然后按试验路段所确认的压实施工工艺在全宽范围内均匀的压实。并按规范要求对压实度、平整度、厚度、标高、宽度等检测项目进行检测并记录。凡超过规定要求，均无条件修复或返工，以确保达到规定。压路机无法作业的部位采用机夯方法夯实，以达到规定的密实度。（3）、养生及交通量限制垫层完成后，应尽快报请监理工程师验收签证，并及时铺筑基层。如运输车辆通行，应做明显标志限速。严禁调头和急刹车。车辆行驶，应在该层全宽范围内均匀分布。2、砼垫层施工工艺砼垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分层夯实。当地基土质较差时，可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。1、搅拌与运输本工程采用商品砼2、振捣混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。3、找平砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。4、养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。5、接缝地面铺装需设置伸缩缝，纵向、横向缩缝间距不大于6m，缝宽10mm，可用分仓施工缝代替。伸缩缝间距20—30m，缝宽20mm,沥青灌缝。伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。6、施工中的质量控制要点a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不一次性验收合格处要及时调整。c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。d.做好砼试件的制备及试验工作。3、饰面铺装施工工艺1、施工准备（1）石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。（3）石材、进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前应放出铺设石材施工大样图。2、施工操作工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。（3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材、木纹石、虎皮石排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。（4）基层处理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块、石材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（6）铺大石材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。（7）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入石材之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。二、浆砌石工程⑴、施工方法及工艺流程块石采用人工抬运，人工砌筑。砌筑砂浆从拌和场由机械拌和，自卸汽车（翻斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石料保护干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。采用铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。沉降缝、伸缩缝平整、垂直。浆砌石施工工艺流程为：建基面处理→砌浆拌和运至现场→铺底浆→选放块石→灌砂浆及插捣密实→勾缝→养护。⑵、原材料技术要求块石：块石选用石质